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质量管理部汇报2018年1月8日2017年工作总结一存在的主要问题二2018年主要工作思路及计划三需要公司帮助协调解决的问题及对公司的建议四2017年工作总结一（二）（三）（一）（四）抓好质量目标管理，确保目标实现质量管理整机检验以及整机、重要零部件报验自制件检验（五）外购外协件检验2017年工作总结一（七）（八）（六）（九）实验室CNAS认可资质维护无损检测计量检测理化检测（十）清洁生产（十一）QC小组活动及质量信得过班组（一）抓好质量目标管理，确保目标实现2017年质量目标实现情况新造车整机一次交验合格率≥97%新造车整机一次交验合格率100%大修车整机一次交验合格率≥96%大修车整机一次交验合格率100%无公司责任的一般C类及以上铁路交通事故；无公司重大质量事故没有发生公司责任的铁路交通一般C类及以上事故顾客满意度≥80%顾客满意度92.5%经统计，2017年质量目标全部实现。（二）质量管理质量包保责任状的签订与兑现召开了年度质量工作会议和第一、二、三季度企监联席会议开展质量改进工作组织公司质量管理体系建立策划并组织质量管理体系管理内审（二）质量管理发放（三）整机检验以及整机、重要零部件报验2017年共完成大型养路机械新造车整机检验74台，其中1051条质量问题•Ⅰ类问题0条•Ⅱ类问题14条•Ⅲ类问题1037条重要零部件共报监造项目部验收8444件•新造零部件7140件•大修零部件903件•车钩组装401件•整机报验118台（四）自制件检验机加工检验组共完成检验项数14369项完成零部件检验239319件共开出不合格评审单76单，废品单71单机加工检验同时完成了铁建重工转移产品（阀块、刀座）的检验工作在检验工作中未出现因检验员错检、漏检导致的质量问题（四）自制件检验结构检验完成了各车型包括主车架、工作小车、材料小车、转向架、司机室、油箱、中间顶棚和发动机罩等结构小总成件的检验工作。主车架57个转向架185个中间顶棚229个发动机罩34个司机室104个工作小车12个材料小车40个油箱130个下料件32443项662498件机加工件10744项220619件制作工段结构件2522项14694件焊接工段3697项23179件配件大修车检测共4台的结构件完成了326台/设备的检验工作，其中NLB-700螺栓扳手176台，NMG-4.9轨形磨轨机车100台，NCM-4.9道岔磨轨机50台机加类零部件143579件铸件5389件，热处理件84493件，折弯件16708件，铆接组装件236件，车钩组装80件，弹簧压装14件，机加类19502件（四）自制件检验铸造特装检验（五）外购外协件检验完成入厂外购件检验2723批次37431件，发现不合格批次19批次，批次合格率99.30%；外协件检验15610批次311533件，发现不合格批次22批次，批次合格率99.86%。根据检验计划完成对重要零部件及原材料钩尾框、缓冲装置、动力换档变速箱、齿轮、空气制动阀、板式制动机、H型钢、矩形管的现场验证。有效保证了外购、外协入厂产品质量。•2017年4月取得了CNAS认可证书换证•10月份组织完成了CNAS管理体系如质量手册、程序文件、作业指导书和质量记录及技术记录的修订和换版•11月份完成了CNAS内部审核工作•12月份开展了管理评审工作确保了CNAS管理体系在理化、计量和无损检测实验室的持续、健康、有效运行，为2018年CNAS监督评审创造了良好的条件•已完成了形位公差和尺寸测量14项参数的不确定度评定报告•今年6月，参加了第三方（权威机构）主办的几何零件形位公差及尺寸检测项目测量审核，检测结果满意，为以后CNAS扩项申报奠定了基础2017年实验室提出三坐标几何量检测CNAS认可申报扩项工作计划，共申报12项形位公差参数、1项尺寸参数、2项表面粗糙度参数项目（六）实验室CNAS认可资质维护（七）无损检测无损检测设备共正常运转5842小时共完成超声波新制轮对检测435对，新制车轴超声波检测870根，新制车轴磁粉检测870根，大修轮对磁粉检测401对，大修轮对超声波检测326对；完成超声波主车架、材料车、转向架等检测共计395件（台）次，出具超声波检测报告353份全年完成集团公司磁粉检测配件共计5058件（台）次出具检测报告545份完成大修车配件共计6312件（台）次出具检测报告2284份完成工件检测15507件（台）次检测及时率为100%；共出具检测报告3277份开始铁建重工转移产品的无损检测任务，编制了相关的检测工艺卡70余份完成铁建重工超声检测配件800件，出具检测报告85份完成铁建重工转移产品的磁粉检测配件30件（套）出具检测报告10份前往四川、甘肃、青海、广西、广州、江西、湖北、上海、湖南等地完成售后服务任务10次检修大修车21台2017年7月以来，（八）计量检测完成了122件关键零部件的精密测量完成了4458件计量器具的检定和校准积极参与公司设备购置工作，建立和健全了公司计量器具管理台账，定期到生产现场对计量器具使用情况进行检查，为铁建装备公司的产品质量保障提供了有力地支撑（九）理化检测工作量统计表炉前化学分析891件原材料化学分析625件拉伸试验910件冲击试验534件弯曲试验188件金相分析72件硬度试验27件弹簧试验427件委外低倍检测17次共168件其它委外检测5次前往上海等地完成H型钢检测任务6项圆满地完成了公司理化检测任务。（十）清洁生产（十一）QC小组活动及质量信得过班组通过发布展示公司2017年度QC小组活动成果，以及创建质量信得过班组活动成果，促进QC小组活动和质量信得过班组活动在公司广泛开展，进一步提高公司质量管理水平。2017年存在的主要问题二（二）（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决新研发产品出厂后质量问题多（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决年初用户走访及铁总5个文件所涉及的问题，在2017年没有全部得到彻底解决，主要原因是涉及技术更改难度较大，有些整改方案需要通过铁总评审，一些整改方案还在等铁总的评审。2018年将加强督促对这些问题的整改进度，确保这些问题都得到彻底解决。（二）新研发产品出厂后质量问题多今年出厂的新研发产品，多台因产品性能问题被返厂整改，个别车甚至需要重新设计，反映出公司设计源头存在的问题，设计是质量的源头，如果设计质量不能严格控制，产品质量将得不到保证。012018年主要工作思路及计划三对每一个过程控制追求精益求精，每一次售后服务追求精益求精，不断提升管理水平，不断提高产品开发、制造和服务质量。确定年度质量目标、指标，不断促进提升管理水平，有效提高产品质量措施：1.根据上年度执行根据上年度执行情况，研究确定2018年质量目标、指标。2.每月收集、汇总各部门质量指标完成情况，每月质量考核会议进行考核。02全面、系统地推进产品质量改进工作,确保产品质量稳步提升2018年主要工作思路及计划三02措施：成立质量改进领导及工作小组，组织制定质量改进项目推进计划，监督检查项目改进实施情况，对项目实施效果进行跟踪验证与考核，持续开展质量改进工作，确保质量改进常态化、长久化，不断提升产品质量。0202全面统计分析质量损失，严格质量考核，降低质量成本，提升顾客满意度2018年主要工作思路及计划三措施：定期统计、分析质量损失，定期召开月度质量考核会跟踪质量问题整改情况，严格按照《质量问题考核管理办法》，对质量问题及时进行调查、处理，使质量损失越来越少，确保产品质量精益求精。0302全面执行质量索赔，严格质量控制，促进配件质量提升2018年主要工作思路及计划三措施：按照《质量索赔管理办法》，修订完善《铁建装备质量索赔通知流程》、《铁建装备质量索赔实施流程》，规范供应商质量索赔，推动供应商不断改进产品质量，以配件质量保整机质量。0402维护质量管理体系有效运行，确保生产过程有序可控2018年主要工作思路及计划三措施：修订完善质量管理体系相关制度流程，加强日常体系运行监控，确保质量管理体系有效运行，定期组织内审、外审，促进体系运行水平进一步提升。0502严格实验室管理，确保实验室管理体系有效运行，接受CNAS监督评审2018年主要工作思路及计划三措施：严格实验室日常工作管理，制定实验室管理体系的内审及管理评审计划，并组织实施；协调接受CNAS外部监督评审，确保体系有效运行，保持认证证书有效。0602监督指导制造单元开展质量点检，促进生产过程质量控制2018年主要工作思路及计划三措施：质量管理部每月组织专项检查小组，对制造单元质量点检实施情况进行监督检查，促进点检有效执行，检查结果在月度质量考核会议上进行通报考核。0702加快落实铁路总公司文件通知提出的问题整改事项，严格按照要求，按时将相关问题整改到位2018年主要工作思路及计划三措施：质量管理部按照铁路总公司相关要求，组织落实运工设备函【2017】14号、运工设备函【2017】15号、运工设备函【2017】66号、运工设备函【2017】143号、运工设备函【2017】162号相关问题整改情况，每月向铁总汇报。对未按要求按时完成整改的问题，在月度质量考核会议上进行考核通报。0802组织开展好公司质量年活动2018年主要工作思路及计划三措施：公司已经下发了质量年活动通知，明确了具体活动要求、各单位开展的事项及完成的时间。质量管理部将按照活动要求，对各单位实施情况进行检查考核。0902组织开展全国质量月活动2018年主要工作思路及计划三措施：根据股份公司和上级政府部门的要求，制定全国质量月活动计划，组织开展质量月活动，编制并提交质量月活动总结1002组织开展QC活动及质量信得过班组建设2018年主要工作思路及计划三措施：组织QC活动及质量信得过班组制度修订；组织开展QC活动及质量信得过班组建设的课题征集、评审、监督检查、考核和成果发布。1102加强过程质量检验检测，将质量控制从事后处理提到事前预防2018年主要工作思路及计划三措施：依据技术标准，编制重要零部件及非标准件检验检测操作规程和作业指导书，明确零部件的检验检测项点、方法和方案，高效有序进行检验检测，有效控制过程检验检测质量1202完成CNAS项目的扩项，提升实验室整体水平2018年主要工作思路及计划三措施：根据实验室发展需要，组织分析并编制CNAS项目的扩项计划，2018年做好数字精密压力表和二坐标几何量检测项目的各项准备工作，提交国家认可委的扩项申请。1302召开年度联合体质量工作会议，研讨提升联合体配件质量水平2018年主要工作思路及计划三措施：编写质量工作会发言材料，组织株所、戚所和铁科院，召开年度质量工作会议，研究讨论存在的问题，促进联合体配件质量提升。1402召开企监联席会议，通过提案，及时解决存在问题2018年主要工作思路及计划三措施：征集企监联席会议提案，跟踪上季度提案完成情况，组织召开会议，实施考核。1502召开月度质量考核会和季度分析会，统计质量数据，分析质量现状2018年主要工作思路及计划三措施：汇总统计质量运行数据，跟踪质量问题整改情况，对质量事故进行调查、处理。召开月度质量考核会和季度分析会，及时掌握质量运行情况，查找存在的问题，完善质量体系运行，确保公司年度质量目标的实现。16022018年主要工作思路及计划三17建立健全制度流程，完善质量管理体系质量管理体系质量类流程质量类制度制度需要公司帮助协调解决的问题及对公司的建议四（一）（二）需要改善协调解决的问题对公司的建议（一）需要改善协调解决的问题质量管理部人员总体年龄偏大，学历偏低，不利于进一步加强质量控制。在人员数量上，2017年底退休2人，2018年初马上又有2人退休，需要及时补充相应的人员，保持工作的正常开展。（二）对公司的建议1、对新产品的研发，要充分调研，了解用户需求和设备使用工况。方案的评审、性能的评审、安全可靠性的评审，一定要严谨，不能流于形式，要有充分的试验作为依据，不能把问题留到用户处再解决。2、对于新产品，不能过多的设计外包、总成外包，使得我们的技术都不了解一些系统或功能，调试和改进都