桩工程施工方案

天津滨海新都市北塘住宅式公寓二段期二标桩基施工方案编制：审核：编制单位：中铁十五局集团有限公司编制日期：2011年2月10日目录一、工程概况二、前期准备三、资源配置四、施工计划五、施工工艺六、安全、质量保证措施七、环境保护措施桩基施工方案一、工程概况本工程为天津滨海新都市北塘住宅式公寓二期二标段，总建筑面积为78184.31㎡。结构类型为框架结构，承包方式包工包料，质量标准达到国家质量验收规范合格标准。工期要求2011年2月18日开工，2011年3月30日竣工，共计40天（日历天）。具体工作量：1、钻孔灌注桩桩径600mm、桩长37m的钻孔灌注桩共324根；桩径600mm、桩长45m的钻孔灌注桩共122根；桩径600mm、桩长46m的钻孔灌注桩共253根；2、车库桩桩径600mm、桩长24.7m的钻孔灌注桩共794根；二、前期准备熟悉设计图纸及技术规范，掌握设计要求的各项技术参数以及规范要求的施工要点的误差范围。施工前查阅水文地质资料，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。1、清理平整场地施工前先平整场地，挖除地表坚硬物体，对于池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实。妥善布置供水管、电路、运道、堆料场等，周边砌筑临时排水边沟。2、管线探测施工前应探明地下是否有各种管线等障碍物，了解周围构筑物情况，地上、地下管线以及其他障碍物情况，对于需要整改的管线及时向上级领导反映，做好管线保护工作3、测量放线將业主交本标段的坐标点及水准点并与相邻标段进行联测，看是否能够闭合，如果存在误差及时向业主及监理单位汇报实际情况，在经过业主及监理单位的认可后方能使用。在平整好的场地上，依据业主交导线点进行测量放线，首先根据工程实际情况将基桩位置定出。在进行桩位放样时严格按照设计图纸要求施工，放样结束将放样结果上报监理工程师验收。4、施工用水用电在桩基工程阶段施工用电、用电主要集中在桩基设备上，本工程施工用电由业主提供有两台400KW的变压器为施工现场供给电源，临时用水为一处￠100自来水管道为现场提供施工用水。三、资源配置1、机械选择为保证施工进度计划,各施工机械设备均按施工进度计划规定的时间内进场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行试调和保养，确保施工机械保持良好性能。本阶段工程均为桩基工程，因此主要施工机械为打桩机，配备必要的钢筋加工和焊接机械，根据本工程需要计划上场所需各种机械。灌注桩所需机械：本工程所用打桩机均为潜水打桩机，新北新河转机厂出产，高8米，旋转Q600-1600㎜，深40米左右。2、人力资源前期打桩阶段我公司根据工程实际情况配置必要的人力资源满足工程使用序号职务或工种数量施工阶段1管理人员10桩基工程2测量人员3桩基工程3钢筋工20桩基工程4电工3桩基工程5机械工20桩基工程6杂工40桩基工程3、施工材料在桩基工程施工阶段，使用材料主要是钢筋和混凝土。钢筋：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，为便于钢筋供货合理，供方优选1—2家。混凝土：本工程所用混凝土计划均采用商品砼，在经过业主和监理单位实地考察和认定后才能确定混凝土厂家。各种原材进场后均需按照规范要求在监理工程师的见证取样后送实验室进行原材检验，合格后方能投入本工程使用。序号机械名称型号数量备注1打桩机K0908自有2钢筋切断机GQ-402自有3电焊机BX5006自有4自卸车5m310自有5水泵5自有四、施工计划本标段工程桩总计1493根，其中车库794根，桩长24.7米，楼座工程桩699根，桩长37~46米。根据本标段桩工程量计划工期为2011年2月18日～2011年3月30日，现场同时对楼座以及车库灌注桩进行施工，以保质保量完成任务。五、施工工艺钻孔灌注桩施工施工工艺图1.1测量放线测量放线。按图纸进行总体测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。在平整好的场地上，根据场地平整测量放样护筒埋设钻机就位开孔终孔第二次清孔、安放钢筋笼钢筋笼制作、加工灌注混凝土混凝土准备测量混凝土面高程拔除护筒钻进清孔测量深度、垂直桩、孔径养护桩基验收已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。根据业主单位提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置4个临时高程控制点。所设控制点均尽可能远离，减少施工队对控制点的影响。所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。轴线测放：根据设计图纸提供的坐标计算出主控线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。桩位测放根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放放桩位，报监理、甲方复核无误后进入下道工序施工。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以控制护筒中心偏差。1.2护筒埋设护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用5mm钢板卷制而成，筒径要比桩径至少大20cm,根据本工程实际情况护筒埋设应埋入1米，超出地面30㎝。护筒与桩位必须保证同心，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。1.4成孔施工本工程是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就为并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。本工程采用K090型钻机反循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进开孔的垂直度，垂直度严格按照规范要求进行控制。据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指针要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。钻孔中护壁泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30以内，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25以内。输入泥浆密度≤1.15。在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。1.5钻进①旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。②钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。③根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进。④施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。⑤施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。1.6终孔和清孔。钻孔完成后，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于45s）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用泥浆比重计及测绳，如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1～2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉溺符合设计要求。1.7钢筋笼制作与安装钢筋笼根据桩长定尺钢筋用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专业钢筋笼制作架子。为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只，在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50%，螺旋箍筋按照设计要求均匀布置。焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。①钢筋的加工在现场钢筋制作场进行，钢筋制安按图按规范要求进行，焊条的使用应符合规范要求。②按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。③钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。④钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。⑤在钢筋上均匀设置4个轮式混凝土滑轮垫块，每2米设置一道。1.8钢筋笼安放钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整。堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。1.9混凝土灌注①导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。②第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。③桩基砼采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将地泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。④导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。⑤井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。⑥灌注桩施工应