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带式输送机•第一节概述•一、带式输送机的工作原理•带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。输送带即是牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。图1带式输送机工作原理带式输送机组成示意图1—尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机带式输送机•二、带式输送机的适用条件与特点•在输送原煤时，设计向上最大输送倾角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一般为15º～16º。当采用花纹输送带加之其他措施时，上运倾角可达28º～30º，下运倾角可达25º～28º。当采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提升。•三、带式输送机的类型输送机的分类，由胶带机的结构形式及使用条件等特征对输送机进行分类。1、按用途分：有用于矿井、地面、选矿厂和其它场合的通用输送机、移动式输送机、井下输送机、露天矿用固定式和移动式输送机、特种结构的输送机（可动式输送机、装载机用转载输送机、大倾角输送机等。•2、按运输物料的类别分类：有一般松散物料用的输送机、坚硬物料用的输送机、以及运输单件物料的输送机。•3、按运输胶带承载段的位置分类：有胶带承载段在上面的输送机、胶带承载段在下面的胶带机、胶带承载段在上下面的胶带机。•4、按输送带的型式分类：光面胶带输送机、花纹胶带输送机、波纹挡边的横格输送带。•5、按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙帆布、钢芯输送带。•6、按卸载方法分类：在末端滚筒卸料的、利用滚筒式卸料小车或犁式卸料器进行中间卸料。•7、按驱动装置的型式分类：具有一个驱动滚筒、具有两个或三个驱动滚筒、具有传动带的中间驱动装置和带有磁力驱动装置。•8、按驱动装置数量分类：单驱动的、多驱动的。•9、按输送机机架的型式分类：刚性机架、钢绳机架，既固定式、移动式、半固定式、移置式和吊挂式。•10、按输送机的倾角分类：水平的、倾斜的（倾角在18°-20°以内）、大倾角的（特殊的高达35°-45°）。•11、按输送机的线路情况分类：直线的、纵断面曲折的、平面转弯的。•此外输送机还可按个别部件的结构进行分类。目前常用带式输送机种类及型号主要有：1、通用带式输送机1）、固定带式输送机(DTL,STJ)2）、吊挂带式输送机(DTS,STD)3）、可伸缩带式输送机(DSJ,DSS,SSJ,SSD)(DSP)2、移动带式输送机3、可弯曲带式输送机4、大倾角上下运带式输送机(DTⅡ、DX)5、长距离带式输送机6、管状带式输送机7、钢丝绳牵引带式输送机8、波纹挡边带式输送机9、双向运输带式输送机等等诸多不同特点的带式输送机。•煤矿井下皮带机常用分类：•1．通用固定式带式输送机•机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需要。•2．可伸缩带式输送机•由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。•图2可伸缩带式输送机•3．吊挂式带式输送机•吊挂式带式输送机可用在工作面运输巷及采区上、下山。其主要特点是上铰接托辊均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳及下托辊吊架用吊索吊挂在顶梁上，如图3所示。•图3吊挂式带式输送机•1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊；•4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架•4．钢绳芯带式输送机•又称强力带式输送机，主要用于平硐、主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面，作为长距离、大运量的运煤设备。其特点是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶带强度大，可满足大运量、长距离、大功率的运输需求。第二节带式输送机结构•一、输送带•输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。•输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成图4输送带的结构1—上覆盖胶；2—边条胶；3—下覆盖胶；4—带芯•（一）输送带分类•两大类：织物层芯和钢丝绳芯•织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、尼龙和聚酯等。织物层芯输送带图5输送带横断面图(a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体•（二）输送带的连接•为了便于制造和搬运，输送带的长度一般制成每段100～200m，因此，使用时必须根据需要进行连接。•橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接头与塑化接头两种。•二、托辊•（一）托辊的作用与基本结构•作用：支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过规定值，使输送带沿预定的方向平稳运行。•基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、轴承和密封装置等组成，并且大多做成定轴式。图6托辊结构•1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承；5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴（三）托辊类型•1．承载托辊•作用：支承输送带与物料•(a)刚性托辊组；(b)铰接式托辊组刚性托辊组及皮带架60°深槽托辊组，由于其具有较大的槽角，因而可以有效的包裹物料，避免在大倾角情况下的物料下滑。吊挂式槽形托辊组2．回程托辊(a)平形；(b)V形3．缓冲托辊•作用：安装在输送机的装载点，以减轻物料对输送带的冲击缓冲架4．调心托辊•作用：纠正输送带的跑偏•跑偏原因：输送带运行时，由于张力不平衡、物料偏心堆积、机架变形、托辊损坏等。输送带跑偏调整示意图图7回转式槽形调心托辊1—槽形托辊；2—立辊；3—回转架；4—轴承座图8回转式平形调心托辊1—下横梁；2—回转架；3—下平形托辊；4—立辊；5—轴承座三、滚筒（一）常用滚筒类型及特点分析•1．传动滚筒••图8-15人字形沟槽胶面滚筒图8-16菱形(网纹)胶面滚筒驱动滚筒结构1-筒壳；2-轴；3-筒毂大型滚筒（焊接）电动滚筒:传动滚筒内部装入减速机构和电动机。优点：在小功率输送机上使用电动滚筒是十分有利的，可以简化安装、减少占地，使整个驱动装置重量轻，成本低，有显著的经济效益。缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机而使电动机烧坏。图9行星齿轮传动油浸式电动滚筒1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5—电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮；9—行星架；10—浮动齿套2．改向滚筒作用：改变输送带的运行方向，也有用于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持一定围包角度。四、驱动装置作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和减速器传递到传动滚筒上，使之达到驱动输送带运行所需的牵引力矩和转速。（一）驱动装置的组成1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—传动滚筒；5—传动齿轮（二）驱动装置的布置图8-19驱动装置布置形式(原图6-15)(a)垂直式；(b)并列式（a）头部驱动；（b）头尾驱动；（c）多驱动五、制动装置作用：对于倾斜输送物料的带式输送机，为了防止有载停车时发生倒转或顺滑现象，或者对于停车特性与时间有严格要求的带式输送机，应设置制动装置。种类：逆止器和制动器。NF型非接触式逆止器NF型非接触式逆止器是上运带式输送机配套设备.该型式逆止器采用非接触式楔块逆止结构。具有逆止力矩大、工作可靠、寿命长、体积小、安装方便等优点，可实现多机之间的逆止力矩均衡。该类型逆止器已经产品化、系列化.滚柱逆止器1-星轮；2-固定套圈；3-滚柱；4-弹簧柱销塞带式逆止器（a）正常运转状态；（b）制动状态2．制动器图8-21电动液压推杆制动器1——制动轮；2——制动臂；3——制动瓦衬垫；4——制动瓦块；5——底座；6——调整螺钉；7——电液驱动器；8——制动弹簧；9——制动杠杆；10——推杆图8-22盘式制动器(a)总体布置；(b)盘式制动器组成1——减速器；2——制动盘轴承座；3——制动缸；4——制动盘；5——制动缸支座；6——电动机六、拉紧装置1.主要作用:（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑。（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力。（3）补偿输送带的弹性及塑性变形。（4）为输送带重新接头提供必要的行程。2．常用的拉紧装置（1）重锤式拉紧装置（2）固定式拉紧装置螺旋拉紧钢丝绳－绞车拉紧（3）自动拉紧装置重锤式张紧螺旋式拉紧装置自动液压绞车张紧装置七、机架组成：机头传动架、中部架、中间驱动架、受料架和机尾架等垂直重锤张紧装置带式输送机的常规保护系统1打滑和超速保护2撕带保护3跑偏4烟雾和超温保护5堆煤保护6沿停紧急停车1打滑和超速保护采用速度传感器检测带速，与正常的带速比较，如果有打滑或超速故障，要求带式输送机延时停车。通常采用磁阻式传感器，其工作原理图如图。它由永久磁铁和缠绕其上的线圈组成。使用时，测速齿轮安装在专用的检测托辊端，当输送机运动时带动托辊和齿轮一起转动。齿轮转动时，齿顶和齿隙交替的掠过传感器的端部，引起磁路的磁阻变化，使磁通量变化，在线圈中感应出近似正弦波的的电动势，其频率为：f=zvd/πd根据以上公式，输送机的带速与传感器的输出频率成线性关系。通过检测频率，就可得到带速。新型带式输送机测速装置2撕带保护撕带保护装置的基本原理是当输送带撕裂后，其上输送的物料将通过裂口泄漏，所漏的物料堆积在托盘上，到达一定重量后引起其下方的传感器输出阻值减小。例如DJSBA-1型纵向输送带撕裂保护装置，当传感器上接受到重量200克的物料时，输出阻值应小于2kΩ,无负荷时，阻值应大于1MΩ.3跑偏保护跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号；当角度大于35°，发出故障报警并停车。4烟雾和超温保护当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。基本工作原理：离子感烟传感器利用放射性元素产生的射线，使空气电离产生微电流来检测。目前大部分离子感烟传感器采用单源双室工作，即采用一个放射源，2个工作室，一个为参考室，一个为探测室。没有烟进入探测室时，两室的微电流保持平衡，当烟雾进入探测室时，探测室电流发生变化，破坏平衡，传感器将检测到的信号送到一个正反馈电路，产生报警输出。当监测点温度超过设定值时，及时报警。5堆煤开关物料的堆积会迫使传感器探杆偏移，当偏移角大于15°时，设置在传感器内的微动开关动作，此时发出故障停车信号。当物料减少后，传感器恢复原位。6沿停开关沿停开关安装在输送机机身一侧机架上，通常每70米安装一台，用拉绳串接。当发生事故时，拉动拉绳，使开关摇臂转动，带动凸轮机构迫使微动开关动作，发出故障信号，并紧急停车。当故障排除后，必须人工按动复位键。