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后浇带施工方案一、概况根据设计要求,本工程基础底板、地下顶板工程施工时设置后浇带一道,位置及做法施工图中已明确，后浇带宽为800mm,后浇带处梁、板模板与主体其它部位结构梁板模板同时施工,混凝士强度为C35，砼浇筑时,在后浇带处设钢丝网分开。后浇带应在本工程主体完工后两个月再浇注混凝土。后浇带采用钢丝网模板、强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土,要求混凝土的膨胀率为0.02%~0.03%)且浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度。后浇带采用圆钢（圆钢加顶托）先支撑体系——后搭后浇带支模架——浇筑后浇带混凝土——后浇带混凝土强度达到规范要求——拆除圆钢支撑体系和支模架的施工方案二、质量控制1、钢筋控制检査后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定,尤其是后浇带内钢筋如果断开,则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%,焊接接头不超过50%后浇带内钢筋由于暴露时间较长,钢筋锈蚀在所难免,故混凝土浇筑前,对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象,在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。2、模板支撑体系控制为了保证结构受力要求,搭设整体支模架时同时在后浇带两侧梁端搭设DN140壁厚5圆钢,拆除钢管支模架体系时留圆钢支撑体系。圆钢体系支撑拆除前,后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。3、后浇带处模板支架拆除:外墙、楼板、梁后浇带混凝土施工后,同条件试块强度达到100%后拆除支撑。支撑体系拆除时遵循先支后拆的原则进行施工。4、两侧接缝收口控制。采用钢丝网,制作的单层钢丝网片必须绷紧,并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固;钢丝网片板与钢丝网片板之间的接口及下口50mm保护层的接口必须封闭,50mm保护层露口下方遇底板纵向钢筋可采用将下翻网片剪开;浇筑混凝土过程中振捣棒宜离钢丝网片应控制在300mm左右,避免强振及贴边振捣,并且严格控制振点间距在400mm左右。5、混凝土浇筑控制。后浇带混凝土采用商品混凝土浇筑。混凝土浇筑进行全过程旁站监督,并留下记录。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中,应采取对称浇筑的方法,保证后浇带模板不会位移;后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物,将两侧混凝土的松散石子凿除,表面清洗干净,保持湿润,并刷水泥浆后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度,且宜选择在温度较低的季节施工;后浇带应在其两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工,按图纸在两侧混凝土龄期达到后再施工;为防止混凝土中水泥浆流失,提高混凝土密实度,从而提高混凝土的抗裂性能,振捣时间应适当延长,待12h后再抹平压光数遍,减少表面裂缝产生。6、搭设方案如下图：三、验算1、圆钢管承压承载力如下图：1KN=102.04kg，10KN=1020.4kg≈1t2、考虑按混凝土结构最大自重验收：最大顶板面积：25.38㎡最大板体积：25.38㎡×0.25m=6.345m³最大板重量：6.345m³×2.5t/m³=15.86t最大梁：0.8m×4.7m×0.3m=1.128m³最大梁重量：1.128m³×2.5t/m³=2.82t考虑承受结构一半重量：（15.86t+2.82t）/2=9.34t考虑活荷载系数1.2总承重为：9.34t×1.2=11.208t3、结论：选择钢管直径152mm壁厚5mm，受压承载力180kN＝18t＞11.208t选择钢管直径152mm壁厚5mm的材料用于本工程。请设计核算2020.8.22