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生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess（PPAP）课程目录一、PPAP概要介绍二、与PPAP有关的术语和定义三、PPAP的过程要求四、向顾客提交：证据的等级五、零件提交状态六、记录的保存七、组织对供方提交PPAP批准和认可的要求八、PPAP过程流程图九、范例一、PPAP概要介绍1、PPAP的概念：指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序）的英文简称。P(Production)生产P(Part)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序2、PPAP的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。■生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。一、PPAP概要介绍3、PPAP的目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价时的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。4、PPAP的适用性：■适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场。■对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资料，除非由经授权的顾客代表规定。《生产件批准程序》手册目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP要求，除非由经授权的顾客代表正式弃权。一、PPAP概要介绍5、PPAP实施的时机和范围：1）、提交要求：■在下列情况，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。◆不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。◆PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。一、PPAP概要介绍要求说明或举例1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种零件、材料或颜色）。对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2、对以前提交零件的不符合进行纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：●产品性能不同于顾客的要求；●尺寸或能力问题；●供方问题；●替代零件的临时性批准；●试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验。一、PPAP概要介绍要求说明或举例3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程变更都要求提交。4、附加要求，只对散装材料：组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。6、PPAP实施的时机和范围：2）、顾客通知：任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表的列举情况：经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。一、PPAP概要介绍要求说明或举例1、和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为批注的，且又没有包含在上表1）第3条描述的工程变更中。2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括补充的和替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。一、PPAP概要介绍要求说明或举例3、在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行的生产。升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。（包括新过程的加入）。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。一、PPAP概要介绍要求说明或举例4、工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5、供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对供方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。一、PPAP概要介绍要求说明或举例6、在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产品：若该零件的采购订单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或特种车辆。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。一、PPAP概要介绍要求说明或举例7、内部制造或供方制造的零部件及其制造过程发生变更。组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如：装配、成型、功能、性能和耐久性。8、试验/检验方法的更改--新技术的采用（不影响其接受准则）。对于试验方法的更改，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。附加要求，只对散装材料：9、新的或现有的供方提供的新材料。10、产品外观属性的变更。通常这些变更会对产品性能有影响。7、PPAP与APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的关系：一、PPAP概要介绍第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）样件CP试生产CP生产CP8、“过程分析（乌龟图）”在PPAP中的运用：过程分析（乌龟图）工作表注：PPAP的“过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件二。一、PPAP概要介绍过程①填写COP或过程名称产品批准过程(PPAP)使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明②输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等③输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么？（测量/评估）⑦填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标过程①填写COP或过程名称产品批准过程(PPAP)使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明②输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等③输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么？（测量/评估）⑦填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标练习题一：请写出“生产件批准程序(PPAP)”的“过程分析(乌龟图)工作表”1、外观项目（APPEARANCEITEM）：指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上表注外观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。2、批准（APPROVED）：在PPAP中，指零件、材料和/或有关文件（或记录提交给顾客，并由顾客评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临时批准后，组织被授权按照顾客指导发运产品。3、批准的图样（APPROVEDDRAWING）：指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。4、批准的材料（APPROVEDMATERIALS）：指由行业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的材料。二、与PPAP有关的术语和定义5、批准的货源清单（APPROVEDSOURCELIST）：指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一个批准的供方的产品并不减轻组织对那个产品质量的责任。6、散装材料（BULKMATERIAL）：诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。（见术语生产材料）7、散装材料要求检查表（BULKMATERIALREQUIREMENTSCHECKLIST）：规定了顾客对散装材料的PPAP要求。（见附录F）8、测绘图样（CHECKEDPRINT）：是一份已批准的工程图样，上面有组织的实际测量结果。这些结果接近于每一个图纸尺寸和其它要求。9、特殊特性（SPECIALCHARACTERISTIC）：指影响产品的安全、法规符合性、装配、功能、性能和后续加工的产品特性或制造过程参数，参考顾客特殊要求。10、设计记录（DESIGNRECORD）：是零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个产品必需的信息。11、初始过程研究（INITIALPROCESSSTUDY）：是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进行的短期研究。在很多情况下，初始研究应在新过程进展中的几个点进行研究。（如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）。这些研究应基于尽可能多的测量。当使用X一R图时，要求至少有25个子组（每个子组最少4件）以获得足够的数据进行决策。当不能获得这么多数据时，有什么数据就用什么数据来绘制控制图。12、经授权的顾客代表：是有权代表顾客批准的个人或一些人。13、黑盒子：指一个部件（如：一个组装、电子装置、机械装置、或控制模块）其设计职责属于组织或供方。黑盒子的要求通常限制于要求与顾客接口联接和功能性要求的验证。“O.D.D”（外部的设计和开发）具有相同的意识。14、实验室（LABORATORY）：是指可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。15、实验室范围（LABORATORYSCOPE）：包含如下内容的质量记录：—组织实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准—用以进行上述活动的设备清单—进行上述活动所用的方法和标准清单。16、标记过的图样（MARKEDPRINT）：是由顾客工程师修改、签字和注明日期的工程图样（必须包括工程更改编号）。17、零件提交保证书（PARTSUBMISSIONWARRANT）：是指对所有新开发或修改的产品所要求的一种行业标准文件。在该文件中，组织确认对生产件的检验和试验均符合顾客的要求。18、过程流程图（PROCESSFLOWDIAGRAM）：是过程流程的示意。—过程流程图应该关注制造过程，包括返工和返修。—过程流程图可应用于其他任何方面的业务。19、生产材料（PRODUCTIONMATERIAL）：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。20、组织：是将a)生产材料，b)生产件或服务件，c)组装，d)热处理、焊接、喷漆或其他最终服务，直接供给OEM或要求此文件的其他顾客的供应商。21、生产件批准提交（PRODUCTIONPARTAPPROVALSUBMISSI