楔体工艺规程编制及成型车刀设计

1目录一．课程设计的目的....................................................................................................2二．零件生产纲领的计算与生产类型的确定............................................................22.1.生产类型的确定...............................................................................................22.2.生产纲领的计算...............................................................................................3三、零件的工艺分析....................................................................................................33.1.零件的作用.......................................................................................................33.2.零件的工艺分析...............................................................................................3四．选择毛坯、确定毛坯尺寸....................................................................................44.1.毛坯的选择.......................................................................................................4五．工艺规程的设计....................................................................................................45.1.定为基准的选择...............................................................................................45.2.零件表面加工方法的确定..............................................................................45.3.加工顺序的安排...............................................................................................55.4.该轴工艺路线的确定.......................................................................................65.5.机械加工余量、工序尺寸的确定...................................................................75.6.确定工序的切削用量.....................................................................................8六成形车刀设计内容和要求....................................................................................错误!未定义书签。6.1成形车刀理论...................................................................错误!未定义书签。6.2梯形螺纹的车削方法.......................................................错误!未定义书签。七刀体各参数确定以及计算方法..............................................错误!未定义书签。7.1梯形螺纹车刀几何形状.................................................................................127.2梯形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求.........................................................137.3刃磨步骤...........................................错误!未定义书签。7.4梯形螺纹车刀的刃磨……………………………………………………..147.5梯形螺纹车刀的装夹和工件装夹……………………………………………………14八、总结......................................................................................................................10九、主要参考文献......................................................................................................162一．课程设计的目的1.加强对课堂知识的理解。通过课程设计可以使我们更熟悉书本知识，能更加熟练地运用书本知识。2.培养工程意识。通过课程设计，综合生产实际，贴近就业岗位，培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题，培养工程意识，做到学以致用。3.训练基本技能。通过课程设计使学生掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。4.培养质量意识。技术设计是根据产品质量要求而进行的，应在保证质量的前提下，充分考虑生产率和经济性。通过课程设计，可强化质量意识，使学生学会协调技术性和经济性的矛盾。5.培养规范意识。通过课程设计，使学生养成遵守国家标准的习惯，学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。二．零件生产纲领的计算与生产类型的确定机械加工的工艺规程的详细程度与生产类型有关，不同的生产类型由产品的生产纲领来区别。2.1.生产类型的确定（1）零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。机械制造的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产，成批生产分为大批生产、中批生产、和小批生产。产量越大生产专业化程度越高。按重型机械、中型机械、和轻型机械的年生产量列出了不同的生产类型的规范如表1表1各种生产类型的规范生产类型零件的年生产纲领/件/年重型机械中型机械轻型机械3单件生产≤5≤20≤100小批生产5～10020～200100～500中批生产100～300200～500500～5000大批生产300～1000500～50005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000(2)生产类型的划分要考虑生产纲领还得考虑产品本身的大小及其结构的复杂性。2.2.生产纲领的计算（1）生产纲领是产品的年生产量。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺规程起着很重要的作用，它决定了各工序所需的专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。（2）零件的生产纲领：10000/年为大量生产。三、零件的工艺分析3.1.零件的作用安装在刀体上的一部分，调整刀具高度。3.2.零件的工艺分析（1）从零件图上看，该零件结构简单，主要分为三段加工，其中段精度要求较4高（2）主要加工的面有φ36.5、φ42、φ65、外圆柱面，右端面有Φ40.5的外螺纹，从左端面起有一个外圆锥面需要加工（3）图中可以看出零件的大部分外部尺寸精度较低，但是中段加工精度高，通孔中和斜面以及槽内要求精度也是比较高的；（4）热处理方面需要调质处理，到HRC48-53，保持均匀。最后还要进行表面渗碳处理（5）零件的材料是40Cr。（6）端面加工出45°倒角是为了便于装配。四．选择毛坯、确定毛坯尺寸4.1.毛坯的选择（1）零件的毛坯材料是40Cr，是典型的材料，是一种最常用的合金调质钢。经调质和表面淬火之后能获得较好的综合性能。（2）由于工件的尺寸较大，属于大量生产，所以选用模锻，材料40Cr，查《机械制造工艺简明手册》得毛坯精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2到1.6。五．工艺规程的设计5.1.定为基准的选择（1）粗基准的选择粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工。一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该零件小端轴面为粗基准。（2）精基准的选择根据减速箱输出轴的技术要求和装配要求以及任务书要求，应选择已加工表面Φ65圆柱面。55.2.零件表面加工方法的确定根据零件图表各表面的加工要求，以及材料性质等因素，该零件的各表面具体的加工方法如下表加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra（µm）加工方法左右端面IT73.2粗车——半精车φ65外圆柱面IT70.8粗车——半精车—精车——高速车φ36.5外圆面IT73.2粗车——半精车φ3.01.03.16内孔表面IT71.6粗车——半精车——精车圆锥面IT70.8粗车——半精车——精车——高速车平槽IT71.6粗铣——半精铣——精车斜平面IT71.6粗铣——半精铣——精铣螺纹IT73.2粗车——精车5.3.加工顺序的安排（1）机械加工工序①按先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面，钻中心孔及车表面的外圆。②按先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度6要求较高的各主要表面，后安排精加工。③按先主后次的原则:先加工主要表面，如车外圆各个表面，端面等。后加工次要表面，如铣键槽等。④先外后内，先大后小原则：先加工外圆再以外圆定位加工内孔，加工阶梯外圆时先加工直径较大的后加工直径小的。⑤次要表面的加工安排：键槽等次要表面的加工通常安排在外圆精车之后。（2）热处理工序的安排在切削加工前宜安排正火处理，就能提高改善工件的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，最终热处理安排在半精车之后，这样能提高材料强度、表面硬度和耐磨性。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，基准加工——主要表面粗加工——热处理——主要表面半精加工——主要表面的精加工——铣键槽——攻螺纹——去毛刺、最终热处理等。5.4.该轴工艺路线的确定根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如下工序号工序内容车床设备1车端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔。HTM63150iy2半精车端面，掉头，半精车另一端面。HTM63150iy3粗车、半精车φ65外圆柱面，粗车、半精车φ42外圆柱面，粗车、半精车退刀槽；调头，粗车、半精车另一端外圆锥面，。HTM63150iy4钻Φ60深孔XK713075盖住Φ42，对其他部分进行表面渗碳，热处理6精车φ65外圆柱面、外圆锥面HTM63150iy7粗铣、精铣斜面HTM