产品检验规范

深圳市腾创精密五金有限公司产品检验规范编制黄琳审核刘卿批准涂总2016—11—10发布2016—11—10实施深圳市腾创精密五金有限公司发布产品检验规范第一部分：总则1.主题内容与使用范围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。3.检验程序3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。3.3抽样组批3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。3.6判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。4.记录4.1质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。4.3质量记录的表式、内容和保存期，应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。原辅材料、外购外协件进货检验规范Q/GLT.QJ05.2-2009材料名称检验项目技术要求产品检验方法或标准检测设备/仪器检验类型抽样规定频次抽样型试塑料注塑件外观表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷。正常视力目测逐批√外观为100％检验，其他检验项目按GB/T2828.1-2003中一般检查水平Ⅰ，AQL=2.5进行抽样尺寸应符合图纸规定要求游标卡尺逐批√装配性应符合采购要求装配测试逐批√验证合格证明查验《合格证》或《检验报告》或《质量保证书》提供合格证明正常视力目测逐批√五金件配件外观表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。正常视力目测逐批√尺寸应符合图纸规定要求游标卡尺逐批√装配性应符合采购要求装配测试逐批√验证合格证明查验《合格证》或《检验报告》或《质量保证书》提供合格证明正常视力目测逐批√电子类配件外观表面应光洁，无划痕擦伤、污损等缺陷。正常视力目测逐批√型号规格应符合采购要求正常视力目测逐批√电性能应符合采购要求声光仪逐批√装配性应符合采购要求装配测试逐批√验证合格证明查验《合格证》或《检验报告》提供合格证明正常视力目测逐批√工具类配件外观表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。正常视力目测逐批√尺寸应符合图纸规定要求游标卡尺逐批√装配性应符合采购要求装配测试逐批√验证合格证明查验《合格证》或《检验报告》提供合格证明正常视力目测逐批√原辅材料、外购外协件进货检验规范Q/GLT.QJ05.2-2009材料名称检验项目技术要求产品检验方法或标准检测设备/仪器检验类型抽样规定频次抽样型试纸卡、不干胶印刷品外观表面应光洁、平整，无油污；印刷表面光泽、字迹清晰，符合图样标准。正常视力目测逐批√外观为100％检验，其他检验项目按GB/T2828.1-2003中一般检查水平Ⅰ，AQL=2.5进行抽样尺寸以标准纸卡、不干胶为准，误差±mm游标卡尺逐批√纸卡、不干胶质量纸卡质量以样张为准，克重符合要求；不干胶质量以样张为准，胶粘牢固。天平称重手感撕拉天平称重手感撕拉逐批√热封试验在塑料热合机上热封牢固。手感撕拉热封手感撕拉逐批√条码质量经条码测试仪检测合格。条码测试仪逐批√塑壳塑料袋外观表面光洁、平整、透明，无油污、无明显混浊；切边平直、均等；拆合式塑壳折合后平直、扣合紧密。正常视力目测逐批√尺寸以标准塑壳为准，误差应小于mm游标卡尺逐批√重量塑壳厚薄均匀，以送样总重量为准，误差小于5%。台称称重逐批√外包装纸箱外观表面光洁、平整，无污迹、破损，变形现象，成型牢固。标识清晰、规范，符合设计图纸规定。正常视力目测逐批√外形尺寸应符合图纸规定。钢卷尺逐批√材料双层瓦楞纸结构；以样箱为准，克重符合要求。样板对比逐批√生产过程检验规范Q/GLT.QJ05.3-2009产品检验项目技术要求检测设备/仪器检验类型抽样规定合格判定首检巡检首检巡检装配件外观塑料件表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均等缺陷；金属件表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。正常视力目测√√100%每班生产时，应抽取二件产品进行首检；正常生产时每班巡检二次，每次抽取10件进行检验。首检检验合格后方可进行正常生产；抽样检验发现不合格时，应剔除不合格品，抽取双倍数量的样品就不合格项目进行检验合格后，判定该批产品合格；不合格时应100%检验。尺寸应符合图纸规定要求游标卡尺√√2只配合性配合紧密，符合工艺要求标准样件/装配测试√√2只热封外观表面光洁、平整、透明，无油污、无明显混浊正常视力目测√√100%尺寸应符合图纸规定要求，周边规则、均等；游标卡尺/钢卷尺√√2只热封粘合力在塑料热合机上热封牢固，用正常手感撕拉不能脱口热封试验/手感撕拉√√2只成品检验规范Q/GLT.QJ05.4-2009检验项目技术要求产品检验方法和标准检验设备/仪器检验类型抽样规定合格判定频次出厂检验型式检验产品货号应符合合同规定要求应符合合同、工艺规定要求正常视力目测逐批√外观为100％检验；其他检验项目按GB/T2828.1-2003中一般检查水平Ⅰ，AQL=2.5进行抽样。抽样检验发现不合格时，应剔除不合格品，抽取双倍数量的样品就不合格项目进行检验合格后，判定该批产品合格；不合格时应100%检验。外观塑料件表面应光洁、平整，无划痕擦伤、裂纹、气泡、杂质以及色泽不均等缺陷；金属件表面光洁，无划痕擦伤现象；镀层均匀，无漏镀、无锈损、无毛刺现象。正常视力目测逐批√类型/颜色应符合合同规定要求正常视力目测逐批√装箱/数量装箱规范，内、中、外箱应符合合同规定要求；数量应符合规定要求。目测/点数逐批√标识条形码：印刷清晰，经条码测试仪检测合格；唛头：印刷表面光泽、字迹清晰、内容符合工艺要求。正常视力目测逐批√跌落试验从3米高度跌落后纸箱无严重破损、变形。正常视力目测逐批√3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。ＸC采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√C成本报表是对外报告的会计报表。×C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×C成本会计的对象是指成本核算。×C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本中。×D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×F“废品损失”账户月末没有余额。√F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。ＸF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。(×)G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。ＸP品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。ＸQ企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。ＸS生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。ＸS适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。ＸY运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)