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诱导轮计算步骤序号项目单位计算结果1转速(r/min)9602泵汽蚀余量（m)0.253装置汽蚀余量(m)0.054诱导轮扬程(m)0.25诱导轮流量(m3/s)0.0005833336诱导轮的汽蚀比转速1232.3624091扬程系数0.222轮缘平均直径的圆周速度(m/s)2.9848100293轮缘的平均直径(mm)59.38090984轮缘长径比0.595轮缘轴向长度(mm)35.034736786轮缘半锥角（°）07轮缘的进口直径(mm)59.38090988轮缘的出口直径（mm)59.38090989轮毂比0.496792658轮毂入口直径23轮毂出口直径36轮毂平均直径29.511诱导轮进口平均有效直径(mm)45.0408703312诱导轮出口平均有效直径(mm)49.113949141诱导轮进口轴面速度(m/s)0.2476271872诱导轮出口轴面速度(m/s)0.3327075743进出口平均有效圆周速度(m/s)2.2640010394出口平均有效直径的圆周速度(m/s)2.4687363075出口平均直径的绝对速度圆周分量(m/s)0.7939284546进口平均直径的相对液流角（°）6.2419662067出口平均有效直径的相对液流角（°）11.235769078轮缘进口圆周速度(m/s)2.9857696589轮缘进口相对液流角（°）4.74102089710轮缘进口冲角（°）6.25897910311轮缘进口安放角（°）1112轮毂进口安放角（°）26.6570298313出口平均有效直径叶片修正角（°）2.00423093214出口平均有效直径叶片安放角（°）13.24确定诱导轮设计性能参数确定诱导轮进出口尺寸确定诱导轮进出口叶片安放角15出口轮缘直径叶片安放角（°）11.0088877816出口轮毂直径叶片安放角（°）17.796273791进口流量系数0.0829357972诱导轮能达到的汽蚀比转数7499.8613371轮缘断面翼型安放角（°）11.004443892轮缘断面翼型弦长(mm)183.3563463轮缘断面折引导程(mm)36.2767854轮缘断面包角（°）347.32956635轮缘断面翼型骨线半径(mm)1182303.1186叶片进口修圆部分半径(mm)19.0087叶片进口修圆部分包角（°）49.68轮毂断面包角（°）396.939修圆后轮毂断面轴向长度(mm)39.9981785310轮毂断面翼型安放角（°）22.2266518111轮毂断面翼型弦长(mm)105.744175512轮毂断面翼型骨线半径(mm)-684.4491311叶片数22轮缘断面节距93.2753153轮缘断面翼栅疏密度1.966222253确定诱导轮进出口叶片安放角验算Ci确定翼型安放角包角和曲率半径选择叶片数备注NPSHRQ0.220.000555556(按0.2m设计）q1=0.05Qq2=0从表12-2中选择从表12-2中选择35*59.459.4从表12-2中选择从表12-2中选择从表12-2中选择导程离入口边距离0角度0应在表12-2范围内*圆整0大于满足要求183.4*347.331182303.11819**40105.743581在1.5~3的范围之内36.27510152025303549.6277999.25558148.8834198.5112248.139297.7667347.394549.699.2148.9198.5248.1297.8347.3Q10m3/h0.001389取CI2500转速2900RPM则NPSHI0.151602m装置汽蚀余量最小为0.2m因为诱导轮的汽蚀余量小于装置汽蚀余量,所以诱导轮的汽蚀满足要求.