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5.1.1施工环境要求：1.施工环境要求：施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大误差在2㎜以内，在此情况下方可开始自流平施工。2.施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。5.1.2施工步骤：1.每平方米用4㎏的自流平材料，水料比为1：4，按照此比例情况下搅拌均匀；2.在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面；3.运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2㎜左右，最厚处不超过4毫米；4.在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须在进行2-3的养护天后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。5.1.3检验自流平材料已经铺设合格的标准：1.地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜（2m范围内）。2.表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。3.自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。5.2、地板的铺设施工1.施工环境要求：⑴自流平材料已经施工完毕并且干燥。⑵独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。⑶封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。⑷在施工过程中保持不间断的电源（220V，50Hz）。⑸如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止；其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可；其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作；2.地板铺设的施工步骤：⑴.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1㎏/㎡。⑵.依据施工图纸对照产品型号进行计算。⑶.地面弹线划出准备铺设的区域。⑷.根据上述区域选定相应的型号进行下料⑸.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。⑹.等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。⑺.将地板分两次分别从两端开始粘贴。⑻.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。⑼.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处：利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除，运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理⑽.清理地面并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。六、质量要求：6.1胶水涂抹时的室内环境温度必须大于１0℃，否则禁止施工，在１0℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。6.2胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。6.3下料合理并且均匀。6.4开槽均匀并且直,开槽无毛刺。6.5焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。6.6焊接走线平稳,走线为直线。6.7第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。6.8PVC地板卷材铺设中途，前后至少48个小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度。6.9室内相对湿度不得超过60%。材料存储条件相同。6.10PVC地板卷材卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显位置。6.11使用多卷同一颜色的材料，须用同一批号的，按卷号顺序铺设。使用多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。6.12材料须始终按交替方向铺排（对一些SMARAGD产品不适用），以免缝合处出现色差。七、其他要求7.1设置质量控制点，明确难点解决措施。7.2施工操作的质量控制7.2.1建立“样板制度”在每一道工序开始时，必须做样板，邀请监理公司、业主代表、公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定后以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员必须相对固定，定人、定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。7.2.2建立样板模型做法制度对特殊部位关键做法，先按l：1比例做模型，获业主、设计师、监理工程师认可后再施工。7.2.3实行班组自检制度1.分项工程施工完毕后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。2.班组长完成本班组任务后将自检结果上报项目部，有项目部主管管理人员进行检查，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录必须存档。3.为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。7.2.4建立巡查制度1.质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助班组长及时解决，并做好笔记。2.主管工长带领班组成员，每天下班前对当天施工部位全面巡视一次，将发现的问题填好“现场问题整改卡”交给班长负责落实整改。3.对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检员要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。4.对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要对项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。7.2.5终检制度由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。7.2.6实行挂牌施工，质量奖罚制度采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。7.2.7质量事故发生后的处理制度1.项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生原因。2.书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。3.召集其它工段管理人员、班组长召开现场会议、以本事故作为借鉴，杜绝其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。7.3对工人素质的控制策略好的设计、好的材料，最后一关是好的施工工艺，为达到预期的艺术效果，严格控制工人的施工工艺操作过程。7.3.1对工人素质的控制措施1.我们首先要选用专业施工人员，利用最直接的方法做到最佳效果。2.以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。3.为工人提供良好的住宿伙食条件4.工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均统一免费提供，提高工人各项福利。5.提供数量充足、性能完备施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。6.对进场的施工人员进行严格的资格审查。7.对现场的专业分包队伍和人员相对固定。8.找到最好的专业厂家生产加工专业构件，并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。9.所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。7.3.2本工程各专业施工班组及相关管理措施1.下料木工班组从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是广东籍或江浙籍的工人，有多年高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任的施工队，由同一班组负责，自检合格后，项目技术组确认达到优良标准，奖励5％资额奖金；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没有奖金。2.地板粘贴及焊接工班组地板工基本是有多年经验的工人，实施面积承包管理方法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到优良标准的，奖励5％工资额奖金。达不到的返工自负工料费，直到达到标准，若不返工则退场，由另一班组重新施工，扣除10％前期工资款作为罚款。为确保施工质量，减少人为因素和现场灰尘较多对地面铺设质量的影响，应尽量减少现场灰尘，比如应先清洁地坪表面，全部完成后铺设。3.抹灰、地面找平工班选用有丰富施工经验的广东或福建籍的技工参与本项目施工，主要负责地面抹灰，地面找平。7.3.3对材料品质的控制措施好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质量要求的每一种材料及部件。1.材料“材料控制制度”对设计师与业主选定的地板材料，采取封样，把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后方开始施工。2.材料供应“需求制度”⑴.材料需求流程工段材料需求计划----总材料需求计划表材料订货计划----材料定货合同签订----生产过程跟进----材料进场入仓⑵.材料需用计划根据本工程项目的设计文件、施工图纸，以及施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量时间要求。⑶.材料来源计划根据需用计划和可供货源编制，反映构成该地板施工的所有材料的来源方向，例如直接进口或国内采购，专业厂家定购，市场采购等。⑷.材料申请(采购)计划申请(采购)计划是根据供应计划编制的，反映我司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。3.材料验收制度本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入旋工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。在进材料过程中，材料根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。4.材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放；需要防水、防污的材料按要分类堆放，妥善保管。⑴.塑胶地板堆放，要立放于干燥地上，小心碰角。⑵.木板堆放，要架高地面。用以防水、防潮，⑶.制作一批木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。⑷.制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。⑸.自流平放于干燥房间在仓库中存储的各种材料必须加强管理。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。胶水等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。5.利用专业工厂加工半成品，提高专业水平、减少现场制作量，能够在专业工，对加工成半成品或成品的对象尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如角线、等在专业厂家定做好、包装好，再到现场安装。设计部跟进。保证效果，委托专业厂家加工，设计部跟进。质量隐患原因分析预防技术措施地面不平水平线控制不好，是地面不平的主要原因，主要有个两方面：一是放线时控制不好；二是地平处理不好也易使地面不平，严重的还会产生波浪形状。安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形对于地面四刷的标高线，应准确地弹在端面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂：应刚设备配合考虑，不能直接悬挂7.3.4成品保护措施1.地板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥，底部应用枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形：2.安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划伤。操作时应戴好手套轻轻铺设；3.安装完成后严禁其它非专业施工人员随意进厂，在其它专业施工时应注意不要撞击地面；4.施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管；5.设备管道等不得地面接触。6.运输地材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角；7.打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行；8.在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明：9.应设置专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。7.3.5安全文明施工注意事项：1.施工现场配戴安全帽。2.注意孔、洞有无安全防护措施、防止坠落。3.施工现场不准打闹