起重吊装作业安全管理

起重吊装作业安全培训目录一、前言（简介）二、适用的法律法规、规范、标准清单三、法律法规、规范、标准主要内容四、风险分析与安全管理要点五、良好实践六、典型缺陷七、案例分析一、前言（简介）一、前言•起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案,按照规定程序，经审批后方可实施。其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等，作业方案必须针对工程状况和现场实际并具有指导性。大型起重机械应按施工方案要求选型，现场重新组装后，进行试运转试验，验收合格，方可投入使用。一、前言•结构及设备安装起重机械主要指:桥式起重机、门式起重机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、桅杆起重机及简易起重设备等，目前，在钢结构及设备安装方面主要采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机及桥式起重机。起重机械按照起吊工件重量划分三个等级：100T以上为大型机械、40-100T为中型机械、40T以下为小型机械。•结构及设备安装的安全方面，重点就是人的行为因素，起重指挥、司索工及机械操作工上岗前必须进行专业培训并取得《特种作业许可证》方可从事起重作业。二、适用的法律法规、规范、标准清单二、适用的法律法规、规范、标准清单•《中华人民共和国安全生产法》•《起重机械安全规程》GB6067-2010•《起重机设计规范》GB/T3811-2008•《通用桥式起重机》GB/T14405-2011•《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》GB/T6068-2008•《塔式起重机安全规程》GB5144-2006•《塔式起重机》GB/T5031-2008二、适用的法律法规、规范、标准清单•《电梯技术条件》GB/T10058-2009•《一般用途钢丝绳》GB/T20118--2006•《重要用途钢丝绳》GB8918--2006•《粗直径钢丝绳》GB/T20067—2006•《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972—2006三、法律法规、规范、标准主要内容三、法律法规、规范、标准主要内容•3.1、起重机械安全规程•3.2、常见起重机械•3.3、钢丝绳•3.4、钢丝绳报废标准•3.5、吊装带•3.6、起重工具•3.7、正确地使用绳夹•3.8、建立特种设备安全技术档案•3.9、起重作业安全管理3.1、起重机械安全规程为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。3.1、起重机械安全规程•《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。3.1、起重机械安全规程•《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。•在用起重机械的管理，应由企业总工程师或厂矿长(经理)组织制定使用管理制度，保证设备的安全运行。在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机构每两年进行一次安全技术检验。3.2、常见起重机械3.2、常见起重机械•1、履带式起重机–优点：稳定性好、越野性能好、爬坡能力大、载重能力大、可载重行驶、防滑性能好、对路面要求低。–缺点：灵活性差、行驶速度慢、耗油高、长途转运需要板车配合、对路面破坏大。–使用范围：工作环境相对固定，超高超重物件及作业半径大的构件吊装。3.2、常见起重机械•2、轮胎式及汽车式起重机–优点：行驶速度快、爬坡能力大、全方位作业、机动灵活、便于长距离行驶、吊装速度快、效益高。–缺点：越野性能差、吊装必须使用支腿、作业半径限制，作业场地要求高。–使用范围：适用于流动性较大的施工场所及露天装卸作业。3.2、常见起重机械•3、塔式起重机–种类：平臂及变幅两种–优点：能充分发挥起重臂的有效长度及高度、变幅范围大、能带负荷变幅及行走、稳定性好、安装方便、机动灵活、吊装速度快、效益高。–缺点：起重臂受力情况复杂、安装需要很宽旷的场地并需要机械配合、前期投入费用大。。–适用范围：适用于土建施工现场及露天作业施工、高层钢结构安装工程等。3.2、常见起重机械•4、桥式起重机–种类：通用桥式起重机、单梁桥式起重机、双梁桥式起重机三种。–优点：起重量大、能带负荷行走、稳定性好、安装方便、机动灵活、效益高、施工不受地面物件影响。–缺点：箱型臂受力情况复杂、安装需要机械配合、前期投入费用大、作业空间受限。–适用范围：适用于车站、港口、工矿企业等部门的车间，货厂及仓库等场所，在固定间内对各种物料进行起重、运输及装卸工作。3.2、常见起重机械•5、起重机性能表–起重机的性能表所显示的额定起重能力是制造商在国家标准的基础上，一般以75%可造成起重机倾翻的载荷来确定。–性能表一般包括起重机的起重臂长度、作业半径和额定起重能力。有些制造商的性能表可能还包括：起重臂仰角、起重臂顶部的离地高度等。–性能表还包括其他的一些注意事项，比如需要折减的重量（如：主钩、所附带的副臂、副钩等等的重量），可以使用额定起重能力的基本原则。3.3、钢丝绳种类繁多、结构复杂代表了钢丝绳行业在不断的发展与进步，高强度线接触、面接触、防旋转、异型股钢丝绳及钢缆绳，广泛应用于各个行业各种类型的起重机上。面接触钢丝绳线接触钢丝绳防旋转钢丝绳异形股钢丝绳异形股钢丝绳钢缆绳3.3、钢丝绳执行标准：GB/T20118--2006《一般用途钢丝绳》、GB8918--2006《重要用途钢丝绳》、GB/T20067--2006《粗直径钢丝绳》等国家标准；ISO（国际标准化组织标准）、DIN（德国标准）、BS（英联邦标准）、API（美国石油协会标准）、ASMT（美国材料协会标准）以及JIS（日本标准）等国际先进国家及行业标准。GB/T20118-2006一般用途钢丝绳GB8918-2006重要用途钢丝绳GB/T20067-2006粗直径钢丝绳3.4、钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：-断丝的性质和数量；-绳端断丝；-绳股断裂；-由绳芯损坏而引起的绳径减小；-弹性减小；-外部及内部磨损；-外部及内部腐蚀；-变形。3.5、吊装带使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等检查确保标识和标牌清晰可读。检查确保吊装带的安全工作负荷。3.5、吊装带当吊带出现下列情况之一时，应予以报废：-严重磨损、穿孔、切口、撕断；-承载接缝绽开、缝线磨断；-吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱；-纤维表面粗糙易于剥落；-吊带出现死结；-吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损-以及热熔化或烧焦；-带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。3.6、起重工具3.6、起重工具手拉葫芦电动卷扬机滑轮千斤顶卸扣吊链3.7、正确地使用绳夹正确错误错误3.8、建立特种设备安全技术档案•特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。•特种设备定期检验和定期自行检查记录。•特种设备的日常使用状况记录。•特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。•特种设备运行故障和事故记录。3.9、起重作业安全管理为加强对起重机械作业人员的管理，《起重机司机安全技术考核标准》中对起重机司机的培训、考核和发证工作做了规定。培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行，也可以由专业学校进行。培训时间不少于6个月。培训期满后，由劳动行政部门或其指定单位进行考核，安全技术理论考试合格后，再进行实际操作考核。合格后，须在实际操作的起重机上实习1～3个月，确认操作熟练者，由省、市劳动行政部门核发本机工种操作证，方准独立操作。取得操作证的司机，由考核发证部门或其指定单位每两年复审一次。3.9、起重作业安全管理1、《起重吊运指挥信号》：对起重机司机与其他作业人员的联系作了规定，统一了各地区、各行业的指挥信号。该标准还明确规定了起重吊运指挥人员必须经有关部门进行安全技术培训，取得合格证后方能进行指挥。3.9、起重作业安全管理2、设备使用前的检查：首先完成进行机械进场后的各项报验工作、检查各主要部位结构有无变形、连接销钉有无松动、节点有无开焊、装配是否正位、索具是否固定良好、施工区域有无障碍、施工场地是否满足要求、司机是否持证上岗、所吊重物重量是否明确等。3.9、起重作业安全管理3、设备定期保养检查：设备在使用一段时间后，要对设备主要部位进行停机保养，必要时要定时让设备厂家到场进行设备检修，并做好日检、周检、月检记录及交接班记录。3.9、起重作业安全管理4、起重作业人员上岗制度：起重作业人员必须经过专业技能培训持证(特殊工种操作证）上岗，进场后统一进行身体各个方面的体检工作，身体状况及技能水平满足现场施工方能进行现场作业。3.9、起重作业安全管理特种作业操作资格证书:起重机械司机司索工信号指挥工安装和维修工持证上岗定期复审《安全生产法》规定：任何单位不得强调“生产需要，客观困难”而冒险指派，强令没有取得特种作业操作证的人员从事特种作业。3.9、起重作业安全管理5、起重作业安全制度：施工前进行安全技术交底、认真执行班前会制度、设置施工警戒区专人监护、严格执行“十不吊”原则，做好安全巡检及吊装记录。班前会记录安全巡检记录吊装记录3.9、起重作业安全管理6、起重作业过程安全管理：（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。（3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。（4）司机在得到指挥发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。3.9、起重作业安全管理6、起重作业过程安全管理：（5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。（6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。（7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。3.9、起重作业安全管理6、起重作业过程安全管理：（8）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。（9）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或