管桩施工方案

编制《预应力混凝土管桩施工方案》需特别说明的几个问题1、根据地质勘察报告，本项目基础桩基宜优先选取钻孔灌注桩。优点是钻孔灌注桩施工工艺成熟、特别是桩基质量得以保证；缺点是工期相比较长、工程造价高。而预应力混凝土管桩缺点是桩基质量难以保证、施工机械组织困难、特别是施工D800桩长76米的沉桩设备，优点是工期相比较短、工程造价较低。2、根据以往施工经验，结合本项目地质勘察报告，D800桩长76米的管桩压桩机械设备现市场较少，施工组织困难，故本项目管桩选取柴油锤桩机进行施工。柴油锤选取不小于8吨的型号，具体锤重型号待试桩后修正。柴油锤预应力混凝土管桩施工方案1、编制依据1.1、本项目地质勘察报告及初步设计方案1.2、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476－20091.3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20141.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20131.7、本项目场地实际情况2、工程概况2.1、场地地质条件场地内地层自上而下分别为：①素填土：松散至稍密状，主要由粘性土组成,含有少量的碎石,厚度2.30～8.90m。②淤泥1：流塑，高压缩性，高含水量，高灵敏度，有异嗅，摇振反应无，厚度14.60～21.70m。③淤泥2：流塑状，高灵敏度，高压缩性，摇振反应无，厚度11.00～15.00m。④淤泥质黏土：流塑，高压缩性，高含水量，高灵敏度，摇振反应无，厚度7.80～13.50m。⑤黏土：软塑状，高压缩性，无摇振反应，厚度1.00～18.40m。⑥粉质黏土1：可塑状，中等压缩性，无摇振反应，厚度4.00～8.90m。⑦粉质黏土2：可塑状，中等压缩性，无摇振反应，揭露厚度1.80～8.50m。⑧圆砾：主要由卵石、砾石、砂粒及少量粉粒粘组成。顶板埋深74.40～77.50m。2.2、设计情况本项目桩基设计方案为D800预应力混凝土管桩，设计桩长76米，桩端进入圆砾层为持力层，以贯入度控制为主。2.3、本项目施工场地条件本项目施工场地为新建区，场地内无高架线、地下管网等物，场地四周邻近无建构筑物及居民居住，管桩施工无影响。3、施工准备3.1、技术准备①熟悉施工场地的地质勘察报告、桩的施工图设计文件及设计交底、图纸会审记录。②编制详细具体的施工组织设计或施工方案。③向施工人员做详细的技术交底。3.2、现场施工条件准备①平整场地：施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1％，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。②搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满足施工要求。3.3、在不受施工影响的地方设置控制点，并按施工要求标注轴线定位点。3.4、机械设备准备根据本项目地质勘察报告、管桩的设计方案及工期要求，打桩机械选用柴油锤桩机。机械设备详见表一：表一、施工机具及设备设备名称规格型号数量备注柴油锤桩机DD835据进度要求调整电焊机BX1-5008管桩接桩焊接全站仪1桩位定位放线J2经纬仪J62桩垂直度控制水准仪AL12A-321标高测量打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。打桩机进入施工现场前，应进行标定。3.5、预应力混凝土管桩成品准备根据设计管桩型号，会同建设、监理等单位人员，根据厂家管桩的产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能等指标，以及厂商的生产能力，确定合符要求的管桩供应厂商，签订采购合同，保证本项目所需管桩，以确保桩基施工进度。4、管桩成品现场进货及堆放4.1、管桩成品现场进货验收①管桩进入施工现场时，根据设计及管桩采购合同，察看管桩的出厂合格证及产品说明书。合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。②根据相关规范对管桩进行外观及尺寸检查验收。检查验收项目、标准及检查方法详见表4.1.1及表4.1.2。严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。表4.1.1管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5㎜，且应做有效的修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5㎜，每处漏浆长度不得大于300㎜，累计长度不得大于地管桩长度的10‰，或对称漏浆的搭接长度不得大于100㎜，且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5㎜，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5㎜。9内表面混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆深度不应大于5㎜，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。11桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净。表4.1.2管桩的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检查工具和检查方法1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1㎜。2端部倾斜≤0.5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1㎜。3外径D300㎜～700㎜+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。800㎜～1000㎜+7，-44壁厚t+20，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1㎜。5保护层厚度+5，0用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1㎜。6桩身弯曲度L≤15m≤L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1㎜。15m＜L≤30m≤L/20007端板端面平整度≤0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1㎜。外径0，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1㎜。内径0，-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1㎜。厚度正偏差不限，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1㎜。③验收合格的进货批次管桩，收取管桩产品合格证和抗弯性能检测报告等，并形成进场验收记录。4.2、施工现场管桩的堆放①管桩堆放平面布置，需根据桩基设计施工图中，具体单体建构筑物的桩基数量、桩位间距情况及沉桩顺序工艺等情况设计，故管桩堆放平面布置待有桩基设计施工图后细化补充。②验收合格的管桩在吊卸过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。③管桩按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊。④堆放场地平整坚实，堆放时设垫枕防滑防滚。⑤按不同规格长度及施工流水顺序分别堆放。⑥现场管桩拟采取2－4层叠层堆放。具体情况视桩基设计施工图中，桩基桩位间距情况，管桩单节数量确定。⑦叠层堆放管桩时，在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。4.3管桩管尖的选择为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，管桩桩尖根据设计要求选用。针对本项目工程情况，拟对采购的混凝土管桩，在桩基施工前，均在每根桩基的第1节管桩底端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板桩尖做成锥型，桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。5、管桩施工布置及工期5.1、施工布置①根据本项目各建构筑物的施工工期及基础设计，拟将本项目建构筑物划分为两个区域：I区（主厂房区）包括：锅炉基础、汽机基础、机头平台、主厂房、主厂房0米；II区（其它区）包括：炉后布袋及烟道支架、水化车间及室外、综合水泵房及水池冷却塔、干煤棚、破碎楼、转运楼及栈桥、渣库、灰库、110KV配电室、脱硫、倒班宿舍等。②本项目制约工期的关键为主厂房区建构筑物，故管桩首先施工主厂房区，其它区待主厂房区施工完后再进行施工，如其它区个别建构筑物工期特别要求时，另行组织锤桩机与主厂房区同步施工。每个施工区具体投入锤桩机数量，需据基础设计施工图中桩基数量、桩距及锤桩机作业空间确定，故待有基础设计施工图后再细化。③考滤安装设备的进场运输对道路的要求，水泥搅拌桩施工安排在管桩施工的同时进行。首先进行道路水泥搅拌桩的施工，主厂房内待管桩施工完后再进行水泥搅拌桩施工。其它区中水化车间内的水泥搅拌桩也是在管桩施工后进行。5.2、管桩施工工期①根据以往施工经验，D800桩长76米的管桩每天能沉桩3-4根，主厂房区管桩共计约386根（包括：锅炉基础104根、汽机基础36根、机头平台8根、主厂房178根、主厂房0米60根），据锤桩机的作业空间需求，拟投入锤桩机4－5台进行主厂房区管桩施工，预计日历天数30天完成，管桩施工完后静置7-10天、检测5天，故45天后方可进行基础承台施工。具体安排如下：锅炉基础2台锤桩机施工，完工后转入施工主厂房及0米管桩，汽机基础及机头平台1台锤桩机施工，完工后转入施工主厂房及0米管桩，主厂房及0米2台锤桩机施工。②其它区共计约580根管桩，按投入5台锤桩机施工计划，预计日历天数40天全部完成，管桩施工完后静置7-10天、检测5天，故最晚施工管桩的建构筑物55天后方可进行基础承台施工。具体安排是：待主厂房区管桩完工后5台锤桩机投入施工，按各单体建构筑物要求再作具体布置。6、管桩施工6.1、试沉桩①为核对地质资料的正确性、检验沉桩机械选用的合理性须进行不少于2根桩的试沉桩。试沉桩时须建设、监理等单位有关人员在场，根据试桩情况确定施工方案或调整施工方案，确定桩架配重，并确定打桩控制参数及施工停止沉桩的标准，检定鉴证后作为管桩施工的依据。②试沉桩的类型规格、长度及地质条件与工程桩一致，试沉桩选在地质勘察孔附近，试沉桩施工机械等条件与工程桩一致。6.2、管桩沉桩施工工艺流程NY5.2管桩沉桩施工工艺流程图6.3、桩位定位放线施工准备桩位放线打桩机就位管桩起吊、对中管桩试打管桩位、垂直度校正正常施打沉桩继续施打沉桩每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止沉桩、成桩焊接桩尖垂直控制管桩进场深度控制接桩焊接配桩送桩①为确保本项目的施工测量质量，在现场施工影响区外建立施工控制网及高程控制点，控制桩全部用混凝土现浇，埋设牢固、稳定，做好保护，避免因碰撞造成控制桩移位、偏移、倾斜。②桩位放线时，先用全站仪根据控制点定出本工程的主轴线，然后以此轴线的交点作为桩位控制点，把全站仪架设在此桩位控制点上，分别放出每个桩的具体位置，用直径12长300的钢筋标记每个桩位，并在钢筋头上涂红色油漆。③沉桩时桩位定位准确平稳，确保在施工中不会发生倾斜、移动。6.4、管桩沉桩顺序①沉桩顺序须根据桩基设计施工图中，具体单体建构筑物的桩基数量、桩位间距等情况确定。故沉桩顺序示意图待有桩基设计施工图后再作补充，但确定沉桩顺序时须按以下原则制定。A对密集桩，正中间向两个方向或向四周对称施工；一侧由近至远施工。B桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，由中间向外或向后退打；对于小于4倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩采取跳打或对角线打的施工顺序。C多桩承台边缘的桩待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工。D根据建构筑物设计的主次，先主后辅，先高层后多层。②本项目6.5、管桩沉桩6.5.1、桩机就位桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。6.5.2、管桩起吊①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位位置。检查桩身垂直时，开始打桩。②吊桩时，采用一点起吊法，吊点距桩端0.29单节桩长，便于保证桩身垂直及桩尖对准桩位。长度大