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钦州柯林工贸有限公司-1-1.产品执行标准1.1GB10343-2002食用酒精标准级别项目优级普级外观透明液体色度，号≤10气味无异臭乙醇%（v/v）≥95.22硫酸试验，号≤1060氧化试验，分≥3222醛（以乙醛计），mg/L≤325杂醇油（以异丁醇,异戊醇计）mg/L≤230甲醇，mg/L≤50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸计），mg/L≤815不挥发物，mg/L≤2025重金属（以Pb计），mg/L≤111.2食用酒精企业标准1.2.1主题内容与适用范围本标准规定了食用酒精的技术要求等技术内容本标准适用于木薯为原料，发酵、蒸馏而制成的含水酒精，即食品工业专用的食用酒精。1.2.2引用标准GB190危险货物包装标志GB394酒精GB2757蒸馏酒及配制卫生标准GB5009.48蒸馏酒及配制卫生标准的分析方法钦州柯林工贸有限公司-2-GB8451食用添加剂中重金属限量试验法GB10343-2002食用酒精1.2.3技术要求1.2.3.1食用酒精应符合以下要求级别项目优级普级外观透明液体色度，号≤10气味无异臭乙醇%（v/v）≥95.82硫酸试验，号≤1060氧化试验，分≥3222醛（以乙醛计），mg/L≤325杂醇油（以异丁醇，异戊醇计）mg/L≤230甲醇，mg/L≤50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸计），mg/L≤815不挥发物，mg/L≤2025重金属（以Pb计），mg/L≤11氰化物（以HGN计）mg/l≤55（不挥发物、重金属、氰化物等三项每半年送区轻工站检验一次）钦州柯林工贸有限公司-3-2.工艺规格2.1木薯为原料生产食用酒精工艺规程2.1.1粉碎工艺流程粉液往螺旋拌浆2.1.1.2除杂a.原料木薯进粉碎之前，皮带提升机上，电磁除铁器必须把原料金属杂物除去。b.除铁后的原料木薯再经振动除砂机，除砂及纤维物，除砂带出淀粉给水分回收。2.1.1.3粉碎a.粉碎形式采用干式粉碎法，一级粉碎，锤式粉碎机筛孔直径为1.5～1.8m/m。b.木薯水份含量不得大于18%。2.1.2调浆液化2.1.2.1调浆液化工艺流程：排空粉料去蒸煮排沙干木薯片皮带输送振动除砂除杂皮带称计量调浆风送电磁除铁砂、粉分离机洗涤回收热水∝淀粉蒸气二次蒸气旋风分离螺旋拌浆#1调浆桶#2调浆桶液化泵输送沉沙桶钦州柯林工贸有限公司-4-2.1.2.2过筛粉料经抽风吸送旋风分离器分离，经关风机落至调浆搅拌机并发比例加热水调浆，调配比为：1:3.2即1分粉料3.2分水，调剂用水洗涤除尘塔粉液后加水。2.1.2.3#1号粉浆桶，调浆温度为45～50℃并按4－6单位/克粉料连续流加∝淀粉酶，开机搅拌。淀粉酶加水稀释比1:2。2.1.2.4#2号粉浆桶调节温度70℃～75℃，并开机搅拌，#2号粉浆桶锤度调为16～18BX2.1.2.5兴化锅调节温度为85～90℃。加温时尽量利用蒸煮二次蒸汽。2.1.3蒸煮2.1.3.1蒸煮工艺流程醪液2.1.3.2蒸煮采用五罐连蒸煮法，物料在往复泵输送经加热器从第一蒸煮锅底部进入，第一罐冲满后，从顶部流出至第二罐依次直至第五罐之后，经汽液分离器分离，醪液流至糖化工序，汽液分离器的二次蒸汽回用于液化桶加热。2.1.3.3控制#1蒸煮锅压力为0.09~0。12Mpa，温度为105~110℃。2.1.3.4控制#1蒸煮锅压力为0.03~0.05Mpa，温度为105~110℃。2.1.4糖化及冷却2.1.4.1糖化冷却工艺流程：蒸煮后醪液去发酵2.1.4.2糖化采用混合冷却连续糖化法，蒸煮醪液经分离器分离后，流至冷却锅作一次冷却，冷却温度为90℃左右，后进入糖化锅，锅内醪糖化酶冷却锅糖化锅糖化泵输送喷淋冷却加热#1蒸煮#2蒸煮#3蒸煮汽液分离离#5蒸煮#4蒸煮二次蒸汽去液化去糖化钦州柯林工贸有限公司-5-料温度控制在58~60℃，同时连续加入糖化酶，糖化酶的加量为每克料150单位左右，糖化酶加水稀释比1:2。2.1.4.3糖化锅内糖化时间不低于45分钟，故按操作规程保持锅内规定液位。2.1.4.4糖化后的还原糖度为8%~10%，锤度：16~18BX；PH值：＞5；酸度：1.08~2。2.1.4.5醪液经糖化后流经喷淋冷却至发酵工段，醪液经喷淋冷却控制温度为32~34℃。2.1.5发酵2.1.5.1酒母培养a.用糖化醪置于酒母罐内经杀菌冷却至32℃后，接入先培育于大三角瓶的菌种，控制罐内温度31~33℃，微通无菌空气，保压培养18~20小时。b.酒母成熟后，取样镜检及化验分析，酒母细胞数应达0.8~1亿/ml，发芽率达15~20%，死亡率＜1%，并保证酒母健壮，无杂菌。方可接入#1号发酵罐。钦州柯林工贸有限公司-6-2.1.5.2发酵a.发酵采用全封闭式连续发酵工艺，工艺流程。b.#1发酵罐接入酒母后，连续流加糖化工段送来糖化醪，待#1罐液满后，从罐底流至#2号罐上方入料，同时流加糖化醪，待#2发酵罐满后，再从#2发酵罐底流至#3发酵上方入料，依次直到成熟罐，#1、#2发酵罐流加醪液时，同时流加一定量的硫酸进入发酵罐。c.#1发酵罐以培养酵母为主，酒度控制在5.5～6.5V/V%，温度31～33℃，PH值3.8～4；锤度6～8BX；酵母数0.8～1亿/ml；酸度6；挥发酸0.2以下；还原糖3～4%。d.#2发酵罐控制温度为31~33℃；酒度为6.5～7V/V%；PH值3.8～4；垂度6～8BX；酸度6；挥化酸0.2以下；还原糖3～4%。e.#3、#4、#5发酵罐控制温度32~34℃。f.酵液发酵经65~68小时后已应成熟，酵液从#6罐排出排至成酒母罐#1发酵罐罐罐糖化液化硫酸#2发酵罐罐罐#3发酵罐罐罐#4发酵罐罐罐#5发酵罐罐罐#6发酵罐罐罐CO2分离去蒸馏成熟计量洗涤放空钦州柯林工贸有限公司-7-熟计量罐，成熟醪控制指标；酒份：10~11V/V%；锤度－0.4至0；PH值3.8～4；酸度6；还原糖0.2%以下；挥化酸0.4以下。g.醪液发酵过程中，会产生大量CO2，由于CO2的排出会带去一定酒精蒸气及酵液，故各发酵罐排出的CO2收集体CO2分离器，分离后，再经洗涤塔洗涤，洗涤用水控制0.3～0.5m3/小时，并收回计量罐送蒸馏。2.1.6蒸馏2.1.6.1蒸馏采用三塔半汽相式蒸馏工艺，工艺流程图：废液去废水处理工段2.1.6.2成熟醪液经预热后进入初塔蒸馏，预热温度为65～70℃，初塔底温控制为106～110℃，压力0.02～0.04Mpa，塔中温度102～105℃，初塔醪液泵输送#1预热器#1醛冷#2醛冷醛塔#2预热器成熟醪液醪液油分离器杂醇油储罐醛酒暂贮杂醇油冷却地、却排醛精塔#2冷凝器#1冷凝器#4冷凝器#3冷凝器排醛淡酒冷却计量入库成品酒NaOH废水排放出酒回流酒液酒液醛酒钦州柯林工贸有限公司-8-塔项温为89～92℃，流量：20～27m3/h。2.1.6.3初塔淡酒汽相进入醛塔。醛塔底温控制85～87℃，压力0.008～0.01Mpa，塔顶温度控为78～80℃，醛#2冷凝器控制为37℃并能提取3%左右醛酒，及不能跑酒。2.1.6.4淡酒经醛塔除杂排醛后，从醛塔釜液相排出进入精塔，精塔底温控制为105~106℃，压力为0.02~0.04Mpa，油区温度为90~92℃，塔顶温度为78~79℃。2.1.6.5控制精#1冷凝器温度为65℃；#4号为30℃，并保证#4号冷凝器有少量酒液回流于醛塔和不能跑酒。2.1.6.6提取成品酒精须与进醪量相对平衡，才能确保精馏稳质、稳量。2.1.6.7酒精提出后，先经初检酒度达95.2%以上，外观、色度、气味均符合标准后才能放于计量箱，每箱酒须取样送化验室化验分析合格后方可放入酒库。2.1.6.8蒸馏中必须提取醇油，杂醇油采取汽相连续提取，在精塔稳定油区温度90~92℃时，开阀提油，汽相油经冷却器冷却成液体后，流经杂醇油分离器，在加一定量水的作用下，油与淡酒自动分离，并可连续提油。2.1.6.9蒸馏中必须加入一定量的碱；NaOH经溶解稀释在30BX，置于高位槽，自动连续流加入精塔中和塔中的酒精酸度，NaOH的用量，以每吨酒精加1～1.3kg碱片为宜，视酒精化验报告，可适当调整。钦州柯林工贸有限公司-9-粉碎安全操作规程（三）一、开机前设备检查：1：检查皮带输送机，传动系统螺栓紧固及减速机齿轮油位是否达到要求，轴承座的润滑及滑动滚轮是否正常。2检查除铁器、电器及机件是否安全可靠。3检查振动除砂机推杆传动系统，螺栓紧固，轴承润滑及振动板等机件是否符合开机要求。.4检查皮带称的电机油位、运转、是否正常，仪表仪器显示是否灵敏准确。5检查两粉碎机各紧固件，轴承润滑，筛网是否完好无损，电气开关完好，之后用手扳动空转，是否畅顺。调正进料口换板位置符合机的转向，关好进料阀。6检查风机的电机及机件是否正常。7检查关风机减速电机油位是否符合要求，轴承的润滑及空转是否灵活无阻。8检查螺旋搅拌槽减速电机油位及住承润滑是否符合要求，空转是否正常。9检查两粉浆桶，液化锅罐内清洁无杂物，内机件完好，底阀开关灵活，搅拌系统运动畅顺，无杂音，减速电机油位正确。10检查两往复泵润滑油位正常，活塞及各机械转动正常，安全阀开启正确，打开出料阀门。11检查水，汽阀门及管道是否完好无漏，供水、蒸气系统是否正常。二、粉碎开机操作1关闭风机进风阀，启动风鸡，待风机运转正常，电流正常后打开进风阀。2打开球塔进水阀，控制好流量6-10㎡/h，并根据实际调节，启动关风机，螺旋搅拌槽，粉浆桶，液化锅搅拌系统。3启动一粉碎机，并打开进料插板，之后再打开皮带称，振动除砂机，除铁器及皮带输送机。钦州柯林工贸有限公司-10-4待各机器运转正常情况下，下料打粉。三、调浆1：打粉开始，向螺旋搅拌槽加水，加水量控制在：粉碎量与水比为1:3.2。2：当粉料进入粉浆桶后，连续向桶内流加淀粉酶，加量控制在4-6单位/克料，一号粉浆锅温度为45～50℃，二号粉浆桶控制温度在60～75℃，当两粉浆桶都满至一定液位后，以溢流管流至液化锅。3：液化锅控制温度为85～90℃，当液位满至锅内容量60%时，通知蒸煮岗位，做好接料准备，待接到蒸煮岗位已做好接料信息回复后，启动一复泵，打开进料阀，从小到大向煮馏送料，送料量根据蒸煮要求，调节电机转速。四、粉碎开机后要注意事项1：料须均匀，皮带输送机料层不得过厚，以免影响除铁效果，带速调节，电机200～250转/分为合适，进料量每小时不得大于7吨。2：电磁除铁须经常检查视除铁量多少，每班须停机一至二次清理。3：粉碎机下料尽量均匀，控制电流在100A以下。4：风机的控制电流在30A以下，如超载时，关小进风门或减少进料量。5：尽量回用糖化冷却水，注意调浆用水量，及保证调浆浓度在16～19BX。6：液化锅液位保持在805左右，并必要时注意排沙。7：勤检查往复泵工作情况，杜绝滴漏及保证及机体运行正常。8：开机程序：风机→关风机→螺旋搅拌槽→粉碎机—→皮带称→振动除砂机→除铁器→皮带输送机。9：粉碎机不得带料启动，也不宜带料停机，锤刀使用过程中易磨损新刀在使用约30小时后（视磨损情况而定）应转向使用或更换，生产中如发现筛网损烂时（检查粉浆锅落粉浆）须立即停止落料，停机更换。换刀或更换筛网，须待机子完全停止后，方可进行。五、停机操作：1：停机时先投料，待皮带上升机送完料后关停皮带输送机。钦州柯林工贸有限公司-11-2：待振动除砂机皮带称上原料送完后，关停振动除砂机和皮带称。3：待粉碎机碎完料并送完粉之后（视电流变化），关停粉碎机和风机。4：螺旋搅拌槽送完浆后，关闭喘球塔进水阀及调浆水阀和关风机，螺旋搅拌槽。5：粉浆桶，液化锅抽空后,停搅拌装置，清洗罐内,关停往复泵。蒸煮、糖化操作规程（四）一、开机关设备检查：1：蒸煮系统水压试验（1#～5#蒸煮锅及相连管道）。a.试压前，先检查仪表、仪器是否正常、灵敏、可靠。b.系统冲水试压，试验压力0.25Mpa，保压30分钟，检查设备、管道、阀门是否安全可靠。之后，御压，打开排气阀、排清积水。2：冷却锅、粉化锅冷却蛇管试漏，关闭出水阀，开通进水阀，检查无漏后，排清积