工地试验室仪器操作规程

工地试验室仪器操作规程（一）、DYE-300S型电脑全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1、检查系统的连接是否正确2、根据试验的不同内容，选择并安装不同的用具，如抗压试验，抗折试验3、开动油泵电机，预热10分钟左右4、打开控制电脑，进入控制程序，设置相关试验内容的参数5、安放好试件，注意试件要求对中6、点击按钮电脑自动控制进入试验，试验结束后，打印试验数据7、每次试验结束后，清除破碎试块并将仪器擦洗干净，切断电源，以待下次试验（二）、WAW-1000B型电液伺服万能材料试验机一、本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机二、试验前检查工作：1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2、检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围而导致夹具或装置损坏；3、确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备参数设置和所需的试验要求一致。三、操作步骤：1、选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试样的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4、在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。不用输的话直接按“确定”6、单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；7、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表》。注意事项：1、当试验做完后，先取下试样。如果先把活塞下降会使断裂的试样互相抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。2、开机前必须检查计算机与主机、控制箱的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后方可开机。请仔细遵守开机顺序，开机状态下不得拔任意插头。3、若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。4、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。5、突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。6、严格按照操作规程操作，不要对不规则，变形较大的试样进行强行试验，以免损伤试验机。7、主机运行时，试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭机器。8、试验过程中，严禁将手放在试验空间。9、在试验运行状态中请勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下”油泵停止按钮“，并关电源。（三）、WAW-300B型电液伺服万能材料试验机一、本规程适用于WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机二、试验前检查工作：1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2、检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围而导致夹具或装置损坏；3、确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备参数设置和所需的试验要求一致。三、操作步骤：1、选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试样的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4、在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。不用输的话直接按“确定”6、单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；7、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表》。注意事项：1、当试验做完后，先取下试样。如果先把活塞下降会使断裂的试样互相抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。2、开机前必须检查计算机与主机、控制箱的连接线、电源插头插座是否正确，有无松动，确认正确后方可开机。请仔细遵守开机顺序，开机状态下不得拔任意插头。3、若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。4、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。5、突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。6、严格按照操作规程操作，不要对不规则，变形较大的试样进行强行试验，以免损伤试验机。7、主机运行时，试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭机器。8、试验过程中，严禁将手放在试验空间。9、在试验运行状态中请勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下”油泵停止按钮“，并关电源。（四）、TSY-2000A型恒加载压力试验机操作规程1、接通主机和伺服电源，打开试验机主机侧面上的红色旋转电源开关。2、打开主机正前方的显示屏ON按钮3、打开微机伺服程序，进入程序页面。4、在微机控制界面按软件说明书进行设定。5、打开送油阀按要求的速率加载。6、参数设置完后启动伺服。7、在试验机台座上放置好试件及其附属夹具。8、根据需要调整好油缸位置。9、开始进行试验。10、试验结束后，先退出程序和关闭伺服，再关闭主试验机显示电源，最后关闭试验机电源。11、试验结束，关机断电，清洁机器，打扫场地。HYE-2000型压力试验机一、按试验要求放好试件，转动丝杠使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键去皮重，然后按“检测”键开始试验，仪表显示为：POOOlS———0（本机开始为2，应将它改为0）其中P0001是指试件的组号为OO01;S——O是指非标准试件。二、按相应的数字键，输入四位组号，设置截面为零后按“确认”键后开始试验。三、打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载直至试件破裂，打开回油阀，放入该组试件中的第二块试件后关闭回油阀，控制送油阀加载试件破裂，直至该组试件全部完毕后，按“打印”键打印出该次试验的结果。四、试验完毕后关闭电源，将压力机清扫干净。（五）、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1、准备工作：将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。2、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。3、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。4、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。5、试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次初凝时间测定。从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态。6、完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。当终凝用试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。7、临近初凝时，每隔5min测一次，临近终凝时，每隔15min测一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次。每一次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内，整个过程要防止圆模受振。（六）、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1、先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。2、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3、将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s，停10s后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s自动停机。4、将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5、将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即可进行标准稠度用水量测试。6、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。（七）、JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1、用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。2、把225±1g水加入锅里，再加入450±2g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3、然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，接着高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将锅壁上的胶砂刮入中间。完毕后机器继续高速再拌60s，停机。整个过程240s±1s。4、将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏物。6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。（八）、ZT96型水泥胶砂试体成型振动台操作规程1、每次使用前必须拿掉定位套。2、将空试模和模套固定在振试台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将材料层播平。3、开动机器振实60次。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5、移走模套，从振实台取下试模，用金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。6、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。7、凸轮表面涂薄机油以减少磨损。（九）、雷氏沸煮箱操作规程1、向沸煮箱内充入洁净淡水180mm高(从内箱体底部起算)，再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。将试件放于支架篦板上，并将支架和试件一起放进箱内。2、接通电源，启动运行开关，沸煮箱内的水于30min±5min内升至沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。3、再恒沸180min±5min，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，工作结束。4、煮毕，立即将沸煮箱内水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。5、加热器表面应经常洗刷去除积垢。6、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。（十）、HBY-30型恒温水养护箱操作规程1、将面板按钮全部置于OFF。2、打开箱体侧门，取出加湿器，向其内加足水（纯净水）后放回到托板上。3、向水箱内加水至末层搁架以下。4、向干湿盒内加水，取下盒盖，用吸水器向水泡内加满水。5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温度控制器按钮，设定所需的数值。7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态。8.1、定期检查箱体侧门内，加湿器内水位。8.2、定期检查养护箱末层搁架下水箱内水位。8.3、定期检查干湿盒内水位。9、养护箱工作时，以上三处不得断水。（十一）、SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程1、将仪器置于通风干燥处，安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否