小型水稻脱粒机结构设计

目录摘要................................................错误!未定义书签。关键词..............................................错误!未定义书签。1前言...............................................................01.1研究现状..........................................................2矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。1.2研究意义..........................................................4聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.3研究内容.........................................................42脱粒机脱粒原理.....................................................52.1喂入方式.........................................................52.2脱粒原理.........................................................52.2.1冲击原理.......................................................52.2.2梳刷原理.......................................................62.2.3揉搓或搓擦.....................................................62.2.4碾压原理.......................................................62.3清选原理.........................................................83总体方案确定.......................................................83.1初步设计方案.....................................................83.2功能分解.........................................................93.3结构及工作原理..................................................103.3.1基本结构......................................................103.3.2工作原理......................................................113.3.3传动系统......................................................114设计目标与主要技术参数............................................124．1主要技术参数...................................................124.1.1设计目标......................................................124.2脱粒滚筒及主要参数选择..........................................124.2.1转速..........................................................124.2.2滚筒直径.......................................................94.2.3滚筒板齿......................................................134.2.4滚筒脱粒段长度................................................104.3凹版筛..........................................................104.4风机............................................................134.5进料斗..........................................................134.6机架............................................................105主要零部件设计....................................................105.1电机选择........................................................145.2带轮设计........................................................125.2.1带轮设计要求..................................................125.2.2带轮材料......................................................125.2.3带轮设计计算..................................................125.3带传动设计......................................................125.4脱粒轴.........................................................165.4.1计算各轴的最小直径............................................165.4.2轴的结构设计..................................................175.5滚动轴承选择及校核..............................................176风机与风选筛的设计................................................186.1风量Q的计算....................................................186.2风扇尺寸计算....................................................187键的选择及校核....................................................198总结..............................................................19参考文献...........................................................19致谢...............................................................200小型水稻脱粒机设计摘要：为了满足山区农村水稻脱粒生产的需要，设计一种针对山区的水稻脱粒机已迫在眉睫。本文设计了一种微型水稻脱粒机的结构，该水稻脱粒机可一次性完成脱粒、筛选、分离作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了丘陵、山区和水田水稻收获的难题。该机采用半喂入、弓齿式滚筒脱粒机脱粒，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。关键词：微型；水稻；脱粒机；分离；设计DesignofthestructureforMicro-rice-thresherAbstract:Inordertomeettheneedsoftheproductionofmountainsruralricethreshing,thedesignofonekindofricethresherformountainsisimminent.Thispaperdesignsthestructureofamicro-rice–thresher,thiskindofricethreshercancompletethreshing,separationandscreeningoperation.Thismachinehassmallvolume,lightweight,flexibleoperation,Passingabilityandgoodadaptabilitytobettersolvethehills,mountains,andtheproblemofricepaddyharvest.Themachineuseshalf-feeding,bowrollergearthreshersthreshing,ensurethreshingclean,brokenrateislow,goodseparationperformance.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。KeyWords:Themicro;Rice;Threshingmachine;Separate;Design彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1前言1.1研究现状脱粒装置对作物脱粒过程的物理现象是比较复杂的，往往是几种作用力同时作用，归纳起来，脱粒可以靠冲击、揉搓、梳刷、碾压、振动等原理进行。在国外，脱粒分离装置工作原理得到了农机工作者普遍重视，在生产中也得到了广泛的应用。从1785年苏格兰安•朱米克尔设计了在直径为25cm圆筒上安装4条齿板的、圆周速度为4-6m/s的纹杆滚筒，1835年美国人特纳发计了钉齿滚筒开始，人们在不断改进完善这两种切1流式脱粒分离装置的过程中，逐渐深入详细的分析研究[1]。据资料记载,Kolganov(1965)研究了脱粒过程，根据他的研究，对一种谷物，籽粒从穗头上脱下来的过程与滚筒圆周速度之间存在着一定的关系，Kolganov认为，滚筒圆周速度和从穗头上脱粒所需要的功的平方根有关。饱满籽粒平均千粒重达40克，而不成熟籽粒的千粒重只有20克。相应脱粒功为60-120克厘米，脱粒速度为17.34米/秒，这个速度必须低于籽粒破碎临界速度，以避免破碎[2]。梅田斡雄（1992）对日本联合收割机的脱粒装置进行了分析与研究，分析了谷物在脱粒室中的运动，试验测量了谷物的抗挠刚度、质量和振动特性，结果是，稻谷的固有频率小于脱粒元件的冲击频率，也分析了随脱粒元件的运动枝梗的运动，结论是由于摩擦力作用，脱粒中穗头沿垂直于脱粒滚筒轴线方向运动[3]。PetreI.Miu（2002-2008）对联合收割机的切流脱粒分离装置和纵轴流脱粒分离装置进行分析和研究，对传统联合收割机轴流滚筒脱粒过程分析的基础上，建立了传统轴流滚筒的一个较为详尽的数学模型，并进行了验证[4]。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。国内很多单位都对联合收割机的脱粒分离装置开展研究工作，并已取得很大成果。高元恩（1976）研究了单纹杆滚筒脱粒装置和三种双滚筒脱粒装置，得出：秸草中夹带籽粒损失是限制联合收割机生产率提高的关键。提高脱粒装置的分离能力，以减少进入逐藁器的籽粒量是提高机器分离能力的有效措施之一许大兴（1980）对纵向轴流滚筒的工作原理作了初步分析，提出喂入段与割台螺旋推运器