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掘锚机及后配套设备地面组装调试运行安全技术措施公司新引进的MB670型掘锚机及后配套设备需要在地面组装、调试、试运行，为确保掘锚机及后配套设备组装及运行调试期间的安全与质量，特制定本措施。一、组装及运行调试目的掘锚机型号为山特维克MB670型掘锚机（奥钢联生产），后配套设备包括LY2000/980-10型连续运输系统一号车、DZQ100/100/40型煤矿用带式转载机及1LJM00型刚性结构架，通过地面组装调试运行达到以下几个目的：1、新设备投入使用前，通过生产厂家的技术指导，对维修人员进行初步培训，使其了解其组成、工作原理及性能，为今后掘锚机及后配套设备的检修维护做好准备。2、在生产厂家的指导下，地面组装调试运行正常后，由地面开至井下作业地点投入使用。二、组装地点及设备布置组装地点位于机厂西侧空地位置。设备由南向北依次为MB670型掘锚机主体、连续运输系统一号车、带式转载机、刚性结构架。三、掘锚机组装前的准备1、参加施工的所有人员必须学习本措施，并经考试合格后方可参与施工。2、施工前生产厂家技术人员必须到位，现场必须指定专人负责安全，负责人必须熟悉掘锚机及后配套设备的结构、组装工艺及起吊方法。3、现场准备钢丝绳套φ15.5×6000两根；φ18.5×2000两根；及配套马蹬，起重螺钉等，绳套插接要符合规定要求。4、施工前，现场负责人要认真检查以下内容：⑴所用工具及起吊用具是否齐全完好；⑵专用液压工具的使用方法是否掌握熟练；⑶被吊物周围是否有障碍物，行车运行导轨是否通畅；⑷施工人员的安全防护用品是否穿戴齐全；⑸行车运行状态是否处于完好状态，刹车是否可靠；⑹行车司机必须持证上岗；四、掘锚机及后配套设备技术参数1、MB670型掘锚机总重量约95t，总装机功率510/546kW，电压1140V，机械全长11m，作业时机宽4.6m，机高2.8m。MB670型掘锚机技术参数表基本参数1总长度（m）112电压（V）11403总装机功率（kW）510/5464作业机宽（m）4.65作业机高（m）2.86总重量（t）957工作高度（m）2.8-3.8，3.0-4.0，3.5-4.58工作宽度（m）5.0/5.2/5.4/5.5截割系统1滚筒直径（mm）11502滚筒转速（m/s）1.53掏槽深度（m）1.04掏槽速度（mm/s）20～505最大垂直截割力（kN）3006截割电机功率（kW）2707液压泵功率（kW）132锚杆机系统1帮锚杆钻机数量22锚杆钻机数量43钻机间距（m）0.944空顶距（m）2.3运输系统1运输机机宽（mm）7602链速（m/s）2.13载重和输送能力（t/min）254总运输宽度（m）3.55电机功率（kW）36牵引系统与1行走速度（可调）（m/min）3.5-15.0主机架2对地间隙（mm）3103对地比压(kPa)168／2384机载集尘设备湿式除尘风机序号类别名称内容1总装机功率300kW2供电电压1140V3输送能力（极限输送能力）1500(2000)t/h4行走速度0～16m/min（无级调速）5外形尺寸10098×3140×2187（mm）6机重42t7服务寿命（过煤量）240万吨8大修周期（过煤量）100万吨或累计运转（包括空载运转）5000小时2、LY2000/980-10型连续运输系统一号车技术参数9输送系统(1)槽内宽度870mm(2)刮板链型式套筒链边双链(3)电动机型号YBS-55功率55kW转速1470rpm绝缘等级H级数量2台10行走系统(1)行走方式履带液压式(2)传动方式液压马达+行星减速器(3)牵引速度0～16m/min(4)比压0.16Mpa(5)履带板宽度520mm(6)张紧型式黄油缸张紧+锁紧垫片11行走液压系统(1)电动机功率2×40kW(3)绝缘等级H级(4)液压泵变量柱塞泵(5)液压马达柱塞马达(6)系统最大压力25MPa12升降液压系统(1)液压泵型式叶片泵(与左行走部液压泵串联)(2)系统工作压力19Mpa13液压系统油箱容积600L14破碎系统(1)破碎能力1500(2000)t/h(2)功率110kW(3)绝缘等级H级(4)破碎粒度调节范围200mm，300mm（人工调节）序号类别名称内容1运输能力1000t/h2装机功率40kW3外形尺寸33.63×2.22×2.06（m）4搭接行程25m5供电电压1140/660V6有效输送长度32.3m7输送带宽度1000mm9输送带速度3.15m/s10拉紧行程500mm11托辊标准槽角30°12驱动滚筒φ630mmL=1150mm13改向滚筒φ250mmL=1150mm14压带滚筒φ216mmL=1150mm15槽型托辊φ108mmL=380mm16回程托辊φ108mmL=1150mm17缓冲托辊φ108mmL=530mm18空段清扫器橡胶材料19总重13.4t序号类别名称内容1总长度33.5m2单元长度2740mm3、DZQ100/100/40型煤矿用带式转载机技术参数4、1LJM00型刚性结构架技术参数3连接方式轴销连接4适应皮带宽度1000mm5滑道外宽1480mm6改向滚筒φ400mm人字形7托辊规格φ133mm五、掘锚机及后配套设备组装安全技术措施1、组装现场必须清洁、干燥，必要时用木板覆盖地面。2、组装前，将起吊工具，掘锚机及后配套等安装工具准备到位，生产厂家现场技术指导。3、组装前，必须将液压油、齿轮油、润滑脂准备到位（齿轮油200L，液压油600L,润滑脂8Kg）。4、部件安装连接的结合面必须绝对清洁和不得有任何损伤。拧紧螺栓前，必须给配合面涂以一薄层无酸性油脂，以保护它们不受腐蚀。5、只有专业技术的电工才能在带电部件上作业，作业时必须保证将设备停电、闭锁、上锁、挂牌。6、组装部件时，不能在任何以液压支撑的部件下工作。需要在液压支撑部件下作业时，该部件必须用挡块或者机械制动支护，或者已经降落到地面上才可以。7、组装管件时，仔细包裹和标记软管接头、管路、螺纹孔等等。以避免尘土与脏物进入。8、组装部件时，需要使用电气焊时，严格执行《电气焊安全技术措施》的有关规定。9、在移除液压软管前，必须停机、泄压，防止高温、高压油液伤人。10、在组装电机时，必须保证装配面的清洁与润滑，防止异物进入减速箱及连接处。11、组装装载部时，右边变速器的电动机必须逆时针旋转，左边变速器的电动机必须顺时针旋转。12、组装液压原件时，确保没有空气进入液压油缸。13、新软管安装前必须完全注满黄油。14、安装完成设备后，启动设备前，必须检查以下部位：⑴检查所有齿轮箱齿轮油的加注情况是否符合要求。⑵检查掘锚机自动润滑系统是否正常运行。⑶检查液压油箱油位是否符合要求。⑷检查截割部及截齿的完整情况。⑸对掘锚机各个手动润滑点润滑到位。⑹必须检查运输机链的正确张力，返回链条的垂度不应大于40-60mm。检查履带的正确张力，下部履带链的垂度不应大于80mm。六、机电设备管理安全技术措施1、严格执行《机电管理制度》。掘锚机初次接电由厂家指导人员操作。2、禁止带电检修或搬迁电气设备（包括电缆）。3、停电检修时，应将所有开关的把手闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行该项工作的人员，才有权取下此牌并送电。4、非专职电气人员，不得擅自操作电气设备。5、电气设备不应超过额定值运行。6、电缆连接应使用接线盒，同型电缆如果直接连接，必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。7、电气设备的金属外壳或构架，必须有保护接地。8、防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。9、供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；防护装置齐全；坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护。10、掘锚机、连运首车移动时，必须派专人看护电缆，防止压坏、扯断电缆。同时，严防碰撞巷道内所设的一切设施。11、掘锚机降尘装置必须完好，严禁甩掉不用。12、装载机的刹车装置要完好，动作可靠、灵敏。13、停机时，各种行走设备都要停放在支护完好的顶板下，停放地点要求底板干燥、空间宽畅。所有操作手把都打在关机位。14、设备安装时，要专人指挥，分工明确，相互配合，统一协调，重件起吊时，必须使用相应T位的导链和钢丝绳，利用可靠的支点，人员要站在安全地带。15、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止人员碰触危险。七、停送电安全技术措施1、机电操作人员必须经过培训，经考试合格后，并获得井下电工特殊工种操作证，方可作业。2、电工必须按规定持证上岗，并专业指导老师的指导下严格按照《操作规程》操作。3、非专职电工不得进行停、送电的工作。4、在停送电作业时，必须遵守停电闭锁、悬挂标示牌及用专用锁具锁住手把等规定程序，严禁带电作业。5、对高压电气设备进行检修及对重要线路及工作场所进行停、送电时，必须使用工作票，并按工作票规定的内容进行工作。6、电气设备停电时，必须严格执行“停电挂牌，专人看管，谁停谁送”的十二字方针，中间不得换人，严禁约时停、送电。7、停电后，必须在现场检查有无易燃易爆物，确认安全后，方可进行验电、放电工作。8、操作高压电气设备时，必须是专业人员佩戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上进行，且绝缘用具必须经打压实验合格后方可使用。9、停、送电操作时，必须一人操作、一人监护，在整个过程中，监护人（指导老师）必须始终在工作现场，指导老师必须现演示一遍，对工作人员的安全认真进行监护，及时纠正违反安全的动作。10、电气设备在验电、放电前，不得用手触摸，必须用与电气设备同电压等级的验电笔进行验电。11、电气设备故障跳闸后，必须查明故障原因并处理后方可送电。12、电气设备检修后，不得开盖送电试验，必须检查电气设备的完好并恢复其防爆性能后方可进行送电试验。13、电气设备的保护失灵后，不准送电。14、有故障的线路不准强行送电。八、调试运行安全技术措施1、试运转由现场安全负责人任总指挥。2、开机前，必须检查掘锚机附近（尤其在截割臂前后10m范围内，并设好防护栏）有无人员和障碍物，由专人检查掘锚机各个部位，包括电气完好、油位及管路的连接等，确认安全后，应先发出清晰的开机信号，执行好岗位描述、手指口述，方可开机，电机空载2～3分钟，无问题后才能转入正常运行状态，指派专职电工防护电缆，防止掘锚机后退过程中压坏电缆。3、开机应坚持先送水后送电，先断电后断水，严禁无水或水压不足开机。4、开机前，必须对掘锚机及后配套设备进行全面检查，发现问题及时处理。①各部位螺栓是否齐全、紧固。②各部油位和润滑脂是否合乎规定要求。③电缆和水管是否完好无损。④各操作按钮要灵活可靠。5、运行时要密切注意运转声音和油温的变化，发现异常现象立即停车，查明原因及时处理。6、运行20分钟后检查整机有无异常的发热和渗漏现象。7、停机时机组必须停电闭锁上锁，开机前司机必须确定机组四周无人。8、掘锚机行走过程中，司机要在机组前方10m范围外，边行走边观察周围情况，有异常及时停机、停电。七、其他安全技术措施1、所有参加作业人员，进入场地必须穿工作服，戴安全帽，必须听从指挥、服从指挥。无关人员严禁随意进入作业场地。2、设备首次组装、试运行，必须有厂家在现场指导。各种设备拆卸、组装必须按说明书执行，服从厂家技术指导。3、各部件在起吊时要由安全负责人现场选点吊点和吊运路线并进行现场指挥，没有明确的指挥信号，行车司机不得操作。4、行车运行期间，司机精力必须高度集中，不得作与工作无关的事情，更不得与其他人员闲谈，应密切注意作业人员及周围人员的动向。5、组装部件时，作业人员要加强自保互保意识，工作时要注意周围环境是否适宜，特别要注意身后是否有障碍物或其他人员。作业时严禁把身体的任何部位进入重物的下方或两部件之间，确需要时，要有可靠得防护措施。6、部件对接找正时，要使用专用工具，不得用手直接找正，更不得用手触摸螺栓连接孔。7、紧固螺栓时，要使用专用工具并注意手脚安全。