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目录材料编写说明：1、流程采用visio软件，符合工厂流程管理标准；2、案例介绍使用实情说明书格式；3、职能职责介绍使用矩阵图格式；4、表单及案例介绍穿插在章节内容中。第一章概述…………………………………………………………………（制造部）第一节方针目标管理……………………………………………………………1、方针目标管理概念…………………………………………………………2、方针目标管理作用…………………………………………………………3、方针目标的制订……………………………………………………………4、方针目标的落实……………………………………………………………第二节体制管理……………………………………………………………………1、管理体制定义…………………………………………………………………2、推进组织保证…………………………………………………………………4、管理制度保证…………………………………………………………………5、培训教育保证…………………………………………………………………第三节设备管理概要………………………………………………………………1、设备管理定义…………………………………………………………………2、设备管理目的意义……………………………………………………………3、设备管理的工作内容……………………………………………………………4、TPM和设备管理的关系…………………………………………………………第四节TPM管理活动概要………………………………………………………1、TPM定义……………………………………………………………………2、TPM活动目标…………………………………………………………………3、TPM活动内容……………………………………………………………第二章TPM管理…………………………………………………………………第一节在生产准备中造就保全(MP)……………………………………制造技术部1、定义……………………………………………………2、管理流程（viso软件，工厂流程标准）…………………3、职能职责（矩阵图）…………………………………………4、规划管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………5、设备选型（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………6、招投标管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………7、验收及安装试车管理（包括作业标准、表单、案例介绍）………8、质保期管理（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………9、档案管理……………………………………………………………第二节故障防患于未然………………………………………………………………车架部1、故障防患于未然定义………………………………………………………………2、管理流程及职能职责（矩阵图）………………………………………………………………3、具体开展方法………………………………………………………………………4、自主保全…（包括作业标准、表单、案例介绍）………………………………5、专业保全（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………………第三节故障快速正确的修理………………………………………………总一部1、故障快速正确的修理定义……………………………………………………………2、管理流程及职能职责（矩阵图）……………………………………………………3、异常响应管理（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………………4、事后保全（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………5、防止设备故障的再发生（包括作业标准、表单、案例介绍）…………第四节设备优良改造………………………………………………………………涂装部1、设备优良改造定义……………………………………………………………………2、管理流程及职能职责…………………………………………………………………3、设备性能的恢复与改良（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………4、设备潜能的挖掘与改造（包括作业标准、表单、案例介绍）……………………5、设备残值再利用（包括作业标准、表单、案例介绍）…………………………第五节备件管理…………………………………………………………………制造部1、备件管理定义……………………………………………………………………2、备件管理目标……………………………………………………………………3、备件的种类………………………………………………………………………4、备件管理流程及职能职责………………………………………………………………5、备件管理内容……………………………………………………………………4、备件管理表单……………………………………………………………………5、备件管理案例介绍………………………………………………………………第三章人才培养……………………………………………………………………总二部第一节培训体系建设………………………………………………………………1、培训体系组织机构及职能职责（矩阵图）……………………………………2、培训体系管理内容……………………………………………………………第二节培训计划……………………………………………………………………第三节培训资源……………………………………………………………………第四节资格取得……………………………………………………………………第五节技能评价……………………………………………………………………分册：设备保全类优秀改善案例展示附件：各类型设备点检与指导书分册1、焊接类设备分册2、输送链类设备分册3、特种设备类分册4、机床设备类分册5、加注机类设备分册6、装配设备分册7、涂装设备分册第二节故障防患于未然1、故障防患于未然定义顾名思义，故障的防患于未然就是变传统的事后故障修理保全活动为事前的故障预防保全活动，大幅削减生产中设备故障次数，从而降低故障对生产的影响，实现稳定生产。故障防患于未然保全活动方法和希望达成的目标，是防止设备故障的发生，实现零故障、零不良的理想。2、管理流程及职能职责2.1管理流程图见附件一2.2职能职责职责责任人基础数据的收集、整理对基础数据进行统计分析针对分析的数据制定保全计划对保全后的效果进行检查设备运转信息反馈设备操作工◎◎○设备责任班长◎◎○维修工◎◎○设备管理员◎◎◎◎◎车间生产主任○◎◎◎部门部长○◎◎3、故障防患于未然的具体开展方法故障防患于未然的具体开展方法有自主保全和专业保全两种。4、自主保全自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。4.1预防保全（阶段）4.1.1定义：“预防保全”(PvM)是设备保全方法的一种形式。概括地说，就是为了防止设备故障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全活动。4.1.2预防保全的方式：①设备开机使用前的预防：明确设备开机的条件，并于设备开机前确认，做好设备开机前的预防（附件二：设备TPM操作表）。②设备运行中的预防：明确设备正常运行的特征，根据设备运行特征及时发现设备异常并及时处理，预防故障的发生，例（附件三：三面冲夹钳运行实测记录）。`③设备用完关机后的预防：在此阶段，要根据设备的履历表（附件四：设备履历表）、维修记录（附件五：设备维修记录表）等来将设备的某些部件的使用寿命及维修周期做统计。根据统计的数据来对设备进行分析，那些部件要到期需要更换了，那些方面精度降低了，需要调整了等等。也就是说：此设备到了哪个时间了，就要做哪些维修。4.2预知保全（阶段）4.2.1定义：可以从设备的退化征兆中发现设备性能低下，这种方法又叫状态监视保全，有使用人的五感及测试机器简单诊断的方法和高度精密诊断的方法4.2.2目的：可以使用设备（零部件）一直到寿终，还有以下效果。⑴故障的防患于未然和延长设备寿命⑵规定恰当的保全周期（分解配备、补修、更换零部件等）⑶JIT地采购保全用备品，达成降低库存的目的4.2.3实施方法实施预知保全时，以过去的故障实绩的分析结果为基础，首先调查设备（零部件）从退化到故障的征兆，需要了解故障模式和故障间隔。表1退化征兆和诊断方法退化简单诊断法精密诊断法发热·温度用手摸·温度表温度计·热成像松弛目视·加紧扭力扳手磨损目视·检测磨损量游标卡尺等检测磨损量渗漏目视液位计污垢目视·确认指示表污垢程度检测仪拉伸目视变位感应器异响目视、用耳朵听音响诊断仪振动目视、用手摸振动计臭味闻味测臭计电流目视电流表钳电流表NONO电功率目视电功率表电功率表电压目视压力表测试仪·电压表绝缘抵抗绝缘抵抗表绝缘抵抗监视表质量变化目视·检具精密检测仪器4.2.4预知保全的实施步骤YES5、专业保全5.1定义:是指按设备维护要求，由设备制作厂家或设备维修部门的专业维修人员，根据设备的使用环境和使用情况，定期对设备进行检测并对设备的各部位进行专业维护，避免因部件劳损而造成设备故障的一项保全活动。5.2定期（定量）保全5.2.1定期（定量）保全的目的5.2.2用语的定义和特征表1定期（定量）保全的定义和特征用语定义特征优点缺点定期保全每隔一定时间定下日子实施保全作业例：1/年、1/月·周期是定的，所以容易制定实施计划·如果不根据生产量的变动灵活迅速更改周期，容易造成过度保全或者保全不充分定量保全每到一定的生产量后就实施保全作业例：1/2000次1/10000次·根据“生产量=设备稼动次数”来实施保全，可以防止过度保全或者保全不充分·根据生产量的变动，保全的周期也变，所以很难制定实施计划·需要设定把握生产量或者设备稼动次数的工具（计数器等）5.2.3定期（定量）保全的重要性定期（定量）保全是高效地防止由于机器零部件的磨损、电气零部件性能的退化造成故障的非常有效的手段通过过去的故障解析○故障模式○故障间隔○退化征兆○判定基准调查·规定以上项目性能低下型故障？能否预知异常的征兆？定期·定量更换零部件确定诊断周期检测退化征兆与判定基准比较（正常注意异常）缩短检测周期为了高效地防止由于机器零部件的磨损、电气零部件性能的退化造成的故障，要定期（或一定的生产量过后）实施规定的保全项目。是保全部门最应该下大力气实施的保全作业。图1定期（定量）保全的好处输出（设备生产率、设备综合效率、、、）→大保全作业的效率化=输入（人力、物力、金钱）→小3.2.4其指导性的资料见：附件六：《设备月报记录表》附件七:《设备（工装）安全操作维护保养指导书》附件八：《润滑油、机油用量统计分析表》6、案例介绍可以有计划地实施可以事先讨论要投入的人力、物力、时间，找到更便宜的方法实施可以进行标准化作业，所以保全质量的平均性成为可能，成果稳定、保全工作可信性高随着改善可以持续提高活动水平（缩短时间、降低工时、延长周期）高效地防止故障都可以做到更便宜的保全成本最大的保全效果