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1目录一、工程概况-----------------------------------------------02二、施工依据-----------------------------------------------02三、施工工艺原则-------------------------------------------02四、施工工艺操作要点---------------------------------------034.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程：-------------------034.2、施工操作要点--------------------------------------03五、机械设备-----------------------------------------------055.1、成桩设备------------------------------------------055.2、其他配合机具设备---------------------------------07六、劳动力组织--------------------------------------------07七、质量标准及控制----------------------------------------077.1、质量标准-----------------------------------------077.2、质量控制要点-------------------------------------087.3、场地土承载力要求---------------------------------097.4、桩位、垂直度及标高控制---------------------------107.5、桩尖及接桩焊接质量控制---------------------------107.6、沉桩到位率控制-----------------------------------117.7、终压值的确定-------------------------------------117.8、降低挤土效应危害的措施---------------------------11八、成桩检测----------------------------------------------12九、安全措施----------------------------------------------122一、工程概况XXX工程桩基工程由两部分组成，分别为单层工业厂房承台桩基础及两层辅助用房桩基础组成。采用预制PHC预应力混凝土离心管桩（桩尖均采用封底十字刀刃钢桩尖），贯入类型采用静压方式。管桩桩径400mm，壁厚95mm，均为AB型桩，总根数为x根。XX工程±0.000相当于黄海高程4.50m，承台桩顶设计标高为：-1.750m，有效桩长约为23m。预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN。桩基础以全风化岩为持力层，要求静力压桩的终压值不小于1600KN，桩端进入持力层不小于1米。本工程地质构造由上至下依次为：人工填土，沉积层，残积层，全、强、中等、微风化花岗岩层。二、施工依据2.1、中铁工程设计院有限公司设计的“XX工程施工图纸”。2.2、中铁工程设计院有限公司提供的“XX工程地质勘察报告”。2.3、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-20092.4、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-982.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-942.7、《预应力混凝土管桩》国集号03SG409三、施工工艺原理3.1、工程施工前先打试桩，并进行规范要求的试验确定单桩竖向承载力特征值及施工参数。3.2、PHC管桩静压法沉桩工艺原理：首先进行桩基定位测量，机器安装就位后，利用30吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。四、施工工艺及操作要点4.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程：3人、机、料进场定位放线桩机就位吊桩喂桩（焊接桩尖）吊桩对位插桩压桩调整桩身垂直度对桩电焊接桩接桩或送桩成桩转移桩机电焊停歇、控制桩顶标高压桩质量检查图1-1施工工艺流程图4.2、施工操作要点：4.2.1、测量定位放线：4.2.1.1、认真复核设计图纸及甲方交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。4.2.1.2、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。4.2.1.3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф10钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4.2.1.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。4.2.2、桩机就位4.2.2.1、在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。4.2.2.2、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按4照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.2.3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩。4.2.3.1、管桩的进场验收。管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准或江门市的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。4.2.3.2、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。4.2.3.3、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4.2.4、压桩4.2.4.1、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺5序组织施工。4.2.4.2、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。4.2.4.3、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4.2.4.4、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。4.2.5、接桩4.2.5.1、将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。4.2.5.2、焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。4.2.6、送桩或截桩4.2.6.1、当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢管柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。4.2.6.2、当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。4.2.6.3、送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。4.2.7、管桩与承台连接。4.2.7.1、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩6头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。4.2.7.2、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。管桩嵌入承台底50mm。在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1500mm，抗拔桩为1800mm，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。4.2.7.3、关于管桩与承台连接构造做法，可参照《预应力砼管桩》（03SG409）图集进行施工。五、机械设备5.1、成桩设备采用静压桩机进行沉桩施工，将根据设计荷载以及地区的土质情况、施工经验进行选择合适的桩机类型，也可根据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。下表6-2-1为静压桩机压桩力选择参照表。表1-1静压桩机选型参照表最大压桩力（KN）1600-18002400-28003000-36004000-46005000-6000适用管桩最小桩径mm300300400400500最大桩径mm400500500550600单桩极限承载力1000-20001700-30002100-38002800-46003500-5500桩端持力层中密～密实的砂土层,硬塑坚硬的粘性土层,残积土层密实的砂土层,坚硬的粘性土层,全风化岩密实的砂土层,坚硬的粘性土层,全风化岩密实的砂土层,坚硬的粘性土层,全风化岩,强风化岩密实的砂土层,坚硬的粘性土层,全风化岩,强风化岩根据设计要求，将选用第2种单桩承载力1700～3000kn的静压桩机。有些静压桩机没