铁塔及基础施工组织设计

通信铁塔及基础施工组织设计1工程概况及编制依据1.1工程概况：1本塔塔基设计采用钻孔灌注桩，塔高为45m，桩长15.00m(入土深度)，持力层为⑥层，含砂浆黏土qsk=75kp，(fak=190KPa)。2.桩基混凝土用C30，混凝土采用商砼，钢筋采用：HPB300，HRB335，HRB400。3.灌注桩成孔时要注意清除沉渣桩底沉渣度应≦300mm.桩施工采用泥浆护壁，泥浆比重；孔底500mm内应小于1.25，以上部分为1.1~1.15。4.桩主筋的混凝土保护层为50，加强筋，环筋与主筋均需点焊.主筋接长用捍接，焊缝长双面焊5d,单面焊为1Od，严格控制焊接质量。5.桩头纵向钢筋伸入承台须与承台内纵向主筋焊接，满足焊接要求。6.基础混凝土施工时，必续按要求预埋地脚螺栓和紧围模板。承台开挖后回填土裂分层夯实，分层厚度不大于300mm。1.2工期计划计划开工日期为2016年月日，计划竣工日期为2016年月日1.3编制依据：1．结构工程施工及验收规范(GB50205-95)2．中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95)3．中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89)4．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)5．钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ204-83)2施工组织2.1施工前的准备2.1.1施工组织准备组织机构及人员职责材料员施工现场安全员质检员施工现场负责人工程项目总负责人:项目部主要施工管理及技术人员名单：序号姓名职务业务分工联系电话1项目经理全面综合管理2项目副经理质量、技术管理3现场协调员基站选址、协调4资料员合署办公、资料收集5队长安装工程负责人6队长安装工程负责人7队长安装工程负责人8安全管理员安全检查、培训人员职责工程项目总负责人：对本工程项目施工全面负责，确保整个施工过程处于受控状态。按照施工组织设计正确组织生产，抓好施工过程各环节的管理。并及时受理顾客投拆意见。施工现场负责人：贯彻执行公司质量方针、目标，严格按照操作规范及合同标准要求进行施工。对施工现场质量、进度、安全进行监控，发现问题及时上报项目总负责人。质量检查员：顾客提供产品质量，施工过程和工程质量的检查，贯彻质量和工程验收标准并监督实施，负责受理用户申告及时反馈与处理。材料员：负责对施工用的原材料、设备、防护的收发和统计。施工现场安全员：负责施工用电，施工现场作业的安全管理，及时发现并消除安全隐患。2.1.2技术准备准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。2.1.3物资准备所用砂应为中粗砂，水泥为P.032.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，焊条采用E43。工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。2.1.4施工现场准备、清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。2.2施工机械混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。3施工方案3.1定位放线1、放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。2、在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。3.2基坑（槽）开挖开挖程序流程：放线切线分层开挖修边（坡）槽底整平槽底预留土层基底找平1、基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。2、开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。3、挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。3.3模板工程模板施工工艺流程：安装前弹线安装底阶模板安装底阶模板支撑安放钢筋网安装钢筋笼装第二阶段模板第三阶段模板第四阶段模板锚栓标高中心点校准固定装基柱模板3.3.1模板选型主要砖模材料如下：MU10粘土实心砖：采用标准砖尺寸为240×115×53mm；水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂含泥量不应超过5%。水：采用自来水。3.3.2作业条件：1.土方边坡已修理平整，基底已达到设计标高，人工清槽完毕。2.部分深基坑底部积水用水泵抽出坑外，坑底干燥无积水。3.弹好轴线墙身线，经验线符合设计要求，并办好预检手续。按设计标高要求立好皮数杆。3.3.3操作工艺：1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般水浸入砖四边1.5cm，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌：砂浆配合采用重量比，计量精度水泥为2％，砂控制在5％以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌砖墙：组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。3.1盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.2挂线：砌筑采用单面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.3砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面应背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平达缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。3.3.4施工技术要求1、桩基础承台、地梁、集水坑侧模采用砖模，砌筑砖模用M5水泥砂浆，MU10粘土标准砖。砖模净高在500MM以上（包括500MM）采用240砖墙砌筑，净高在500MM以下采用120砖墙砌筑，集水坑侧模及板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁外模顶部做成45度斜角，上部土方也挖成45度斜角与底板相连，板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁内模在板面-9.23标高以下部位不做砖模，在45度斜角的挖土面做100厚垫层；在地梁内侧-9.23标高以上部位采用吊模，用九夹板支设，钢管、木枋支撑；2、独立基础承台侧模采用M5水泥砂浆，120厚MU10粘土标准砖砌筑（板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的独立基础承台砖模为240厚），独立基础承台相连的地梁模板支设同桩基础承台处的地梁做法。3、周边混凝土外墙下板面-9.23标高与-11.23标高交接部位的地梁内模在板面标高以下部位不做砖模，在45度斜角的挖土面做100厚垫层，外侧板面标高以下砌240厚砖模，板面标高以上剪力墙做500高吊模，预埋钢板止水带。3.3.5砖模外缝隙处理由于-11.23米标高的底板及部分1.5米深以上承台、集水井等基坑采用机械挖土，人工配合，1：0.5放坡，其余底板、承台及基础梁采用人工开挖，土方开挖放坡坡面与水平夹角为75度。砖模砌筑完毕后，砖模与土体之间存在缝隙，缝隙回填土采用未受暴晒和受冻的原质土，填土前应将缝隙内的杂物、垃圾等清理干净，回填前必须清理至基础底面标高，将回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理除干净。回填土分层铺摊，每层摊铺厚度为200∽300mm，每层摊铺后，随即耙平夯实。对于1.5米深以上的砖胎膜外壁土方回填前，需在砖胎膜内壁加设钢管内撑，两侧砖胎膜外壁土方需同时回填。填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.4钢筋工程钢筋施工工艺流程：钢筋进场检验、检测钢筋加工制作帮扎分项验收3.4.1钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。3.4.2钢筋加工在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。3.4.3钢筋绑架扎及连接钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋连接：竖向钢筋直径=18mm采用电渣压力焊，直径18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。3.5打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土3.5.1砼施工材料的选择材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。3.5.2合理确定砼配合比选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。3.5.3砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。3.5.4砼浇筑一般规定：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并混凝土配合比单（32.5水泥）型号水灰比材料水泥中粗沙石子水C10混凝土施工配合比（水灰比：0.64）配合比12.495.540.