【CN209867706U】一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号201920253736.8(22)申请日2019.02.28(73)专利权人常州优特卡机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区横山桥镇省庄村(72)发明人刘洪栋　(51)Int.Cl.B23K26/70(2014.01)B23K37/053(2006.01)B23K101/06(2006.01)(54)实用新型名称一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘(57)摘要本实用新型涉及一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，包括：轴承座、旋转轴和进气盘；其中所述旋转轴的一侧向外延伸，形成变径的安装部；所述安装部包括小径部和大径部；所述小径部从所述轴承座的一侧伸入，并与位于所述轴承座内的交叉滚子轴承相连；以及所述进气盘套设于所述大径部上，并与所述轴承座相连；本实用新型的气动双动卡盘通过改变进气盘的安装方式，即将进气盘固定安装在所述轴承座上，当所述旋转轴转动时，所述进气盘保持不动，因此有效避免了气管的脱落和损坏，同时还有效减少了所述旋转轴与进气盘之间的接触磨损，提高了进气盘的使用寿命。权利要求书1页说明书4页附图3页CN209867706U2019.12.31CN209867706U1.一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，其特征在于，包括：轴承座、旋转轴和进气盘；其中所述旋转轴的一侧向外延伸，形成变径的安装部；所述安装部包括小径部和大径部；所述小径部从所述轴承座的一侧伸入，并与位于所述轴承座内的轴承相连；以及所述进气盘套设于所述大径部上，并与所述轴承座相连。2.根据权利要求1所述的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，其特征在于，所述用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘还包括：中间设有穿孔的旋转板和位于所述旋转板上的夹紧机构；所述旋转板位于所述旋转轴的另一侧；以及所述夹紧机构适于夹持穿过旋转板穿孔的管件；所述夹紧机构包括：正交且上下分布在所述旋转板上的两组夹紧子机构；所述夹紧子机构包括：平行四边形同步连杆机构，以及相对设置的两夹爪组件和驱动气缸组件；两夹爪组件之间设有滑杆组件；所述驱动气缸组件适于驱动两夹爪组件沿所述滑杆组件相对移动，以夹紧管件。3.根据权利要求2所述的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，其特征在于，所述平行四边形同步连杆机构包括：四根同步连杆；所述夹紧子机构还包括：相对设置的两同步滑块组件；两夹爪组件与两同步滑块组件相对于旋转板的中心呈正交分布；所述同步滑块组件包括：设有滑道的支架、滑块和定位杆；所述滑块通过所述定位杆位于所述滑道内；以及所述滑块分别通过一所述同步连杆与两夹爪组件相连。4.根据权利要求3所述的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，其特征在于，所述滑杆组件包括：滑杆；所述滑杆的两端分别通过一固定座位于所述旋转板上；所述夹爪组件包括：主夹爪、位于该主夹爪上的副夹爪以及位于该副夹爪上的滚筒；其中所述主夹爪套设在所述滑杆上；所述滑块分别通过所述同步连杆与所述主夹爪相连；以及所述滚筒通过一滚轴位于所述副夹爪上。5.根据权利要求4所述的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，其特征在于，所述驱动气缸组件包括：与各夹爪组件一一对应的气缸；所述气缸包括：气缸缸体和位于气缸缸体内的气缸轴；其中所述气缸缸体设有缺口，以容纳所述支架。6.根据权利要求5所述的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，其特征在于，所述轴承座位于一底板上。权　利　要　求　书1/1页2CN209867706U2一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘技术领域[0001]本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘。背景技术[0002]四爪气动卡盘是管料激光切割机床的主要部件。管料工件一端由机床主轴上的后卡夹紧，另一端通过安装在机床尾端的四爪气动卡盘夹紧并定位，管料工件要求穿过四爪自动对中气动卡盘然后被夹持住并可在该卡盘夹持状态中旋转和移动，然后激光通过切割头聚焦后对管料工件切割下料。[0003]但市场上现有四爪气动卡盘中的进气盘在卡盘动作过程中，会跟随旋转轴一起旋转运动，这样容易造成连接在进气盘上的气管脱落而影响夹紧作用，而且对卡盘自身的磨损也比较大；本实用新型特设计一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，使进气盘采用固定不旋转的方式连接，这样减少了对自身产品的磨损，大大提升产品的使用寿命。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，使旋转轴与位于轴承座内的交叉滚子轴承相连，实现进气盘与轴承座固定连接，以解决气管容易脱落、进气盘和旋转轴之间的接触磨损的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，包括：轴承座、旋转轴和进气盘；其中所述旋转轴的一侧向外延伸，形成变径的安装部；所述安装部包括小径部和大径部；所述小径部从所述轴承座的一侧伸入，并与位于所述轴承座内的轴承相连；以及所述进气盘套设于所述大径部上，并与所述轴承座相连。[0006]进一步，所述用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘还包括：中间设有穿孔的旋转板和位于所述旋转板上的夹紧机构；所述旋转板位于所述旋转轴的另一侧；以及所述夹紧机构适于夹持穿过旋转板穿孔的管件；所述夹紧机构包括：正交且上下分布在所述旋转板上的两组夹紧子机构；所述夹紧子机构包括：平行四边形同步连杆机构，以及相对设置的两夹爪组件和驱动气缸组件；两夹爪组件之间设有滑杆组件；所述驱动气缸组件适于驱动两夹爪组件沿所述滑杆组件相对移动，以夹紧管件。[0007]进一步，所述平行四边形同步连杆机构包括：四根同步连杆；所述夹紧子机构还包括：相对设置的两同步滑块组件；两夹爪组件与两同步滑块组件相对于旋转板的中心呈正交分布；所述同步滑块组件包括：设有滑道的支架、滑块和定位杆；所述滑块通过所述定位杆位于所述滑道内；以及所述滑块分别通过一所述同步连杆与两夹爪组件相连。[0008]进一步，所述滑杆组件包括：滑杆；所述滑杆的两端分别通过一固定座位于所述旋转板上；所述夹爪组件包括：主夹爪、位于该主夹爪上的副夹爪以及位于该副夹爪上的滚筒；其中所述主夹爪套设在所述滑杆上；所述滑块分别通过所述同步连杆与所述主夹爪相连；以及所述滚筒通过一滚轴位于所述副夹爪上。说　明　书1/4页3CN209867706U3[0009]进一步，所述驱动气缸组件包括：与各夹爪组件一一对应的气缸；所述气缸包括：气缸缸体和位于气缸缸体内的气缸轴；其中所述气缸缸体设有缺口，以容纳所述支架。[0010]进一步，所述轴承座位于一底板上。[0011]本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘通过改变进气盘的安装方式，即将进气盘固定安装在所述轴承座上，当所述旋转轴转动时，所述进气盘保持不动，因此有效避免了气管的脱落和损坏，同时还有效减少了所述旋转轴与进气盘之间的接触磨损，提高了进气盘的使用寿命。附图说明[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013]图1是本实用新型的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘的侧视图；[0014]图2是本实用新型的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘不含卡盘盖的结构示意图；[0015]图3是本实用新型的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘的旋转轴的侧视图。[0016]图中：[0017]轴承座10、旋转轴20、小径部21、大径部22、进气盘30、进气口31、齿轮盘40、旋转板50、卡盘盖51、支架61、滑块62、定位杆63、同步连杆64、滑杆65、主夹爪71、副夹爪72、滚筒73、气缸缸体81、底板90。具体实施方式[0018]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。实施例[0019]图1是本实用新型的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘的侧视图；[0020]图2是本实用新型的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘不含卡盘盖的结构示意图；[0021]图3是本实用新型的用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘的旋转轴的侧视图。[0022]如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘，包括：轴承座10、旋转轴20和进气盘30；其中所述旋转轴20的一侧向外延伸，形成变径的安装部；所述安装部包括小径部21和大径部22；所述小径部21从所述轴承座10的一侧伸入，并与位于所述轴承座10内的轴承相连；以及所述进气盘30套设于所述大径部22上，并与所述轴承座10相连。[0023]具体的，所述进气盘30上设有进气口31，用于接入气源；所述轴承例如但不限于采用交叉滚子轴承；本实施例通过位于轴承座10内的交叉滚子轴承将所述旋转轴20与所述轴承座10相连，使旋转轴20在旋转和轴向受到较大力时能有较高的精度；而将进气盘30通过螺栓固定安装在所述轴承座10上，当所述旋转轴20转动时，所述进气盘30保持不动，因此有说　明　书2/4页4CN209867706U4效避免了气管的脱落和损坏，同时还有效减少了所述旋转轴20与进气盘30之间的接触磨损，提高了进气盘30的使用寿命。[0024]具体的，本实施例的卡盘还包括位于所述轴承座10另一侧的齿轮盘40，通过所述齿轮盘40将本卡盘安装到机床上。[0025]所述用于激光切管专用的气动双动全行程卡盘还包括：中间设有穿孔的旋转板50和位于所述旋转板50上的夹紧机构；所述旋转板50位于所述旋转轴20的另一侧；以及所述夹紧机构适于夹持穿过旋转板50穿孔的管件。[0026]具体的，所述夹紧机构适于在管件穿过所述旋转板50时，夹紧管件；所述旋转板50位于所述旋转轴20的另一侧，以跟随所述旋转轴20同步转动，从而带动所述夹紧机构同步转动。[0027]所述夹紧机构包括：正交且上下分布在所述旋转板50上的两组夹紧子机构；所述夹紧子机构包括：平行四边形同步连杆机构，以及相对设置的两夹爪组件和驱动气缸组件；两夹爪组件之间设有滑杆组件；所述驱动气缸组件适于驱动两夹爪组件沿所述滑杆组件相对移动，以夹紧管件。[0028]具体的，两组夹紧子机构相对于所述旋转板50的中心呈正交分布；两组夹紧子机构呈上下分布，每组夹紧子机构中的两夹爪组件能够同时相对移动，从而从四个方向夹紧管件。[0029]所述平行四边形同步连杆机构包括：四根同步连杆64；所述夹紧子机构还包括：相对设置的两同步滑块组件；两夹爪组件与两同步滑块组件相对于旋转板50的中心呈正交分布；所述同步滑块组件包括：设有滑道的支架61、滑块62和定位杆63；所述滑块62通过所述定位杆63位于所述滑道内；以及所述滑块62分别通过一所述同步连杆64与两夹爪组件相连。[0030]具体的，每组夹紧子机构中包括四个同步连杆64，形成平行四边形结构；当两夹爪组件沿滑杆组件相对移动时，通过各同步连杆64推动两滑块62沿相应的定位杆63背离滑动；当两夹爪组件沿滑杆组件背离移动时，通过各同步连杆64拉动两滑块62沿相应的定位杆63相对滑动；通过同步滑块组件和平行四边形同步连杆机构确保两夹爪组件实现同步移动，从而提高夹紧质量。[0031]所述滑杆组件包括：滑杆65；所述滑杆65的两端分别通过一固定座66位于所述旋转板50上；所述夹爪组件包括：主夹爪71、位于该主夹爪71上的副夹爪72以及位于该副夹爪72上的滚筒73；其中所述主夹爪71套设在所述滑杆65上；所述滑块62分别通过所述同步连杆64与所述主夹爪71相连；以及所述滚筒73通过一滚轴位于所述副夹爪72上。[0032]所述驱动气缸组件包括：与各夹爪组件一一对应的气缸；所述气缸包括：气缸缸体81和位于气缸缸体81内的气缸轴；其中所述气缸缸体81设有缺口，以容纳所述支架61。[0033]具体的，将所述支架61容纳在气缸缸体81设的缺口内，使得夹紧机构结构紧凑，占用空间小；位于上面的两个气缸缸体81的缺口朝上，而位于下面的两个气缸缸体81的缺口朝下；有效利用气缸缸体81的结构，进一步使得