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试验类型介质压力方法及标准焊后检验（P61）致密性试验液体盛装试漏检验用液体不承压通过检查容器、设备、管道的寒风外侧受否有渗漏以试验焊缝致密性气密性试验压缩空气规定的检验压力焊缝外部涂发泡剂（例如肥皂水）检查焊缝是否有气泡渗漏氨气试验氨气焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，若有渗漏，试纸呈红色煤油试漏焊缝一侧涂刷白垩粉水溶液，待干燥后，焊缝附着一层白垩粉，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏氦气试验焊缝一侧通入氦气，另一侧用氦气检漏仪来测定，如有泄漏，报警真空箱试验在焊缝上涂发泡剂，真空箱覆盖在涂有发泡剂的待检焊缝上，观察有无气泡。适用焊缝另一侧为封闭的场所，例如储罐罐底焊缝。强度试验液压强度试验水1.25至1.5倍设计压力对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm气压强度试验气体1.15至1.2倍设计压力气压试验危险性很大，应采取措施确保安全阀门试验（P99）壳体压力试验无特殊规定时，试验温度为5℃~40℃，低于5℃，应采取升温措施洁净水20℃时最大允许工作压力的1.5倍试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格密封试验洁净水20℃时最大允许工作压力的1.1倍以阀瓣密封面不漏为合格安全阀校验国家标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀检验应做好记录、铅封，并出具试验报告第1页试验类型介质压力方法及标准管道系统试验（P99）液压试验洁净水(不锈钢，镍及镍合金，或联通，25ppm)1.5倍设计压力（埋地钢管不得低于0.4MPa)当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法隔开，且设备的试验压力大于规范》计算管道试验压力的77%时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。气压试验干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体1.15倍设计压力1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。4）试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验不泄漏为合格。泄漏试验气体（空气）1）输送极度危害、髙度危害流体以及可燃介质的管道应进行泄漏试验。2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜用空气。3）泄漏性试验压力为设计压力。4）泄漏性试验可结合试车一并进行。5）泄漏性试验应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检査。泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。真空度试验1）真空系统在气压试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2）抽真空达到设计固定真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。第2页试验类型介质压力方法及标准静置设备（塔器）耐压试验水压试验洁净淡水（奥氏体不锈钢，25ppm)最高、低两块表，量程同且不低于1.5不高3倍试验压力，有效期1）塔器试验：充液前先开放空阀门，充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。合格标准：无渗漏，无可见的变形,试验过程中无异常的响声。放水后，对抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽査未发现裂纹气压试验干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体1）压力试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，检测Ⅱ合格。但应有安全措施，经试验单位技术总负责人批准，安全部门现场监督。安全泄放装置压力整定。2）缓慢升压至试验压力的10%，且不超过0.05MPa,保压时间不少于10min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查；初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象；如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min将压力降至设计压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查；检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。合格标准：试验过程中无异常响声，经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气，无可见变形。泄压后对所有焊接接头和连接部位检查气密性试验干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体1.试验条件：气密性试验前将安全附件装配齐全；经耐压试验合格后进行，对作气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验降到气密性试验压力后一并进行。2.合格标准：无泄漏。重新试验的要求：压力试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验。第3页试验类型介质压力方法及标准金属储罐充水试验（P119）试验中基础沉降观测的4倍数，不少于。10m范围沉降超过13mm,或整体均匀沉降超过50mm,停止，评估有效处理后方可继续。洁净淡水试验时水温不低于5℃25ppm1）罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边无渗漏。2）罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。3）固定顶强度及严密性试验：罐内充水至最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏。4）固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。5）浮顶、内浮顶罐升降试验：充水、放水时检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合格标准：浮顶升降平稳、无倾斜、扶梯转动灵活；密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象；浮顶与液面接触部分无渗漏；浮顶/内浮顶与罐体上的其他附件无干扰。锅炉密封炉膛气密试验风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5KPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5KPa。锅炉热态调试与试运转（P134）严密性水压试验（P135)锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验；阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查；锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水，上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定；水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。锅炉化学清洗电站锅炉，蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，应按现行行业标准，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。化学清洗方案中应规定相应的安全保护措施，清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，如超过20d应按现行行业标准采取停炉保养保护措施。蒸汽管路的冲洗与吹洗冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗过程中至少有一次停炉冷却（时间12H以上），以提高吹洗效果。第4页试验类型介质压力方法及标准建筑管道压力试验1）各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，，同时检查各连接处不得渗漏。2）压力试验宜采用液压试验并编制专项方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。3）高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。灌水试验1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2）室外排水管网按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。3）室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验。整段试验的灌水高度应达到立管上部的雨水斗，当灌水达到稳定水面后观察1h，管道无渗漏为合格。通球试验排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3,通球率必须达到100%。消火栓试射试验室内消火栓系统在安装完成后应作试射试验。试射试验一般取有代表性的三处：即屋顶（或水箱间内）取一处和首层取两处。2）屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。通水试验排水系统安装完毕，管道、雨水管道应进行通水试验，以滴水通畅、不渗不漏为合格P143自动化仪表的调试要求：7、仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。P441检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量极限误差，必须具有技术鉴定书或产品合格证书。P26电工测量指示仪表：按仪表准确度等级分类可分为七级。仪表的准确度等级：0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、5.0第5页