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复习回顾铜、铝杆生产在行业中的地位及其发展状况铝的主要性能及影响其性能的因素铜的主要性能及影响其性能的因素第一节铝及铝合金的熔炼熔炼熔炼作用改变材料的形状，以便于对材料进行轧制加工。改变材料的组织结构和成分，以保证产品对材料的性能要求。利用生产过程中产生的导体废料。精炼原理氢的溶解及氧化夹杂物的生成精炼熔化氢的溶解及氧化夹杂物的生成气体的溶解铝及铝合金生产过程中对质量影响较大的气体主要是氢，氢的溶解称吸氢。铝在熔炼过程中由炉气、炉料、耐火材料、溶剂、工具等带入铝液中的水分、乳浊液和碳氢化合物都会使铝液中含气量增加。因此在熔炼末期要进行除气精炼。气体的溶解机理气体的溶解过程及溶解度温度气体液体固体氢的溶解度影响金属中气体含量的因素温度气体的压力合金元素铝液中Al203含量其它因素非金属夹杂物及金属夹杂物的生成非金属夹杂物液态铝与O，N，S，C等元素发生化学反应而生成的化合物及混入的其他夹杂物，统称非金属夹杂物。以Al2O3的危害最大。金属夹杂物炉衬的耐火材料成分一般为MgO2、Al2O3、SiO2、Fe2O3、Cr2O3等，在熔炼温度下，金属与炉衬作用，降低了耐火材料寿命，还污染熔体。精炼精炼目的控制金属的化学成分，提高制品质量。溶化过程中，金属的污染不可避免，如氧化，、吸气、混入夹杂物等，因此精炼过程中必须最大限度地消除或降低这些污染，保证铝液净化度。精炼精炼方法分为化学精炼和物理精炼。化学精炼依靠精炼剂产生的吸附作用来达到去除氧化夹渣、气体的目的，亦称吸附精炼，又分为气体精炼法，溶剂精炼法和熔体过滤精炼法三种。生产中应用较多。物理精炼法是依靠物理作用达到精炼目的的精炼方法。对全部铝液有精炼作用，效果好，有真空精炼，超声波处理法，凝固法等。气体精炼法惰性气体吹洗法混合气体除气法氯盐除气法无毒精炼溶剂精炼法溶剂精炼机理吸附作用溶解作用化学造渣对溶剂的要求熔体的静置和过滤静置利用熔体与夹杂物之间的密度差，使夹杂物上浮或下降而达到净化的目的。时间一般在２０～４０分钟，随时间延长，金属会被继续吸气、氧化。过滤对于悬浮在铝液中的微小颗粒夹杂物，可使铝液通过中性或活性剂材料制成的过滤器，对夹杂物进行机械阻隔，吸附或化学反应而分离排除．一般由玻璃丝陶瓷纤维布或耐热金属丝制成的网状过滤器（网孔大于0.55mm2)或由不同材料制成的块状过滤器。稀土优化综合处理稀土优化处理稀土元素在电工铝中可降低硅对导电率和工艺性能的有害影响。硅含量高，加入稀土量要大，硅含量在0.09％～0.13％时，稀土处理效果最好。硼化处理在铝液中加入氟硼酸钠或氟硼酸钾进行的精炼处理。可以降低Ｔi、V、Mn、Cr对导电率的影响，起到提高铝材导电性，细化晶粒作用。控铁处理在尽量少降低铝导电率的条件下增加铝导体的强度，处理方法是在铝中加入少量铁。熔化溶解搅拌及扒渣熔铝炉设备熔铝炉的传热传导传热对流传热辐射传热熔铝炉种类火焰反射炉冲天炉（高速熔炉）电炉（电阻反射炉）炉体结构耐火材料隔热材料熔铝炉附属设备装料机供气设备排烟设备燃烧装置过滤装置熔炼过程中的工艺控制熔铝内的炉料配比熔炼温度、速度静置搅拌、扒渣操作过程中的注意事项第二节连续浇铸结晶结晶组织热交换结晶组织及分布各种因素对结晶组织的影响金属或合金性质外来细小掺入物浇铸条件熔体的运动连铸的质量缺陷分析疏松裂纹偏析连铸设备连铸机浇煲辅助装置钢带双浮阀液位控制装置线速调节装置液压剪浇铸过程中的工艺控制温度与速度液位控制操作过程中的注意事项精炼原理结晶原理相关设备及工艺过程控制及操作注意事项作业：请阐述精炼的目的及主要的精炼方法。归纳小结