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检验实施细则编号：JJ/WO-试01版本/状态：A/0页码：1/14十、检验实施细则目录（一）混凝土质量检验总则（二）混凝土抗折强度检验实施细则（三）混凝土立方体抗压强度检验实施细则（四）普通混凝土用砂检验实施细则（五）普通混凝土用碎石或卵石检验实施细则（六）混凝土配合比试验实施细则（七）混凝土抗渗性能试验实施细则（八）水泥物理检验实施细则（九）粉煤灰细度检验实施细则（十）粗、细骨料含水率测定检验实施细则（十一）混凝土外观特性检验实施细则检验实施细则编号：JJ/WO-试01版本/状态：A/0页码：2/14（一）混凝土质量检验总则一.混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由本厂承担；交货检验的取样试验工作由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位，并应在合同中予以明确。二.当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据；其它检验项目应按合同规定执行。三.对于通用品，应检验混凝土强度和坍落度；对于特种品，除检验强度和坍落度外，还应按合同规定检验其它项目。四.交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GB/T50080-2002规定在20mim完成，强度试件的制作应在40mim内完成。五.每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。六.每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。七.混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：1、用于出厂检验的试样，按抽样制度进行取样。2、用于交货检验的试样，每100m3相同配比的混凝土取样不得少于一次，一工作班相同配比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。十.混凝土拌和物的质量，应进行外观性能检查；混凝土坍落度检验的试样，应按抽样制度进行取样。十一、搅拌楼开盘生产时，常规取样中，尤其时砼坍落度须达到要求后方可出厂，对于泵送砼，更须严格满足泵送要求的坍落度。十二、搅拌车运送第一车砼到工地时，试验室应派人跟踪，观察砼的卸料及浇筑情况，并监督工地现场取样，发现问题需及时向技术负责人反映。连续浇筑生产时，试验室须有人值班，随时了解工地的砼浇筑情况。检验实施细则编号：JJ/WO-试01版本/状态：A/0页码：3/14(二)混凝土抗折强度检验实施细则一.砼抗折强度试验必须严格遵照GB/T50081-2002标准。二.砼抗折试件，在试验前，应保持原养护地点相似的干湿状态。三.试件在试验前先擦拭干净，检查外观。1.试件不得有明显缺损，在跨中三分之一梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm，深度不得超过2mm的孔洞。2.试验承压区及支承区的不平度要求不大于试件边长的0.05%承压区及支承区与相邻面的的不垂直度偏差不大于±1%。四.认真调整支承及压头的位置，其所有间距尺寸偏差应≤±1mm。1.将试块在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时侧面。2.开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。若加压头与支承座均不能前后倾斜，则各接触不良之处应用胶皮等物垫平。3.以(0.02-0.08)MPa/s的速度连续而均匀地加荷[低标号砼取(0.03-0.05)MPa/s的加荷速度，≥C30的砼取(0.05-0.08)MPa/s的加荷速度]直到破坏,记录破坏荷载及破坏位置。五.混凝土抗折强度计算精度0.01MPa。1.以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值。三个测值中的最大值或最小值，如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该试件的抗折强度值。如有两个测值与中间值的差超过中间值的15%，则该试件的试验结果无效。2.三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外（以受拉区为准），则该试件的试验结果应予舍弃，砼抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两集中荷载之外，则该组试验无效。若试件为(100×100×400)mm非标准试件时，取得的抗折强度值乘以尺寸换算系数0.85。检验实施细则编号：JJ/WO-试01版本/状态：A/0页码：4/14(三)混凝土立方体抗压强度检验实施细则一.核对所压试样所标明的制作日期、标号、工程部位是否与试验、生产相一致。二.试样外观检查，要求试件不得有缺角掉棱的。三.如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算。试件承压面的不平度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度偏差不应超过±1°。四.强度测试1、将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机板中心对准，严格防止偏心受压。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。2、混凝土试件在试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时，按(0.3－0.5)MPa/s加荷。混凝土强度等级≥C30时，按(0.5-0.8)MPa/s加荷。3、试件接近破坏而开始迅速变形时，必须停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。五.试件破坏荷载原始数据个位数字估读到压力机分辨力的一半。六.混凝土立方体试件抗压强度应精确至0.1MPa。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%则把最大及最小一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两测值与中间值的差均超过中间的15%，则该组试件的试验结果无效。七.取(150×150×150)mm试件的抗压强度为标准值，若采用(200×200×200)mm、(100×100×100)mm试件时，取得的抗压强度值分别乘以尺寸换算系数。检验实施细则编号：JJ/WO-试01版本/状态：A/0页码：5/14(四)普通混凝土用砂检验实施细则一.试验人员取样时，必须核对砂子产地、送砂日期等。二.试验前，选取8㎏左右的砂子均匀试样，放于烘箱中在(105±5)0C的温度下烘干至恒重，冷却至室温后备用。三.根据JGJ52-2006标准所规定的进行砂的各项物理指标检验。1.1用于筛分的试样,颗粒粒径不应大于10mm,然后称取500g烘干试样。1.2将孔径5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.160mm的筛子按孔径大小顺序的迭置，孔径最小者置于最下层，附以底盘，上加筛盖，装于振动筛上。1.3将试样放于最上的筛上（即5mm筛）之后，把盖子盖紧，注意勿使砂在振荡中飞散出筛外，开动机器振筛约10mim。1.4振筛完毕，关闭机器，将筛取出，称取各号筛上筛余料重量（精确至1g）。1.5试验注意事项：筛料在筛分时不得以手挤压筛料通过筛子，筛料中如有结块状态的细骨粉，可用手指将其在筛杠边轻轻压碎，筛分析进行完毕后，在筛子底部用软刷子轻轻扫去筛余物，使筛子保持干净；其次筛分试验应采用两个试样进行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。2、表观密度按JGJ52-2006标准规定的标准方法（重量法）进行。试验结果计算精确至10kg/m3，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。3、堆积密度按JGJ52-2006标准规定的标准方法（重量法）进行。试验结果计算精确至10kg/m3，试验结果计算时以两次试验结果的算术平均值作为测定值。4、含泥量按JGJ52-2006标准，用标准法测定砂中料径小于0.08mm的尘屑，淤泥和粘土的总含量，以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，试验结果计算精确至0.1%。检验实施细则编号：JJ/WO-试01版本/状态：A/0页码：6/145、泥块含量按JGJ52-2006标准，用标准法测定砂中料径大于1.25mm，经水洗手捏后变成小于0.630mm颗粒的含量。试验结果计算精确至0.1%，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。(五)普通混凝土用碎石或卵石检验实施细则一.试验人员取样时，应该对石子产地、送石子日期等。二.在进行试验时，选取50㎏左右的石子均匀试样备用。三.根据JGJ52-2006标准规定进行石子的各项物理指标检验。1、颗粒级配1.1将石子的均匀试样在105±50C温度下烘干至恒重，冷却后选取烘干试样。试样重量当最大粒径为80mm时为至少16kg，40mm时为8kg，20mm时为4kg。1.2依照筛号由空径最大者顺序排列过筛。1.3称出各号筛上筛余试料的重量（精确至0.1%)。2、表观密度以标准规定方法测定碎石或卵石的表观密度，即其单位体积的烘干重量，精确至10㎏/m3。3、堆积密度按标准规定方法进行，通常检验松散容重，其试验结果要求精确至10㎏/m3，并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。4、吸水率按JGJ52-2006标准规定的方法进行，其试验结果要求精确至0.01%。并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。5、含泥量6、针片状颗粒含量采用针状规准仪、片状规准仪进行检验。7、压碎指标按JGJ52-92标准规定的方法，采用压碎指标值测定仪进行检验。检验实施细则编号：JJ/WO-试01版本/状态：A/0页码：7/14(六)混凝土配合比试验实施细则一.配合比计算按JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》进行计算试配。二.成型前的准备工作1、采用绝干骨料为基础。试验前将砂子凉干。2、根据设计和施工要求，原材料（水泥、砂、石）试验结果，采用容重法计算出混凝土试配料单。三.试配1、采用卧式搅拌机进行机械搅拌，可采用1m2振动台进行机械振动。2、粗骨料最大粒径为30mm或以下时，采用(100×100×100)mm试模；粗骨料最大粒径为40mm时，采用(150×150×150)mm试模。3、搅拌前将搅拌机及拌合铁板等，拌合适量的水泥砂浆进行润湿。4、称好各材料，拌合时落料的先后顺序为：石子→水泥→砂子→水，搅拌时间应不少于1.5mim，掺外加剂的拌合物搅拌时间应适当延长，倒出搅拌机的拌合物，再用人工在铁板上翻拌几次，使之均匀。5、砼拌合物坍落度（包括粘聚性、保水性）试验方法按GB/T50080-2002进行。砼拌合物容重试验方法按GB/T50080-2002进行。6、掺外加剂时，将外加剂放入已称好的水中搅拌溶解。四.砼立方体抗压强度试验1、试块制作按GB/T50081-2002的规定进行。2、试块养护（1）试块成型后，在室温为(20±5)0C情况下至少静置一昼夜（但不得超过两昼夜），然后编号拆模；（2）拆模后的试块应立即放在温度为(20±3)0C，湿度为90%以上的标准养护室中养护。试块应放在架子上，应避免用水直接冲刷。检验实施细则编号：JJ/WO-试01版本/状态：A/0页码：8/143、抗压强度试验（1）按GB/T50081-2002的规定进行。抗压强度计算应精确至0.1MPa。（2）采用非标准尺寸试件测得的抗压强度值应乘以尺寸换算系数，其值为(200×200)mm截面试件乘以1.05；(100×100)mm截面试件乘以0.95。五、配合比调整与确定1、按JGJ/T55-2000规定进行；2、根据试验结果（坍落度、抗压强度等）及设计，施工要求再进行必要调整，确定最终定出的砼配合比设计值。3、试验室可根据生产实际及以往经验定出一套《生产常用配合比》，供生产时试验员用。(七)混凝土抗渗性能试验实施细则一.试验前，试验人员核对制作日期、工程名称等。二.抗渗试验：一组6个试件1、装模前1.1检查渗透仪运转是否正常；1.2将套模放入烘箱中预热（预热温度约为500C）、同时在电炉上将白蜡加热熔化；1.3用钢丝刷刷去试件两端的水泥浆膜。2、装模2.1将试件的侧面放在盛有熔化白蜡的磁盆中均匀地滚涂一层。2.2将滚好的试件压入已经预热过的抗渗试件套模内。2.3待试件套模稍冷后安装在渗透仪上，在其接触处垫以硬橡胶皮圈，随后上紧螺丝定住试件。3、开机试验3.1试件密封检查：用比较抗渗标高其一至二个压的压力进行试压。检查试件周边有否渗水，经过反复加压，试件周边若有渗水，应重新滚蜡密封。3.2开始试验时的