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工程灌注桩、挡土墙新建及拆除监理实施细则编制：审核：批准：2018年4月10日目录第一节工程概况...................................................................................................................-1-第二节编制依据.................................................................................................................-1-第三节灌注桩施工监理实施细则...................................................................................-2-3.1钻孔灌注桩施工方法..............................................................................................-2-3.2具体施工方法...........................................................................................................-4-3.3施工保证措施...........................................................................................................-9-第四节新建挡墙施工监理实施细则............................................................................-13-4.1施工准备阶段........................................................................................................-13-4.2基础土方开挖监理要点.....................................................................................-13-4.3常见的质量问题及防治措施............................................................................-14-4.4土方回填.................................................................................................................-14-4.5常见的质量问题及防治措施............................................................................-14-4.6片石砼挡土墙监理要点.....................................................................................-15-第五节拆除现状挡墙施工监理实施细则.................................................................-17-5.1施工方法.................................................................................................................-17-5.2施工工艺.................................................................................................................-17-5.3土方工程特殊问题的处理.................................................................................-19--1-第一节工程概况项目第二节编制依据本监理实施细则的编制依据：2.1设计图纸2.2监理合同、施工合同及其它相关合同2.3相关规范、标准3.4监理规划2.5相关法律、法规等政策性文件-2-第三节灌注桩施工监理实施细则3.1钻孔灌注桩施工方法本项目施工灌注桩位置于XXXXXXX，桩长14m、桩径800mm、共计69根。根据现场实际情况，本项目宜采用单机跳钻法（隔三钻一或隔二钻一）方式进行灌注桩施工，均采用旋挖钻机成孔。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉渣厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格、并经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。施工工艺流程（详见下图）-3-钻孔桩施工工艺框场地准备桩位放样搭设工作平台检查护筒埋设护筒检验钻架等设备检验钻机和备件钻机就位安装钻机和设备钻孔泥浆制备及向钻孔内灌注泥浆清孔测量钻孔深度、倾斜度、直径，作好钻孔记录吊装钢筋骨架测量沉淀厚度钻孔完毕后，移去不用设备设置隔水栓检验、签证安装导管和混凝土料斗检验导管等设备灌注混凝土混凝土养护拆除护筒混凝土制备及运输桩身超声波检查清桩头-4-3.2具体施工方法3.2.1钻孔前的准备工作根据本标段钻孔地质情况，采用旋挖钻进行钻孔。钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，泥浆的制备和准备钻孔机具等。按设计图纸采用全站仪对桩中心位置坐标进行测量和检测，准确放出各桩位置，并加设必要的护桩。施工前，施工场地，应清除杂物后夯压密实，对钻机地基要求必须平整、稳固，承载力不足时，搭设厚钢板或枕木加固。平台须牢靠稳定，能承受时所有动、静荷载。3.2.2埋设护筒先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑，并填筑40cm厚粘土夯实，然后安设护筒，护筒底部和周围所填粘土必须分层夯实。护筒采用钢护筒，内径大于桩径300mm。根据设计要求或水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为期2～4m。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐压、耐拉、不漏水。护筒中心线与桩中心线重合，护筒平面位置的偏差不得大于50mm，护筒轴线与桩轴线的偏差不得大于1%。3.2.3泥浆的制作钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用，根据我司钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。3.2.4钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，就位时，钻机底盘中心与钻孔中心对准，其平面误差不得大于5cm。钻机就位后，必须用支腿将机身支撑稳固，以保证底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移和沉陷，否则应及时处理。-5-3.2.5钻孔工艺钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。钻孔桩施工前，必须提前准备有足够数量的粘土和膨润土，掏渣后应及时补水。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程中，每进尺2-3m，应检查孔直径及竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻2m或地层变化处，应在泥浆中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。钻进过程中，若偏斜较大，要分析原因，及时纠正。钻孔达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合质量标准后方可进行清孔。清孔后，应检查孔径、孔深、孔形、竖向高和孔底地质，孔底泥浆沉淀厚度与设计相符合，满足质量标准并经监理工程师签认后方可安装钢筋笼。3.2.6清孔3.2.6.1第一次清孔终孔后，经监理检查合格后，用钻机进行换泥浆清孔，将沉渣厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，撤钻机。当钢筋笼放好，安装好封孔导管后进行二次清孔。泥浆净化循环示意图-6-3.2.6.2第二次清孔1——高压风管入水深2——弯管和导管接头3——旱在弯管上的耐磨短弯管4——压缩空气5——排渣软管6——补水7——Φ25输气钢管8——Φ100钢管风包，长度大于50cm3.2.6.3孔底沉渣灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。开始工作时应先向孔内供优质泥浆，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。风量大小应严格控制。若导管直径25cm，则送风量需20m3/min，可采用1台20m/min的空压机送入风管。风压可按下面公式计算：P=H/10+0.5；H——为风管口入水深度（m）清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻碴均沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。3.2.7成孔检测钻孔深度、直径、位置和垂直度直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔径、孔深及垂直度进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。成孔检查后，我们利用循环钻机将钻孔内泥浆稀释，检测孔底沉渣厚度，直至符合规范要求，以达到清孔的目的。-7-3.2.8废渣处理与废水排放对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到沉淀池，进行净化回填；废渣集中收集后运至指定弃渣地点堆放；施工废水，必须按要求经沉淀、净化处理后方可排放，以防止对河流及周围环境的污染。3.2.9筋笼的制作和吊装就位钢筋笼制作与钻孔同时进行。钢筋笼进行分段制作、分段吊装组合安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，钢筋笼分段安装时，主筋宜采用直螺纹套筒连接，同一断面范围内接头数量不得超过50%，其余采用电弧焊连接，单面焊接长度10d,其制作时允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm。钢筋笼的安装。钢筋骨架的保护层厚度用焊接钢筋“耳朵”“耳朵用钢筋制作，设置密度按竖向每隔2米设一道，每一道沿圆周布置4个保证排桩灌注桩保护层厚度厚度符合设计要求。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放。入孔后牢固定位，以防浇灌砼时骨架上升与倾斜。钢骨架吊放的允许偏差为：骨架斜度±0.5%；保护层厚度；骨架中心位置20mm；顶高程±20mm；底高程±50mm。-8-3.2.10灌注混凝土灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3，由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土