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1简答题（共55题）1、什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？答：把轧件塑性曲线与轧机弹性曲线画在同一个图上，这样的曲线图称为轧制时的弹塑性曲线。P-H图是目前讨论板厚差和板厚控制问题的一个重要工具。利用P-H图可以形象地分析造成厚度差的各种原因及轧机的调整过程。2、什么叫冷轧？冷轧带钢有哪些优点？答：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。冷轧生产可提供大量高精度和性能优越的钢板和带钢，其主要的特点是加工温度低，同热轧相比，有以下优点：①冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀；②可获得热轧无法生产的极薄材；③表面质量优越，不存在热轧带钢常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。④具有很好的机械及工艺性能；⑤可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高生产率。3、什么叫加工硬化？其对冷轧生产过程有何影响？解：带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，因此带钢经冷轧一定的道次即完成一定的冷轧总压下量之后，要想继续轧薄，往往要经过软化热处理（再结晶退火等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力4、简述工艺润滑及冷却的作用。答：工艺润滑在冷轧带钢生产中起着重要作用。良好的工艺润滑2可以减少带钢与轧辊间摩擦力，从而降低轧制压力和张力，增大压下量降低能耗，使得轧制更薄规格产品成为可能。另外，良好的冷却、润滑可提高带钢厚度精度和表面质量，提高轧辊使用寿命。5、轧制工艺参数内容有哪些？有何作用？答：内容：⑴温度参数，如加热温度、轧制温度、冷却终了温度；⑵速度参数，如变形速度、冷却速度等；⑶变形程序参数，如道次变形程序、总变形程序等；⑷时间参数，如道次间的间隙时间、变形终了后到开始急冷的时间等。作用：⑴变形温度是决定钢材具有良好强韧性能的重要工艺条件，轧前加热是实现控制轧制的第一步，它对钢材的最终性能，获得最适合的组织结构也同样有重要的作用。⑵在控制轧制过程中，一般随变形程度的增加，晶粒变细。从而使风材的强度升高，脆性转变温度下降。⑶轧后的冷却速度对钢材的强韧性能有明显的影响，在不同终轧温度下，冷却速度对机械性能和晶粒大小的影响，当冷却速度较低时，铁素体晶粒粗大。6、简述轧辊掉肉原因。答：在轧辊裂纹的基础上，如果未及时换辊，继续在高速、大轧制力状态下轧制则会产生轧辊掉肉，使带钢轧穿；另外，由于乳化液不干净含有较硬杂物或断带碎带钢压入辊缝，在轧辊表面产生凹坑，也会使带钢产生类似缺陷。7、边部或中部浪形是如何产生的？对冷轧生产有什么影响？答：边部或中部浪形往往是由于热轧过程中两边或中间与两边压3下量不均，轧件加热不均匀而使纵向延伸不均匀造成的。在连续机组上运行时，浪形下部往往出现新的划伤；如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。8、什么是镰刀弯和S弯？它们对冷轧生产有什么影响？答：镰刀弯和S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不均。9、简述五辊矫直机的作用。答：矫直机的作用是使带钢由拆卷和氧化铁皮破碎机产生的弯曲得以矫直，也能在一定程度上使带钢浪形和由于拉辊两边辊缝不均造成的带钢小浪形得以减少，从而消除因带钢板形不好在机组上运行时产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直，有利于焊接和光整，保证剪边和卷取质量。10、简述粘结产生原因。答：冷轧时，卷取张力过大或张力波动，板形不佳，造成隆起，在层间压力较大部位产生粘结。带钢表面粗糙度太小。板形不良，产生边浪或中间浪，以及存在焊缝、塔形、溢出边，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。炉温控制不当，温度过高。钢质太软，钢中碳、硅含量少，粘结倾向高。退火工艺制度不合理，退火时间太长或退火工艺曲线有误。411、冷轧中为什么要对带钢进行冷却？答：实验表明，冷轧带钢的变形功约有84%-88%转变为热能，使带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊寿命。辊温的升高和辊温的分布不均匀会破坏正常的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节辊温的措施。12、简述冷轧中张力的作用答：张力的作用是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确的对中轧制）；使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品，起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。由于张力的变化会引起前滑与轧辊速度的改变，故其对冷轧过程有一定的自动调节作用。13、什么叫辊缝人工零位？答：由于机座各部件间存在着间隙和接触不均匀等不稳定因素，弹跳曲线的非直线部分经常是变化的。在实际操作时，为了消除非直线段的影响，往往采用人工零位法进行轧制。即在轧制前，先将轧辊预压靠到一定的压力P0，并将此时的轧辊辊缝指示盘读数设为零，称为人工零位。14、怎样做好轧辊及各部件安装检查？答：为了保证轧制正常进行，轧制前必须对轧辊位置，轧机各主辅部件及有关设备进行检查。（1）、轧辊位置：轧辊是否水平，辊张缝大小，孔型是否对正，轧轴5向位置是否偏向一方。（2）、检查轧机各主、辅部件安装是否正确，各部螺丝是否紧固连杆木棍长短是否合适，捆扎是否牢固；导位装置、冷却水管安装是否合理、牢靠等。（3）、检查辅助设备运转情况；输送辊道及围盘内有无异物，安全护设施是否齐全、牢靠。15、什么叫辊形？简述辊形设计的任务。答：轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊形，一般以辊身中部和端部的直径岔换（即凸度）来表示。辊形设计的任务是在轧制时使工作辊辊形能够补偿轧制力引起的轧辊弹性变形，以保证带钢的横向偏差最小。16、简述带钢横向厚差与板形的区别。答：板带材沿宽度方向的厚度偏差（即带钢中部与边部厚度之差）称为横向厚差（或称为同板差或三点差），它决定于板材横截面的形状。板形是板带材平直度的简称。板形的好坏是指板带材横向各部位是否产生波浪或折皱，它决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。17、什么叫液压弯辊？有几种基本方式？答：液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以保证带钢板形良好。液压弯辊有两种基本方式：弯曲工作辊和弯曲支撑辊。18、怎样控制冷轧机的液压弯辊？6答：液压弯辊的控制可分为手动调节系统和自动调节系统两类。采用手动调节系统时，弯辊力的大小是操作者根据对板形的观测、计算（包括使用计算机计算）或操作经验给定的，而没有板形的反馈调节。手动调节系统的要求是给定后的弯辊力应能保持不变。19、简述板形控制的工艺方法。答：（1）设定合理的轧辊凸度；（2）合理安排不同规格产品的轧制顺序；（3）合理地制定轧制规程；（4）调节冷却剂的供给量及其横向分布，或对轧辊进行局部加热以改变轧辊的热凸度；（5）通过控制张力来控制板形。20、简述厚度控制的基本原理。答：常用的厚度控制方式有调整压下、调整张力和调整轧制速度。调整压下是通过改变空载辊缝的大小来消除各种因素的变化对轧件厚度的影响。调整轧制速度可以起到调整轧制温度、张力和摩擦系数的作用，从而改变塑性曲线的斜率，达到厚度控制的目的。21、轧辊爆裂造成断带后应该如何处理？答：断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊、中间辊拉出，检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏，若损坏应换辊。抽出工作辊和中间辊后，进机架检查支承辊是否粘辊或损坏，轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏，应换支承辊。另外必须将机架内断带碎片清扫干净，若轧机主传动轴安全环断应立即通知机械人员更换安全环，否则无法抽出工作辊。必要时可将乳化液喷射打开，将残留在机架内的碎小带钢冲洗干净。更换轧辊后，开轧的第一卷钢速度不7要太快，并且认真检查其表面质量22、在轧制过程中，带钢出现跑偏的原因是什么？如何处理？答：在轧制过程中带钢跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的原因主要有以下几个方面：1、由于来料的原因，来料板型不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及时地进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是：轧制速度不要太高，操作者留心注意观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。2、操作原因，由于操作者双摆调节不例题，造成带钢跑偏。3、电气原因，由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。4、轧辊，由于轧辊磨削后有严重的锥度，使得压下校不了，在轧制过程中给操作者双摆调节增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成带钢跑偏、断带。5、带钢边缘控制装置故障、跑偏装置、灯管或镜表面污染或被其他物体遮住，使跑偏装置失效造成第一道次跑偏。带钢轻微跑偏可以通过调节双摆及时消除严重跑偏发现后应立即停车，将带钢剪断重新穿带，如轧辊损坏应及时换辊。23、简述使用千分尺测量带钢厚度时的注意事项。答：（1）注意对好零位；（2）千分尺不能用来测量带毛刺的边缘表面；（3）测量时，用拧头来控制测量力的大小，不要猛拧外套。测量后及时反拧退出千分尺；（4）不要把千分尺放在磁场附近；（5）读数要仔细，不要疏忽多读或少读一圈。24.什么叫退火？退火的目的是什么？答：退火俗称“焖火”。将金属材料及其制品加热、保温，然后8缓慢冷却。其加热温度、保温时间和冷却速度决定于材料的成分和处理目的。退火的目的是：（1）降低硬度提高塑性，以利于切削加工或压力加工；（2）消除内应力；（3）细化结晶组织；（4）消除组织不均匀性，为进一步热处理作准备；（5）扩散去气（主要是去除钢中氢气）。25、简述轧制速度变化对冷轧的影响。答：轧制速度变化使金属变形抗力变化，或者速度变化影响油膜轴承的油膜厚度变化，从而改变轧制压力和实际辊缝。速度增大使油膜增厚，压下量加大，因而使带钢变薄。速度增加使摩擦系数减小，即使轧制压力减小。26、如何正确配置乳化液？答：清洗机架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整个乳化液循环回路的相关部位。加水打循环后排放，然后加水、加温至规定要求，加油量对应目标浓度按照容量法计算：Lt=Qr×J式中：Lt——加油量（升）Qr——乳化液总量（乳化液箱+管道容积）m3J——乳化液浓度（%）27、酸洗-轧机联合机组有哪几个关键设备？9答：（1）酸洗头部的焊接机；（2）酸洗段的拉伸矫直机；（3）酸洗尾部的剪边机和废边处理装置；（4）轧机前的张力辊组和张力调节装置；（5）轧机尾部的卷取机。28、对冷轧板带钢通常要求哪些力学性能和工艺性能？答：力学性能是指钢材受外力作用时反映出来的各种指标，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率和冲击韧性等。工艺性能试验的目的是检验板带钢具有的再加工性能，包括弯曲、冲压、焊接性能等29、轧制过程中，轧机产生振动的原因有哪些？应如何处理？答：轧机振动一般发生在高速轧制极薄带钢时，由于振动，使带钢厚度波动，同时易产生断带，另外，厚度波动经过镀锡后产生“斑马纹”使镀锡板降组，甚至产生废品。产生振动的原因很多，主要有以下几方面：1、轧制速度太高，成品规格薄。2、道次轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前张力较大。3、润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。4、轧辊损坏，如中间辊或支承辊断带时损坏未及时更换。5、轧辊轴承与轴承座之间存在间隙。出现轧制过程中轧机产生振动，应分析判断产生的原因，并采取相应措施进行处理。若原因较复杂一时难以下结论，或者发现原因后一时难以处理，可适当降低轧制速度，消除或降低振动程度，等到机组检修时再进行处理。1030、如何使轧机轧制厚度更薄的带钢？答：（1）有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理；（2）增加轧机的刚性，主要是要有效的减小轧辊的弹性压扁。31、附加应力和残余应力对金属性能有何影响？答：附加应力会使变形能量消耗增加，单位变形力增高；若轧件中存在