道路排水施工方案

目录第一章编制依据第二章工程概况2.1项目名称2.2项目地点2.3工程内容2.4排水技术要求2.5工程地质第三章排水管道工程3.1排水工程主要施工内容3.2沟槽开挖及回填3.3管道安装3.3.1钢筋砼管道安装3.3.2HDPE管道安装3.3.3砖砌雨、污水检查井3.3.4雨水口施工3.3.5闭水试验3.3.6注意事项第四章质量保证措施4.1质量控制的具体措施4.2工程施工资料控制第五章安全保障措施及承诺5.1安全管理方针目标5.2安全保证措施5.3施工安全承诺第六章防台风、防雷雨施工措施6.1防雷雨施工措施6.2防台风施工措施第七章施工进度计划及工期保证措施7.1工程进度计划7.2工程进度技术组织措施7.3进度计划横道图第八章文明施工与环境保护8.1文明施工方针目标8.2文明施工措施道路排水施工方案第一章编制依据1.防城港钢铁基地项目部分主、次干道工程施工招标文件（共三卷）招标编号：0701-1140200401612.有关规范、规程。1)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024）《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20025）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20086)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027）《水利工程验收规范》（SL223-2008）8）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-9623）9）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—200210）《建筑边坡工程技术规范》GB5033011）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；12）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:200113）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-200414）《市政工程质量检验评定标准（CJJ3-90）14）各管材生产厂家制定的企业验收标准（等同或高于国家级行业标准）第二章工程概况2.1项目名称：防城港钢铁基地项目厂区部分主、次干道工程施工（第二标段）2.2项目地点：广西防城港市企沙工业园2.3工程内容：炼铁西路：道路排水，1398米；原料东路：道路排水，2630米；烧结东路：道路排水，1501米；炼铁路：道路排水，2319米；道路雨水管道总长：7848m。2.4排水技术要求:1）管材：炼铁西路工程，管径d800的雨水干管及所有穿越道路的管道均采用抗海水侵蚀的Ⅱ级钢筋混凝土平口排水管。管径为d800及以下的雨水干管采用HDPE高密度聚乙烯管缠绕增强管。环刚度为8KN/m2，非穿越道路且埋深小于1.5米的雨水口至雨水井d300接入管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度要求≥9KN/m2。2）管道基础、接口：塑料管均为承插式电热溶接口，基础均为150mm厚砾石砂垫层。Ⅱ级钢筋混凝土排水管，采用120°（或180°）抗海水侵蚀混凝土基础，2.5工程地质1.地形地貌本次道路工程的场地原始地貌单元为浅海、滨海、海漫滩、岗丘和岗间谷地。原始地形总体上北高南低，经场地平整后，除北部残留未完全挖除和平整的岗丘外，场地大部分地段地形较平坦。2.道路地层结构和岩土特征根据区域地质资料和钻孔揭露，场地内分布的主要地层有：人工填积（mlQ）层、第四系海陆交互相沉积（mcQ4）层、第四系残积+坡积（dlelQ）层和志留系下统连滩群（LS1）岩层组成。第三章排水管道工程３.1排水工程主要工程量：1.炼铁西路d300～d1400雨水管；HDPE管：119米、钢筋砼管：1279米；雨水检查井：22座；沉泥井：10座；雨水口：47座。2.烧结东路d300～d1000雨水管；HDPE（d300）管：114米、钢筋砼管：1387米；雨水检查井：25座；沉泥井：8座；雨水口：51座。3.炼铁路d300～d1200雨水管；HDPE（d300）管：178米、HDPE（d800）管：543米、钢筋砼管：1598米；雨水检查井：38座；沉泥井：17座；雨水口：84座。4.原料东路d300～d1400雨水管；HDPE（d300）管：215米、钢筋砼管：2415米；雨水检查井：42座；沉泥井：16座；雨水口：90座。3.2沟槽开挖及回填1.准备工作1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过复测合格，办理完报验手续。3）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于沟槽底面0.5m以下，然后再开挖。4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.开挖方法1）土方开挖拟采用机械挖槽配合人工清底。先由测量人员放好开槽线。开挖时一次性开挖到底，槽深小于3m时，边坡为1:0.5，槽深大于3m时，边坡不小于1:0.75。2）对施工人员进行详细的技术交底，明确槽底高程、断面尺寸、地上、地下构筑物及保护措施。3）机械挖槽时，开挖至设计基底标高以上20cm，改为人工清底，以确保槽底原状土体不受扰动。4）挖出的土方堆在距槽边2m以外，堆土高度不得大于1.5m，施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。5）当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。6）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。7）成槽后应及时在槽边设钢管或其它安全护栏、标志牌及标志灯，并及时进行基础报验监理工程师验收。3．注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4.沟槽回填1）沟槽回填土须分层夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空腔。沟槽回填土密度要求按《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》中刚性管道沟槽回填土压实土要求执行。2）检查井周围采用素土或砂砾石回填，从井底至顶。3.3管道安装1.钢筋砼管道安装根据设计文件要求，Ⅱ级钢筋混凝土排水管铺设在老土上时，采用120°抗海水侵蚀混凝土基础，接口外加钢筋混凝土抱箍；Ⅱ级钢筋混凝土排水管铺设在回填土上时，采用180°钢筋混凝土基础，接口外加钢筋混凝土抱箍。1）安装前准备工作（1）沟槽开挖时，应对适宜回填的土方分别堆放并采取保护措施，尽可能避免或减少借土回填。沟槽内不得积水，严禁在水中施工，地下水位应降至槽底最低点以下0.5米，一旦发生泡槽，应将水排除，把基地受泡软化的表层清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。（2）管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂复检报告、及出厂日期等标识。（3）机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。（4）管道施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及设计要求，通过试验选定适宜的施工配合比（砼管道加防腐剂）和施工操作方法后，方可进行管道制作。2）工艺流程钢筋混凝土管施工工艺流程：测量放线→开挖沟槽、验槽、做沟槽地基承载力→管底基础钢筋砼→下管、固定管→管侧基础施工→开挖接头工作坑→对口→坞膀→闭水试验→回填。3）基础施工（1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程，并标记老土和回填土。（2）在基础施工时，应注意对老土上采用120°抗海水侵蚀混凝土基础，对回填土采用180°钢筋混凝土基础。（3）当钢筋混凝土基础（见下图）C1、C2分开浇筑时，应将C1表面作成毛面并冲洗干净。4)管道基础下设伸缩缝，间距不大于40米，且避开管道接口及检查井。伸缩缝下设钢筋砼垫板，垫板长2000mm*100，宽度同管道基础。5）管道的安装方法（1）下管、稳管使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身。下管时使管节承口迎向流水方向。安管不得扰动管道基础。管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。管道安装前要在接口处开挖工作坑，深度不小于200mm。（2）对口管道接口应先用1:2水泥砂浆嵌缝，然后用C20钢筋砼包管，砼高度为0.5D（D为水泥管外径），其它按施工图和相关规范施工。（3）坞膀管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。对有闭水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作（4）回填沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。回填材料和方法符合设计要求，回填压实度达到道路要求。（5）和检查井的衔接管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。2.HDPE管道安装根据设计文件要求，塑料管均为承插式电热溶接口，基础均为150mm厚砾石砂垫层，上面用50mm厚中粗砂找平，基础碎石粒径为25mm～38mm。1）安装前准备工作（1）管材质量检验塑料雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。（2）管道基础质量检查管道基础采用150mm厚砾石砂垫层，上面用50mm厚中粗砂找平，基础基础碎石粒径为25mm～38mm，管道回填密实度要求按GB50268－2008执行。（3）机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。3）管道基础施工（1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程，之后马上铺筑砾石砂垫层，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。（2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。（3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20～30s，成活后表面平整，无明显起伏。（4）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型工具人工夯实。（5）管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行，在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位移的可能性。4）管道的安装方法（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生