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鲁南片区6S管理行动方针及目标推进6S管理宣誓词；6S基础知识鲁南片区6S管理推行制度整理整顿的参照标准6S管理标准要求6S检查评比实施细则油漆使用方法教程；鲁南片区6S管理推动计划进程表鲁南片区6S管理文件第2页编制：矫健审核：陈金鹏批准：张殿之版本/更改：A/2生效日期：2005，04，276S管理行动方针6S管理追求目标点滴做起，改善环境，创建文化，提高素养。好环境，好心情；高品质，高绩效。鲁南片区6S管理文件第3页推进6S管理宣誓词我宣誓：我是鲁南片区6S管理实施责任人，6S管理与我息息相关。我要带动部门上下，从每一件小事做起，从严要求，持之以恒，接受上级领导的监督检查，努力做好6S管理。•我将始终坚持：点滴做起，改善环境、创建文化、提高素养的行动方针，与部门、与工厂共同进步。为实现好环境、好心情，高品质、高绩效，创建先进的企业文化而奋斗不息！签名：年月日鲁南片区6S管理文件第4页6S基础知识6S是起源于日本的一套管理方法的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的品质。6S即是：①整理（Seifi）；②整顿（Seiton）；③清扫（Seiso）；④清洁（Seiketsu）；⑤素养（Shitsuke）；⑥安全（Safety）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的是：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2．整顿就是：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。目的是：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；3．清扫就是：◇将工作场所清扫干净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；●稳定品质；●减少工业伤害；鲁南片区6S管理文件第5页4．清洁就是：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的是：●维持上面3S的成果5．素养就是：◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工；●提高员工文明礼貌水准；●营造团体精神；6．安全就是：◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。目的：●树立生命、安全高于一切的经营思想；●培养企业要为社会负责的崇高境界；●把安全工作落到实处；★实施6S管理的意义：●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；最终意义：提升人的品质，提升企业品位★整顿的3个要素：①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。★整顿的3定原则：①定点——明确具体的放置位置；②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类；③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。鲁南片区6S管理文件第6页鲁南片区6S管理推行制度1目的为在鲁南片区全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。2适用范围本制度适用于鲁南片区所属各厂，以及厂内各部门的6S管理。36S管理组织机构鲁南片区成立6S管理推进小组，以统一督促指导各厂的6S管理工作进展，并定期进行检查评比。鲁南片区6S管理推进小组成员如下。姓名所属部门组长：陈金鹏鲁南片区副总经理副组长：矫健鲁南片区行政专员、临沂冷藏厂总经理助理张少伟平邑六和饲料厂内务厂长要求鲁南片区下属各厂，分别成立各自的厂内6S管理小组，统一督促指导厂内的6S管理工作。由各厂厂长担任组长、相关部门经理参与组成，小组成员可由各厂厂长确定，以2—3人为宜。46S管理推进小组的职责权限6S管理推进小组的主要职责：a)组织6S管理的相关培训，指导各厂、各部门的6S活动；b)编制6S管理的制度、计划；c)统一各厂的6S管理行动；d)制定检查评比方法；e)定期实施对各厂6S管理的检查评比，兑现奖惩；5鲁南片区6S管理推进实施制度5．1各厂根据片区要求，全厂进行进行6S区域划分。对厂区内所有的办公室、工作现场、厂区空地进行划分区域，分别确定各区域的负责人；5．2按划分的区域，对各个办公室、工作现场分头实施整理、整顿、清扫、清洁活动，达到6S的现场基本要求；5．3各厂以划分的区域为单位，以确定的区域负责人为主管，进行检查评比，展开小组竞赛。每天都要检查督促，每周评比一次，以量化分数的形式排出名次；5．4各厂每周组织一次6S工作检讨会议(可与其它周例会等合并)，公布检查结果，评议改进事项，不断提高。并根据评比结果，每月实施一次奖罚兑现；5．5片区以厂为单位展开竞赛，由片区推进小组每季度检查评比一次，并以量化分数形式公布结果，排出名次，在片区经营检讨会上公布。每季度一次兑现奖惩，并列入年度绩效考核。5．6片区6S管理推进小组任何时候都可以赴各厂检查6S管理工作的进展或效果，每次检查结果均可建立记录，记录量化成绩，列入季度奖罚，并列入年度绩效考核。鲁南片区6S管理文件第7页5．7片区及厂内6S检查评比奖罚的标准：6S管理评比奖罚标准厂内检查评比奖罚片区检查评比奖罚80分以上者第一名奖金1000元；其中主管50%，成员50%由主管分配；发样厂内板区标识牌奖金2000元；其中组长50%，成员50%由组长分配；发样片区板厂标识牌第二名奖金600元；其中主管50%，成员50%由主管分配；奖金1000元；其中组长50%，成员50%由组长分配；最末一名罚款300元；其中主管50%，成员50%由主管分配；罚600元；其中组长50%，成员50%由组长分配；80分以下，不参与排名次罚款600元；其中：主管占50%；成员占50%由主管分配；得分最低者，并挂黄色警示牌罚款1000元；其中：主管占50%；成员占50%由主管分；得分最低者，并挂黄色警示牌5．8红色样板牌和黄色警示牌，由片区统一制作，分别挂放于第一名的办公室和最末一名的办公室或厂区内明显位置，以示嘉奖或警示作用。5．9每次检查评比，完全按片区制定的《6S检查评比实施细则》进行量化打分，公开检查的要求和打分的标准。同一部门存在多种工作场合的，分别检查计分，取平均数作为评比得分。鲁南片区6S管理文件第8页鲁南片区6S管理组织结构图鲁南片区6S管理推进小组临沂饲料厂6S管理小组例：组长:徐磊成员:董均田裴伟李勇新泰饲料厂6S管理小组组长:成员:平邑饲料厂6S管理小组组长:成员:苍山饲料厂6S管理小组组长:成员:莒县饲料厂6S管理小组组长:成员:沂水饲料厂6S管理小组组长:成员:临沂冷藏厂6S管理小组组长:成员:平邑冷藏厂6S管理小组组长:成员:莱芜冷藏厂6S管理小组组长:成员:鲁南片区6S管理文件第9页6S管理检查评比参照表(1)——办公场所考评项目6S管理标准要求检查评比参考项得分物品定位定置(15分)①办公场所无不用的物品摆放；②所有的物品均有公认的固定的摆放位置；③所有物品的位置都进行了恰当标识，并各就各位；④物品的摆放位置有条理，利于工作使用；办公室发现杂物堆放，每处扣3分；物品摆放不整齐、不美观，每处扣2分；发现有无标识的橱子、柜子，每处扣3分；效率测试，30秒之内不能找到需要的物品，扣5分；办公桌面用品(15分)①办公桌面用品摆放有序；②无私人用品在办公桌摆放；③不同类的物品、文件分类存放，标识清楚；④办公桌面清洁无尘；办公桌面有杂物，不定位，扣2分；发现一桌面摆放一件私人物品，扣3分；文件、物品分类不清，扣3分；发现桌面有一处灰尘，扣2分；地面墙面门窗(20分)①地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放；②墙面无乱贴、乱画、乱挂现象；③顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在；④门窗玻璃洁净无尘；⑤电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；发现地面垃圾，每处扣2分；墙面污点、窗台杂物，每处扣2分；顶棚蛛网、灰尘，每处扣2分；门窗损坏、门窗灰尘，扣3分；乱扯乱挂，扣2分；目视层次管理(15分)①不同类物品都用不同的颜色进行了标识；②同类、同种物品的摆放位置相近，标识相同；③按重要程度或使用频次，对物品进行分类存放；④目视感觉层次鲜明，一目了然；物品无分类，文件表单混杂，扣3分；目视感觉层次不鲜明，扣2分；其它酌情扣分；档案文件管理(20分)①带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别；②带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在；③不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识；④不同月份的文件、记录都按月份进行了归档；⑤三月内不再使用的文件档都放入了仓库；橱门、抽屉无标识，每处扣2分；标识与内容物不符，每处扣3分；文件、记录未按月份归档，扣3分；带锁橱门未表明钥匙去处，扣3分；发现三月内不使用的文件档，扣2分；其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分鲁南片区6S管理文件第10页6S管理检查评比参照表(2)——生产现场考评项目6S管理标准要求检查评比参考项得分工具定位定置(20分)①所有可移动工具都规定了摆放位置，标识明确；②不同区域的人员、车辆规定了行动路线；③工具的摆放方法(例如横放、竖放)都进行了规定；④无固定不牢的设备、器具、管线；发现未标明存放位置的工具，扣2分；未规定人员、车辆的行动路线，扣3分；发现同种工具摆放不一，每处扣3分；发现松动、吊挂、晃动设备管理线，每处扣3分；物品定量定容(20分)①不同种类的物品用不同的容器存放；②同种类的物品必须用相同的容器存放；③规定了容器、存放区域的最大容量；④无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；发现不同物品用同一种容器存放，扣3分；发现同种容器存放不同的物品，扣3分；容器无最大限量标识，扣2分；发现撒、漏成品、原料，每处扣3分；现场卫生及秩序(20分)①生产现场的地面、墙角无垃圾存放；②设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象；③生产现场的门窗、玻璃、墙壁洁净无尘；④生产操作人员各守各其位、着工作服整齐；⑤生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟；⑥生产现场无任何私人用品存放；生产现场发现垃圾杂物，每处扣2分；设备生锈、腐蚀、脏污，每处扣3分；发现门窗损坏、带有灰尘，扣3分；着装不整，每人扣1分；发现生产现场吸烟、或吸烟迹象，每次扣5分；私人物品，扣2分；原料、成品、不合格品标识(15分)①原料、成品、不合格品有明显的界线；②不同品种的原料、成品之间有明显的界线；③所有的产品垛位都进行了品名标识；④不合格品使用红色警示标识，以防误用；成品、原料混杂，或界线不清，扣3分；垛位无标识，每个扣2分；不合格品无标识，扣4分；安全警示标识(15分)①电、热、传动部位都带有安全警示或防护；②消防栓、灭火器的位置都有明显标识；③各场所均有安全应急通道，并加有标识；④操作工人配戴有必要的安全防护；危险部件无警示标识，每处扣3分；无应急通道或标识不明显，扣3分；操作工人无防护措施，扣2分；无消防设施或标识不明显，扣5分；其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分，最高15分，最低5分鲁南片区6S管理文件第11页整理、整顿的参照标准1目的为保持各厂在实施6S管理中的行动一致性，以创建统一的企业品牌形象，特作本标准。2适用范围本标准适用实施6S管理的各厂、各部门，作为整理整顿的参照依据。3关于整理、整顿的规定3．1生产现场的整理、整顿规定3．1．1地面通道线、区域划线a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c)对不合格