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序号测试类型测试项目测试标准设计参数测试方法国标引用测试设备备注1主锁舌伸出长度A级≥20MMB级≥20MMC级≥24MM25.5±0.5MM将产品主锁舌完全打出，测量主锁舌伸出长度在25.5±0.5MM之间（GB/T-73-2015C级≥24MM）GB/T-73-2015卡尺高度尺2斜锁舌伸出长度≥11MM12±0.5MM将产品斜锁舌完全打出，测量主锁舌伸出长度在12±0.5MM之间（GB/T-73-2015≥11MM）GB/T-73-2015卡尺高度尺3A与B级冷轧板T1.5MM热轧板T1.5MM锌合金铸件T2.0MMA与B级冷轧板T1.5MM热轧板T1.5MM锌合金铸件T2.0MM4C级冷轧板T2.0MM热轧板T2.0MM锌合金铸件T2.5MMC级冷轧板T2.0MM热轧板T2.0MM锌合金铸件T2.5MM5A与B级冷轧板T2.5MM热轧板T2.5MM304不锈钢T2.5±0.1MMA与B级冷轧板T2.5MM热轧板T2.5MM6C级冷轧板T3.0MM热轧板T3.0MMC级冷轧板T3.0MM热轧板T3.0MM7A与B级冷轧板T1.5MM热轧板T1.5MM304不锈钢T1.5±0.1MMA与B级冷轧板T1.5MM热轧板T1.5MM8C级冷轧板T2.0MM热轧板T2.0MMC级冷轧板T2.0MM热轧板T2.0MM9锁舌打回后与导向板的高度差锁舌高出导向板≤1MM锁舌低于导向板≤0.5MM高出≤0.5MM凹陷≤0.5MM主锁舌不打出的情况下，测量主锁舌与导向板的高度差GB/T-73-2015卡尺高度尺10导向板与锁壳配合尺寸≤0.5MM≤0.5MM使用标准塞尺测量，导向板与锁芯底盒盒盖板的配合间隙GB/T-73-2015塞尺11主锁舌抗侧向压力6000N7000N将主锁舌打出至锁定位置，对锁舌侧面距导向板3MM处施加静压力至规定值后保持60秒，卸载后锁体应能正常使用GB/T-73-2015拉力试验机GB/T-73-2015卡尺千分尺机械强度锁扣盒厚度（门扣板）GB/T-73-2015卡尺千分尺使用标准卡尺、千分尺，测试锁体底盒与盖板的厚度（GB/T-73-2015A与B级冷轧板T1.5MM）使用标准卡尺、千分尺，测试锁芯导线板的厚度（GB/T-73-2015A与B级冷轧板T2.5MM）使用标准卡尺、千分尺，测试锁芯导线板的厚度（GB/T-73-2015A与B级冷轧板T1.5MM）锁体测试标准外观尺寸锁体外壳厚度（锁芯底盒与盖板）冷轧板T1.5±0.1MMGB/T-73-2015卡尺千分尺锁舌面板厚度（导向板）12主锁舌抗轴向压力A级2000N锁舌回缩≤5MMB级4000N锁舌回缩≤5MMC级6000N锁舌回缩≤5MM10000N锁舌回缩≤5MM将主锁舌打出至锁定位置，对锁舌端面施加静压力至规定值后保持60秒，卸载后主锁舌回缩尺寸且锁体应能正常使用GB/T-73-2015拉力试验机13斜锁舌侧向压力A级2000NB级3000NC级3000N3000N将斜锁舌正常打出，对锁舌侧面距导向板3MM处施加静压力至规定值后保持60秒，卸载后锁体应能正常使用GB/T-73-2015拉力试验机14锁扣合轴向静压力A级3000NB级5000NC级7000N将实验样品固定在使用夹具上，在锁扣盒端部逐步施加至规定的轴向静压力并保持60S，卸载后检查锁扣盒的内腔状况，应能正常使用。GB/T-73-2015拉力试验机15锁扣合侧向静压力A级3000NB级5000NC级7000N将实验样品固定在使用夹具上，在锁扣板侧面逐步施加至规定的轴向静压力并保持60S，卸载后锁扣板应无明显变形并不影响使用。GB/T-73-2015拉力试验机16斜锁舌轴向缩进静压力2.5N≤静压力≤9.8N2.5N≤静压力≤9.8N将锁体固定在夹具上，用推力力计在斜锁舌顶端中心，向斜锁舌回缩方向推进斜锁舌至导向板平面，此时再返回距导向板2MM处，此时推拉力计显示的值，不可超出要求范围。GB/T-73-2015推拉力计此实验应连续做3次，取平均值17锁舌闭合静压力静压力≤49N静压力≤49N用推拉力计，固定在距门边25MM且斜锁舌中心线上，进行关门操作，关门时推拉力计显示的数值不得超出要求范围GB/T-73-2015推拉力计此实验应连续做3次，取平均值18斜锁舌打回扭力≤1.5N.m≤1.5N.m在不打出主锁舌的情况下，扭动机械钥匙凸轮，驱动斜锁舌打回锁体内，扭力及显示扭力值应不大于规定值GB/T-73-2015扭力扳手19主锁舌打回扭力≤3N.m≤3N.m在打出主锁舌的情况下，扭动机械钥匙凸轮或内手柄轴，驱动斜锁舌打回锁体内，扭力及显示扭力值应不大于规定值GB/T-73-2015扭力扳手国标上是执手开门的扭力20主、反、斜锁舌联动回伸力≤3N.m≤3N.m在打出主锁舌与反锁舌的情况下，扭动机械钥匙凸轮或内手柄轴，驱动斜锁舌打回锁体内，扭力及显示扭力值应不大于规定值GB/T-73-2015扭力扳手21主锁舌与导向板锁舌孔配合间隙≤0.5MM≤0.5MM在主锁舌未打出情况下，使用0.5MM厚度的塞尺，测试主锁舌与导向板孔的配合间隙GB/T-73-2015扭力扳手机械强度性能测试22斜锁舌自主复位100%开门操作后，用手指压住斜锁舌，先使手柄复位，然后轻轻松开按压斜锁舌的手指，直至斜锁舌完全弹出，在松开过程中观察斜锁舌是否能自主完全复位。目视23锁体功耗测试静态电流动态电流将锁体接入测试工装测试锁体电流功耗不应超过规定值锁芯测试工装24锁体寿命测试A级≥6*104（6W)B级≥1*105（10W)C级≥1*105（10W)20W次将锁体固定在寿命实验机上，模拟开门操作（上提反锁，下压把手开锁），测试锁体整体寿命锁体寿命实验机25高温测试A级高温55度2HB级高温55度2H高温55度4H产品加电的情况下放入高温箱内，测试时门锁启闭功能应正常。GA347-2001恒温恒湿箱26低温测试A级低温-10度2HB级低温-20度2H低温-25度4H产品不加电的情况下放入低温箱内，测试时接通电源，门锁启闭功能应正常GA347-2001恒温恒湿箱27恒定湿热测试AB级温度40度相对湿度93%±2%测试时间48HAB级温度40度相对湿度93%±2%测试时间72H产品不加电的情况下放入恒温恒湿温箱内，测试时接通电源，门锁启闭功能应正常GA347-2001恒温恒湿箱28防腐蚀测试A级24HB级48HC级72H96锁体所有外露涂装或电镀类零件，防腐蚀要求必须达到要求等级GB/T-73-2015盐雾试验机电镀层保护等级Rp≥6（缺陷面积占产品面积的0.5%-1%）外观评定等级Ra≥8（缺陷面积占产品面积的0.1%-0.25%）29离合器弹销寿命测试≥20W次≥20W次将离合器组件固定在实验机上，离合销负载200克，进行寿命测试按键寿命测试仪30电机老化测试≥20000次高温40度6小时低温-25度6小时（高低温循环测试）≥20000次高温40度6H低温-25度6H（高低温循环测试）将功能测试OK的电机组件，接入老化测试，设定运转次数10W次，将正在运转的电机组件放置在恒温恒湿箱内，做高低温老化测试老化测试工装恒温恒湿箱31自由跌落测试高度1M,水泥地面任意四个面各跌落1次高度1M,水泥地面任意四个面各跌落1次产品保持出厂包装状态，在距离水泥地面1M高的高度，包装箱5个面任选4个面进行跌落测试，测试后锁体功能正常GA347-2001性能测试组件测试