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企业资源计划ERP第三章有关ERP的基本概念按流程特征分：流程式生产：化工、制药等装配式生产：（离散式生产或车间任务生产）功能类似的设备依照工艺流程按空间和行政单位建成生产组织，加工部件从一个工作中心到另一个工作中心按批量大小分：连续生产间歇生产项目式生产制造业生产类型和计划方法批量生产或重复生产产品和加工设备固定、工艺路线固定、生产加工时间短制造业生产类型和计划方法按生产环境分：面向库存生产：备货生产Make-To-Stock客户订单以前就生产,产品存放库存。追求生产平衡，库存较大。面向订单生产:满足客户需求，库存较小。按订单设计:Engineer-to-orderETO,按客户要求设计产品，采购物料，生产。高度客户化定制产品按订单生产:Maker-to-orderMTO,产品设计完成，接到客户订单开始采购物料，生产。按订单组装：Assemble-to-orderATO，产品设计和通用零部件生产完成入库，接到订单开始装配。从设计、生产准备开始，到客户收到订购的产品为止的时间从客户签订合同开始，到客户收到订购的产品为止的时间制造业生产类型和计划方法设计采购加工装配发运MTSATOMTOETO生产周期（总提前期）签订合同签订合同签订合同签订合同需求周期各种生产环境的需求周期和生产周期物料编码物料：为产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，包括：配套件、毛胚、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、也称项目物料分类、编码或物料号编码必须唯一各个ERP可以自有标准：GB7635-87《全国工农业产品（商品、物资）分类与代码》物料编码文件物料编码文件：物料代码文件物料的技术资料信息：物料名称、品种规格、型号、图号／配方、计量单位、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、体积单位、设计修改号、版次、生效日期、失效日期、成组工艺码等物料的库存信息：物品来源（制造、采购、外加工、虚拟件）、库存单位、ABC码、物品库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压期限、最大库存量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认库存、默认货位、物品容差、批次管理、单件管理、限额领料标识，是否易耗件等物料编码文件物料的计划管理信息：生产周期、提前期、累计提前期、需求时界、预测代码、独立需求或相关需求、分组码物流的采购管理信息：上次订货日期、物品日消耗量、订货点数量、订货批量、主供应商、次供应商、供应商代码物料的销售管理信息：销售收入、销售成本、销售商等物料的财务有关信息：成本单价、成本核算方法等物料的质量管理信息：检查标志、检查方式、检查标准文件等物料清单BOMBillOfMaterial-BOM：产品结构文件：产品的构成项目产品构成项目之间的结构关系BOM的特性零件清单不是BOM产品结构的层次关系单级BOM和多级BOM物料清单的数据项：物料清单BOM物料清单BOM物料清单BOM物料清单BOM物料清单BOM物料清单BOM虚拟件作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。物料清单BOM简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。物料清单BOM虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB物料清单BOM分类:制造BOM和设计BOM设计BOM只是设计结果的输出文件制造BOM是设计与工艺的综合,除包括常规物料外,还包括与产品有关的消耗品和加工工具制造清单中的虚拟件不会在设计BOM制造BOM反映物料的加工顺序ERP中制造BOM包含的信息更多,物料消耗定额,工序加工顺序等等物料清单BOM分类:成本BOM：建立和说明各种物料的成本构成,如物料的材料费、人工费、间接费用。物料的标准成本。物料清单BOM物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工物料清单BOMBOM的准确性:98％以上现场审查：办公室审查产品拆零非计划的出入库工作中心工作中心（WorkingCenter,简称WC）:是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。工作中心作用:平衡负荷与能力的基本单元，物料需求与能力需求运算的基本对象定义物品工艺路线的依据车间作业安排的依据计算加工成本的依据工作中心关键工作中心:瓶颈工序，是粗能力计划的计算对象工作中心数据组成:工作中心的基本数据：代码、名称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每班工作时数、设备数、是否为关键工作中心工作中心能力数据：每日可提供的工时、机台时、或可加工完成的产品数量：工作中心能力＝每日班次*每班工作时数*效率*利用率计算成本用的数据：每小时费用。元／工时、元／台时工艺路线工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。工艺路线工艺路线作用：用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力用于计算BOM的有关物料的提前期用于下达车间作业计划形成整体进度计划ERP的时间工作日历：不考虑休息日和节假日后有效工作日期也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围计划跨度时段：ERP中时间长度单位ERP的时间提前期：是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。ERP的时间生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期：是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。ERP的时间排队时间：零件在工作中心前等待加工的时间准备时间：零件加工前准备工具和调整设备时间加工时间：在工作中心加工或装备的时间等待时间：加工完后等待运往下一工作站的时间传送时间：零件工序或工作中心之间搬运的时间ERP的时间装配提前期:装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期:是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期:是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。ERP的数据系统