板坯连铸机设备操作维护检修规程

QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布1/27福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程QJ/SG────────────────────────────1主题内容与适用范围1.1内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。1.2范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。2钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。2.2要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。）2.3要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。2.5启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。2.6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。2.7在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。2.8为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。2.9对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施2/27操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。2.10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。2.11设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。2.12必须按时如实填写岗位运行记录。2.13按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。3炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程”3.1操作规程3.1.1设备主要技术性能及技术要求3.1.1.1钢水包回转台型式：蝶型带称量装置钢水罐容量：90t回转半径R：4900mm单臂承重：210t双臂承重：420t回转方向：正常转动顺时针或逆时针；事故回转为逆时针回转速度：正常传动0～1rpm；事故传动0.6rpm回转范围：≤360°回转驱动方式：带交流变频电机的机械驱动事故驱动方式：液压驱动3.1.1.2钢包加盖机构钢包盖升降行程：～382mm钢包盖旋转角度：～90°3.1.1.3钢包滑动水口机构驱动方式：液压驱动3.1.1.4中间罐中间罐外形：1字形中间罐容量：35t(正常液面时)max40t(溢流液面时)正常液面深度1200mm溢流液面深度1300mm钢水容量：31t工作钢水液面高度：800mm3/27钢流控制：自动塞棒机构（与结晶器液面检测联锁）中间罐耐材：采用干式浇注料，内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝，带有溢流排渣设施。中间罐盖带隔热层。3.1.1.5塞棒启闭机构型式：滚轮导向式行程：140mm3.1.1.6浸入式水口快换机构驱动型式：液压驱动3.1.1.7中间罐车型式：半悬挂式轨道中心距：4855mm轮距：4965走行速度：快速14m/min慢速1.5m/min横移机构行程：前移50mm,后移50mm横移速度：5mm/s升降机构行程：600mm升降速度：30mm/s3.1.1.8长水口机械手升降型式液压缸驱动水平回转人力机械臂轴线旋转人力手轮+蜗轮副密封方式氩气3.1.1.9中间罐水口预热装置3.1.1.10在线中间罐烘烤装置烧嘴数量：2个燃料种类：焦炉煤气发热值：6280×103J/m3煤气压力：4～6×103Pa一个烧嘴煤气消耗量：1250m3/h烘烤温度：1200℃3.1.1.11中间罐倾翻装置4/27倾翻能力：80t倾翻速度：～1r/min传动方式：电机传动翻转角度：180°3.1.1.12结晶器型式：组合式在线（冷态）自动调宽直结晶器宽度调节范围：1000～1600mm（公称）铸坯厚度：180、220、250mm（冷态）调宽方式：结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽调宽手段：液压自动调宽（冷态）结晶器铜板高度：900mm铜板材质：Cu-Zr-Cr，表面镀Ni-Fe铜板厚度：41mm（返修后允许最小厚度29mm）冷却水连接：结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊：φ100mm×1对；3分节辊窄面足辊：φ100mm×4对；整体辊辊套材质：20CrMo辊子冷却：外部冷却（二冷水）辊子润滑：油气润滑足辊二冷喷嘴：水喷嘴3.1.1.13结晶器振动装置振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振幅0～±12mm振动频率25～400次/min导向形式半圆块导向缓冲形式碟形弹簧缓冲3.1.1.14铸流导向系统3.1.1.14.1弯曲段辊径φ150mm辊子结构三分节辊5/27辊子对数17对辊子材质20CrMo润滑方式油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴3.1.1.14.2扇形段1~6辊径自由辊φ230mm驱动辊φ250mm辊子数量7对/每段，其中驱动辊1对/每段自由辊6对/每段辊子结构驱动辊二分节辊内冷自由辊三分节辊内冷辊子材质42CrMo辊子轴承润滑油气润滑二冷喷嘴气水雾化喷嘴夹紧油缸数量4只/每段压下油缸数量1只/每段3.1.1.14.3扇形段7辊径φ300mm辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.4扇形段8辊径φ300mm6/27辊子数量自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料42CrMo二冷喷嘴气水喷嘴夹紧油缸数量4只压下油缸数量1只辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.5扇形9~13段辊径Ф300mm辊子数量7对/每段自由辊6对驱动辊1对辊子结构自由辊两分节辊内冷驱动辊三分节辊内冷辊子材料42CrMo二冷喷嘴水喷嘴夹紧油缸数量4只/每段压下油缸数量1只/每段辊子轴承润滑油气润滑3.1.1.14.6基础框架由基础框架（一）、（二）、（三）、（四）组成，安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。3.1.1.14.7扇形段驱动装置驱动辊布置1～13#扇形段各有上下1对驱动辊驱动电机功率5.5Kw,同步转速750r/min，控制方式成组VC（全数字矢量型变频控制）驱动装置配置如下：7/27机械速度0.3～2.5m/min工作拉速0.8～2.2m/min送引锭速度5m/min3.1.1.14.8扇形段更换导轨采用导轨式扇形段抽出结构，使扇形段能准确地安装在基础框架上。3.1.1.14.9脱引锭装置脱锭型式单液压缸上顶式脱锭辊材质35#液压缸型号WYX08CD250B100/70-130.01ADWA工作压力25MPa顶升力19.35x10N顶升(脱锭)行程130mm顶升(脱锭)速度130mm/s3.1.1.15切割前辊道辊道速度5～27.27m/min8/27辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量3个辊子冷却内冷辊道驱动方式单驱动电动机型号YGP160L2-8/B5功率5.5kw转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号DSZFA107-26.3中心距332.4mm减速比27.57输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)润滑方式干油集中润滑3.1.1.16切割下辊道辊道速度27.27m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量4个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率5.5kw转速725r/min额定转矩72Nm安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号DSZFA107-26.3中心距332.4mm减速比27.57输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)9/27油缸型号WYX08CD250B100/A-520.01AVWA附带GAS50型耳环缸径100活塞杆径50行程520联轴器万向联轴器SWP180F-1600(170)3.1.1.17一次火焰切割机定尺长度5～14m切割机行程～7700mm割枪数量4把/台（工作割枪、试样割枪各2把）切缝8㎜切割速度420mm/min(坯温850℃)、380mm/min(坯温600℃)切割机运行速度3～20m/min（变频调速）切割小车(割枪)运行速度0～3.0m/min（变频调速）定尺误差0～15mm3.1.1.18切尾收集装置及切头箱结构焊接结构数量1组3.1.1.19切后及引锭存放辊道辊道速度27.27m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量10个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率5.5kw转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号DSZFA107-26.310/27中心距332.4mm减速比27.57输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)3.1.1.20等待辊道（一）辊道速度27.27m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量10个辊子冷却内冷辊道驱动方式单传动电动机型号YGP160L2-8/B5功率5.5kw转速725r/min安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)减速机型号DSZFA107-26.3中心距332.4mm减速比27.57输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)3.1.1.21引锭杆引锭杆长度11700mm引锭杆本体宽度1470mm引锭杆本体厚度166mm引锭杆节矩500mm引锭头形式钩式引锭杆所拉铸坯断面（厚度X宽度）180mmX(1000mm～1600mm)宽度每200mm分级220mmX(1000mm～1600mm)宽度每200mm分级250mmX(1000mm～1600mm)宽度每200mm分级3.1.1.22引锭杆存放装置存放装置电机型号YZR160L-611/27功率15kW转速920r/min存放装置减速机型号ZSY200-56-Ⅸ速比56制动器型号YWZ5-200/30制动轮直径φ200液压推动器Ed30/5小车运行速度0.2195m/s液压缸型号UYWE50行程175mm可调式凸轮主令控制器型号ZWK5-D-03-L1-T回路3减速比533.1.1.23转盘运送铸坯最大重量28ton转盘旋转角度90度辊道速度5～27.3m/min辊径×辊长φ330×1700辊距1550mm辊子数量6个驱动方式单驱动辊道电动机型号YGP160L2-8E/B5功率5.5KW转速725r/min辊道减速机型号DSZFA107B-26.3速比27.57转盘电动机型号YZPE132M1-6功率4KW(4台)（2用2备）转速1000r/min转盘减速机型号QS20-8012/27速比803.1.1.24喷号机型式涂料热喷印喷号位置坯头侧部字形尺寸字高100mm，字宽80mm字符数量11个字符范围0～9,A～Z铸坯温度500～1000℃3.1.1.25等待辊道（二）辊道速度27.27m/min辊径×辊长φ330×1700辊距15