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基于ＰＬＭ的ＥＲＰ、ＣＲＭ、ＳＣＭ整合研究ERP、SCM、CRM三系统在产品制造和交付、供应链、客户三个方面为制造业增值，并积累了大量的产品制造数据、质量数据、售后服务数据。从产品生命周期的角度看，这些数据缺乏一个可靠的、可以普遍访问到的、最新、最准确、最完整的产品信息源，并且没法有效的相互沟通。对制造业来说“产品至上，设计第一”的时代来临了，如何有效地跟踪和管理并利用这些数据，协助研发部门开发出适销对路的商品？利用PLM去整合ERP、SCM和CRM，使其协同就是有效的解决之道。一、PLM、ERP、CRM及SCM概述PLM到目前为止，业界还没有一个统一的定义。综合知名厂商和专业人士的观点，PLM是面向产品的一种理念，一个企业级的提供企业应用接口的产品信息基础框架，对产品从市场预测、战略规划、概念设计、详细设计、工艺/工装设计、样机试制、设计定型、市场测试、投产准备、批量生产、市场销售、售后服务到产品报废回收,整个生命周期的数据进行一致的管理，实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。主要包括工作流管理、项目管理、图文管理、协同管理、用户管理等。实现PLM，是以企业的产品为核心，以提升创新能力为目标，以信息技术和应用软件为手段，以企业的知识型资产为重要资源，建立一个支持从概念开发生产到维护整个生命周期的运营体系，特别是包含针对企业“知识资源”的管理体系。ERP是一种面向企业内部供应链的管理思想和管理信息系统，对供应链上的所有环节：订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效的管理，将企业内部所有的有形资源整合在一起，并进行规划，在内部供应链这个价值链取得最佳效益。SCM是一种面向社会供应链的集成化管理思想和管理信息系统，是指生产过程的各个供应链环节的有效管理。即指跨越多个企业的供应链的设计、选择、优化和管理的过程。它执行供应链中从供应商到最终消费者的物流计划和控制等职能，把不同企业集成起来以提高整个供应链的效率，注重企业之间的合作与协同，实现产品从原材料到加工成品的全过程。CRM是一种以客户为中心的经营策略和信息管理系统。它以信息技术为手段，对业务功能进行重新设计，并对工作流程进行重组。其功能包括销售、营销和客户服务三部分业务流程的信息化；与客户进行沟通所需要的手段的集成和自动化处理；对前两个部分积累的信息进行加工处理，产生客户职能，为企业的战略战术提供决策支持。CRM通过改善企业与客户之间的关系来实现客户价值的最大化。二、PLM与ERP、SCM、CRM的协同关系ERP将产供销、财务、人力资源都集成在一个系统上，覆盖了产品生命周期下游的详细设计的部分阶段，生产制造的整个阶段和销售/售后服务部分阶段。ERP首先将订单的技术参数,性能,功能等协议传递到研发部门，并要求其设计出满足客户需求的产品。研发人员在PLM平台下协作开发出新产品，并在PLM中存储的与产品相关的技术状态信息，生产工艺信息，物料信息，技术参数，产品结构和制造标准。ERP再从PLM中导入产品相关信息进行产品生产成本核算，运输分销，在这个过程积累了成本数据生产数据，质量检测数据，运输费用数据和销售数据。SCM担当了产品生命周期的中游阶段的信息管理任务，涉及到产品的概念设计、详细设计、生产阶段。在产品设计方案阶段，甚至更早,采购部门要根据PLM中的详细产品／部件定义通过SCM寻找有供应能力的供应商并确定采购策略和价格策略，做出采购计划。在设计过程中，企业也应该知道哪个供应商能否提供符合技术参数所需求的部件。这样，企业不仅仅在制造阶段，同时设计阶段也要与供应商以及合作伙伴交换需求和供应信息。反过来一个大的产品的设计，某一块要外包出去，企业与供应商之间同样需要相互沟通，而PLM也正好提供网上协同开发的功能。CRM涉及到产品需求的整个阶段，生产制造阶段和销售/售后服务阶段。CRM以客户为中心，以规范的流程全面管理和改善企业与客户之间关系，通过及时妥善地回应、处理和分析每一个通过Web、电话或其他方式来访的客户要求，收集到第一手客户需求，销售数据，产品维护服务数据等。这些数据成为产品设计部门研发下一代产品的源泉，指导研发部门修改原有的设计，开发出令客户满意的产品。综上所述，CRM侧重于企业前端与客户交互和分析工作的管理，ERP着眼于企业内部有形资源的管理，SCM则管理供应商等的工作，PLM侧重产品原信息的全面管理，而且四个系统相互构成协同关系。其中ERP、SCM、CRM只是产品信息管理的不同阶段，PLM为其他系统提供了一个统一的、完整的数据源。后三个应用系统只有集成到PLM中，才能真正实现PLM的价值，提高产品附加值，缩短开发周期，加快投入市场速度，从根本上提高制造业的竞争力。三、基于PLM的ERP、CRM及SCM的整合思想基于PLM的ERP、CRM和SCM的整合，其基本思想是通过ERP实现企业内部资源的最优整，对产供销统一管理；通过SCM实现节约交易成本、降低存货水平、降低采购成本的功能、处于供应链中的合作伙伴能够像一个整体一样工作、提高抗风险能力、频繁的交流信息、满足客户的需求、及时对市场变化做出反应；CRM实现与客户的互动营销、准确把握客户需求、快速响应个性化需求、提供便捷的购买渠道、良好的售后服务与经常性、人性化的客户关怀、实现快速响应服务。三个系统分别完成产品生命周期不同阶段的任务，以PLM桥梁集成三个系统，形成一个闭环，有效管理企业的有形无形资产，全生命周期的产品数据。“大而全”的ERP与CRM、SCM的功能有重叠，所以并不是将三系统简单地挂接到PLM的接口上，这三个系统的功能也需要适当地精简。在这里，使用“新的模块化软件概念”技术,将ERP与SCM和CRM两系统中完全重复的功能模块依据“突出强项”的原则进行功能覆盖。ERP优先考虑采购计划、生产计划、销售计划、人力资源、财务管理等模块；SCM主要考虑订单管理、物流管理、库存管理、物料管理、网上采购等模块；CRM系统保留客户管理、营销管理、销售管理、客户服务和支持。PLM实现以连接、整合的方法采用中间件或多级代理技术把分散在不同系统的数据融合为一个完整的、实时的产品数据,根据各个企业实际情况，所选取的切入点也有不同。（1）首先由PLM统一设计、制造、采购等环节的物料数据,以及研发部门完成的所有的产品数据,这些数据需要一个统一共享的数据模型,以便在其他系统之间保持数据的一致性,完整性,准确性,同时对这些数据设置安全级别,保证数据的安全性。（2）PLM整合ERP，不仅提供PLM系统存储的信息给设计师，还把ERP当前物料的库存、在制品等数据整合在PLM界面中提供给设计师，设计师参考这些数据做出更可行的产品设计方案。生产部门将成品与设计资料比较，从而控制质量。（3）PLM与SCM整合，研发部确定一定时间内的物料状态，物料共分为三种状态：优选、可用、禁用。对于目前性价比差或采购不到的物料设置为禁用，性价比一般或低值物料设为可用，价格变化迅速、性价比高或积压严重的物料设为优选。设计师在设计或更改时只能选取统一管理的物料，禁用物料禁止使用，已经使用的会强制设计师变更。采购部获得这些信息后，在SCM中寻找对这些物料有供应能力且价格合理的供应商，并下达原材料订单。（4）PLM整合CRM，PLM从CRM中读取客户投诉，评价，建议，维修信息，形成概念设计，指导详细设计。同时，CRM从PLM中读取有关产品的功能，性能，结构等信息，为客户答疑，维修等。PLM对整个协同过程起调配作用，其他的信息系统是支撑基础。它们协调产品研发、制造、销售及售后服务的全过程，加快产品创新，缩短产品的研发周期和上市时间，全面提升企业产品的市场竞争能力。四、整合后的系统结构及特点整个企业在前端由CRM系统与客户联系；研发活动的产出新产品的资料会传到下端ERP系统进入生产程序；企业销货收入、成本、获利的贡献，会经由ERP系统的财务数字反映给管理阶层得知，协助管理层做出决策。研发活动是所有活动的源头，而PLM系统是协同企业关键业务的核心架构。借这种架构并通过PLM系统为主全面整合ERP、SCM和CRM系统，并为其他系统提供一个可靠的、可以普遍访问到的、最新、最准确、最完整的产品信息源。可以实现产品全生命周期的协同运作。上游有SCM，中间生产阶段有ERP，下游CRM，以及支持研发数据管理的PS、研发和分析的CAD，CAE软件，支持生产工艺的CAPP，支持数控加工的CAM。整合后的系统图如图所示