腾迅集团5S管理手册

腾迅集团5S管理手册目录序言第一篇5S的公司方针及目标......................................................................................................2第二篇5S概述..............................................................................................................................3第三篇5S推行活动责任...............................................................................错误!未定义书签。第四篇5S推行的方法和手段......................................................................................................8第五篇5S活动基本原则与流程................................................................................................11第六篇5S竞赛办法.......................................................................................错误!未定义书签。第七篇附录2第一篇5S的公司方针及目标一、目的通过层别管理的运用，以清除并处理工厂、办公室的「不需品」「不良品」等，藉此腾出宝贵的作业空间，并塑造清爽的工作场所，以提高效率、降低成本、确保安全提高公司形象。为全面推进5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发团队意识，提升员工追求真、善、美的品质。特制定本管理手册。二、适用范围本管理手册适用于腾迅集团有限公司。三、5S方针从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。营造一个有序高效的工作环境,建设一个让客户感动信赖的华洋。四、目标（一）全员参与自主管理。（二）爱护设备与提高设备效率。（三）现场环境整洁、舒适、安全。（四）员工作业心情舒畅。（五）红牌整改率为100%。3第二篇5S概述一、5S的起源和含义5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。5S就是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因五个单词前面发音都是“S”，简称“5S”。整理：在工作现场区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西彻底清扫干净；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：通过上述活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度。二、推行5S的八大作用（一）亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。没有缺陷，没有所谓的不良，非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。（二）不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。工艺严格按操作规程操作，可以大为减少不良品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。（三）浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免原料及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因原料及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。（四）故障为零——5S是交货期的保证4对机械设备经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。液压车、周转桶、梯子、工具等管理良好，寻找时间会减少，劳动效率就会提高。机械及时保养维护、加油润滑，可以减少机械故障，从而可以大幅提高机械的综合效。每日的检查可以防患于未然。（五）切换产品时间为零——5S是高效率的前提周转桶、工具、手推车经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，工艺严格按操作规程操作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。（六）事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，管道流向一目了然，阀门开启状态明确，操作工人严格按操作规程操作，能有效减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用劳动保护用品，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。（七）投诉为零——5S是标准化的推动者海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。（八）缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。5二、5S职责（一）组长工作职责1．负责对公司现场管理活动进行策划，批准和颁布《5S管理手册》、现场管理推进计划、现场管理推行小组人事任命等重要文件。2．召开现场管理会议，了解推进过程中的各项事宜，并做出决策。3．批准公司对现场管理活动中部门班组的绩效考核。4．主持推行小组会议，宣布有关现场管理活动之策略、方针，并进行指导事宜。5．负责推行小组之运作，并指挥监督所属总干事和干事。（二）总干事工作职责1．负责公司现场管理活动的建立、保持和改进。2．组织现场管理推行小组的培训、会议、考核、竞赛、宣传等活动，并对现场管理推行小组进行工作指导与监督。3．向本公司现场管理推行小组传达集团现场管理推行委员会决议事项，协助组长执行现场管理推行委员会决议事项。4．协助组长对现场管理检查中发现的疑难问题进行裁决。5．批准发布现场管理检查通报，以及现场管理培训、会议、考核、竞赛等通知。6．审核现场管理各项竞赛活动。7．审核《5S管理手册》、现场管理宣传资料、推行小组文书材料等。8．向组长（总经理）、集团现场管理推行委员会汇报公司现场管理运行情况和改进的需求，并于组长出差时，代行其职务。（三）总联络干事工作职责1．执行总干事命令，拟订现场管理培训、会议、考核、竞赛等通知，并负责到会情况的签到和公告。2．组织对各部门现场管理进行检查、指导，拟订、审核现场管理检查通报，与相关部门商定现场管理发现问题的责任判定、整改时间和措施等。3．汇总、整理现场管理宣传资料，起草汇报材料，拍摄对比照片并制PPT等。4．协助总干事策划现场管理活动方案、组织编制《现场管理管理文件》。5．与各部门经理、干事商议现场管理包干区域的划分，编制包干区域图。（四）干事工作职责1．参加现场管理推行小组组织的培训、会议、考核、竞赛、宣传等活动。2．对本部门或本区域员工进行现场管理相关知识的培训。3．向本部门或本区域员工传达现场管理推行小组会议决议事项，协助部门经理执行现6场管理推行小组会议决议事项。4．组织本部门或本区域按现场管理管理文件实施现场管理活动。5．负责本部门或本区域现场管理的推进、监督、检查、改善和创新。6．参加现场管理推行小组组织的现场管理检查，运用定点摄影、红牌作战等现场管理办法对发现的问题判别责任部门、提出整改要求、发布检查公告、跟踪解决结果。7．对公司或部门现场管理运行提出改进建议或方法。8．协助策划推行小组之各项活动。9．参与现场管理各项竞赛活动的评审。10．参与《5S管理手册》的拟订、现场管理宣传资料的收集整理、推行小组的文书工作。（五）个人在5S活动中之职责1．不用的东西要立即处理，不可占据厂区或走道。2．通道必须经常维持清洁与畅通。3．物品和工具要放置于规定处所并摆正。4．物品要仔细地放、正确地放、安全地放，应堆放下层。5．保管的工具要常常整理。6．灭火器、消防栓、配电柜、开关箱、电机设备周围要随时保持清洁。7．纸屑、破布、棉絮或材料屑要集中于规定场所，并随时清理。8．不断清扫，保持清洁。9．随时注意上级的解说并加以配合作业。10．个人服装仪容、礼节，保持干干净净，精神焕发。11．服从主管指导并遵守公司各项规定与规则，养成良好习惯。第四篇5S推行的方法和手段一、定点摄影作战（一）使用同一部相机（或录像机）站在同一地点、同一方向,即:1．工厂的死角2．不安全处3．不符合5S原则之处（二）拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，即：1．将实施5S前之情形与实施5S后之改善状况加以定点“照像”。2．制作海报或幻灯片，将照片显示出来，使大家都看到改善情形并相互作比较。（三）定点摄影作战模板阶段改善前第一阶段改善第二阶段改善日期年月日年月日年月日5S□整理□整顿□清扫□清洁□整理□整顿□清扫□清洁□整理□整顿□清扫□清洁照片问题点改善对策9二．红牌作战（一）定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。（二）作用：1.必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；2.红牌上有改善期限，一目了然；3.引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。（三）红牌的形式：由公司现场管理推行小组设计。一般为红色，整改期限、责任部门、问题点等。（详见后面附件）（四）红牌作战的对象：1.工作场所中不要的东西（整理整顿表单规定）；2.需要改善的事、地、物；3.有油污、不清洁的设备；4.卫生死角。（五）实施要点：1.不要让现场的人自己贴；2.不要贴在人身上；3.理直气壮地贴，不要顾及面子；4.红牌要挂在引人注目处；5.有犹豫的时候，请贴上红牌；6.挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；7.可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；8.挂红牌的对象可以是：设备、液压车、按钮、工具箱、桌、椅、资料、工具、原料、配件、产品、空间等。10三、目视管理（一）定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然＂管理的科学方法。（二）目视管理的作用：1.迅速快捷地传递信息；2.形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；3.客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；4.促进企业文化的形成和建设。（三）目视管理要点：1.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；2.能迅速判断，精度高；3.判断结果不会因人而异。11第五篇5S活动基本原则与流程一、整理活动（一）整理活动的要领1.必要与不必要的物品应予以明确区分。必要的东西：现场中工作时必须而且经常使用到的物品。不必要的东西：呆滞品、闲置品、过期品、不良品。–不良品：不符合质量标准的产品。–闲置品：长期不使用的工具、空桶、管道、配件及原材料。–过期品：超过使用期限的产品或原材料等物品。–呆滞品：在生产过程中由于订单被取消或其它突发原因而导致的剩余产品或半成品。2.调查物品的使用频率根据物品的使用频率，确定工作现场的必要物品和非必要物品。并确定必要物品的必要量，即在现场工作中合适的备用物