石化项目质量控制

第一节、管理方针与目标1、质量管理方针及目标竣工交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，符合业主质量体系文件要求，安装工程试车一次合格，确保连续生产及正常使用。无重大设计与施工质量事故发生。2.质量指标：单位工程合格率100%单位工程优良率90%以上允差项目测点合格率95%以上定位测量自检合格率95%以上焊缝拍片一次合格率95%以上第二节、管理体系策划1、咨询项目质量保证体系组织机构专责工程师技术负责人项目经理项目副经理项目专业工程师专职质检员无损检测工程师理化检验工程师测量工程师材料专职检查员计划员保管员作业层施工负责人质量负责人施工负责人材料负责人机械员设备负责人调度员咨询单位施工单位第三节、质量体系文件1、质量手册中国启源咨询设计研究院有限公司质量手册。2、程序文件（1）中国启源咨询设计研究院企业标准《程序文件汇编》。（2）中国启源咨询设计研究院企业标准《施工项目质量体系文件》。（3）合同中规定和设计指定的各种规程、规范和标准等。（4）施工合同和设计文件。三、第三层次质量文件1．项目部编制的《施工组织设计》。2．项目部编制的《质量计划》。3．施工技术方案。4．业主的有关工程管理类文件和书面要求。第四节、质量保证措施一、施工前的质量控制1．技术准备：设计单位：结合可行性研究做好现场勘探，根据基础参数优化设计设备及材料选型，深化图纸，对施工过程中的重点难点提出建设性建议和意见。施工单位：项目总工程师和技术负责人负责组织图纸会审、施工技术方案编制和技术交底等工作。监理单位：根据监理合同、监理大纲以及图纸做好监理实施规划和监理细则。建设单位：确保基础数据的准确性。2．图纸会审：1）熟悉图纸：接到设计图纸后咨询单位组织，建设、监理、施工、设计主要技术负责人参加，组织各专业专责工程师结合装置实际，熟悉图纸，了解设计意图、工程建设规模、施工技术和规程规范、明确工艺流程、施工安全条件等。2）专业审查：各专业专责工程师负责专业图纸审查，发现设计错误、漏项，同时确定本专业主要的施工工艺和施工程序。3）设计交底：熟悉图纸和专业审查后，参加由咨询组织的综合和专业设计交底。4）综合会审：咨询单位技术负责人组织各专业专责工程师、质量负责人、材料负责人、设备负责人、施工负责人和施工队负责人在专业审查的基础上进行综合会审，主要对专业间的衔接、交叉、技术参数进行会审，确定主要的施工工序，消除已发现的错误，协调土建、安装等专业间的关系。3.质量验收大纲的建立3.1质量检查验收依据（1）进口设备由外方依据供货合同提供的各专业规程、规范、质量标准、性能试验用检查标准等。（2）《“十二五”资源综合利用指导意见》。（3）“十三五”生态环境保护规划的通知。（4）工信部《废矿物油综合利用行业规范条件》。（5）《废矿物油回收利用污染控制技术规范》HJ607-2011。（6）废矿物油回收与再生利用技术导则（GB/T17145-1997）（国家技术监督局1997年12月12日批准1998年7月1日实施）。（7）遵照中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定（2007年版）》中有关规定进行编制。（8）正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。（9）制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。（10）有效的施工技术措施、作业指导书。（11）有关会议纪要中技术、质量标准的内容。通用标准、法规1)石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20012)石油化工施工安全技术规程SH3505-19993)石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-964)压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号5)建设工程施工现场供电安全规范GB50194-936）工程网络计划技术规程JGJ/T121-99安装工程1)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-882)石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-19993)钢结构工程质量检验评定标准GB50221-954)钢结构焊缝外形尺寸GB10854-895)钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规范JGJ82-916)钢制压力容器GB150-987)钢制焊接常压容器JB/T4735-978)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-989)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9810)化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）HGJ203-8311)化工机器设备安装施工及验收规范（对置式压缩机）GJ204-8312)化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-8313)中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-8314)化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-8515)塔盘技术条件JB1205-8016)石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-9917)钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200018)压力容器无损检测及第一号修改单JB4730-9419)钢制压力容器磁粉探伤JB3965-8520)大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-9021)石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514-9022)石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-200123)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9724)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9825)石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-200126)工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9427)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-9328)管道支吊架29)热力设备与管道疏水装置96R40730)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027431)化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-9532)石油化工企业设备管道面色和标志SHJ43-9133)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-9434)阀门检验与管理规范SH3518-200035)通用阀门的压力试验GB/T13927-9236)安全阀一般要求GB1241-8937)减压阀一般要求GB12244-8938)蒸汽疏水阀试验方法GB12251-8939)无缝钢管超声波探伤方法GB/T5777-9640)钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T3323-8741)气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸GB985-8842)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8943)石油化工设备管道涂料防腐设计与施工规范SHJ22-9044)漆膜厚度测定法GB1764-9845)石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ522-9146)工业设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9147)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-8948)设备及管道保冷技术通则GB11790-8949)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准BG50185-9350)石油化工工程不锈复合钢焊接规程SH/T3527-9951)石油化工工程异种钢焊接规程SH3526-92电气工程1)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB147-902)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB148-903)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB149-904)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-915)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-926)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-927)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928)电气装置安装工程电气盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-929)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9610)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9611)电缆防火措施设计和施工验收标准DLGJ139-8912)电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9613)电气照明装置施工及验收规范GB50259-9614)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215)建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8816)火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92仪表工程1)自控安装图册HG/T215812)工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20023)电力建设施工及验收技术规范SDJ279-903.2质量验收大纲的编制和执行（1）设备质量验收大纲由设备厂家及施工单位编制提交监理单位审核报业主及咨询单位批准（2）工序及实体质量验收大纲由施工单位编制提交监理单位审核报业主及咨询单位批准3.3质量验收大纲应包括的内容：（1）设备类：设备生产参数与招投标参数的比较，设备生产参数与行业规范参数比较，验收标准要求与生产参数比较，设备基本原理，使用方法、维修保养方式、质保期等（2）工程实体类：检验试验目录、检验试验部位、检验实验标准、工程实体测量结果，4、质量检验控制执行方案建立设置质量检验组织机构及规定各级质量职责，设置施工过程中的主要质量控制点。质量控制点即W点（见证点）和H点（停工待检点）。本工程主要W、H点具体以编、审、批后检验项目划分表为最终依据。该部分工作由咨询单位、监理单位、施工单位共同完成。（1）阶段性质量检查：设计阶段主要对设计图纸引用标准，主要参数性能技术指标等规定的审查。确保施工图审查及工程备案顺利通过。施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。A）重点监检按《石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-96》的要求实施。检查步骤：自查、预监检、正式监检。B）阶段性监检依据《石油化工工程建设交工技术文件规定》的要求实施。检查步骤：自查、正式检查。（2）监检程序A）所有监检项目各施工单位必须进行严格的自检，自检合格后按规定写出工程情况自检报告报监理单位。B)监理单位组织各施工单位进行复检，并写出书面工程质量情况报告交项目总监及咨询单位审核批准。施工单位依据大纲进行自检，整改完毕后，向工程质检监站提出正式检查的申请报告。C)质量监督中心站、工程质监站、业主工程质监部门、项目监理监检或预检由业主单位组织各施工单位、管理部室配合迎检。5、技术方案编制1）要求设计单位根据设计问题对施工单位、监理单位、建设单位进行技术交底并保留资料报咨询单位备案。2）施工单位对重要施工部位、分部工程编制施工组织设计报监理单位及咨询单位。3）其他工程报监理单位审核批准。4)需进行专家论证的方案及时和咨询及监理单位沟通。6、对施工单位技术交底制度的要求：1）要求施工单位施工前，专责工程师负责给施工作业班组发放施工图纸和技术方案。2）要求施工作业班组熟悉图纸和方案内容后进行施工技术交底。3）要求施工技术交底由编制方案的专责工程师负责。4）施工技术交底参加人员：施工队负责人、班长、领工人和主要施工人员。5）施工技术交底前专责工程师结合施工图纸、方案填写技术交底记录，技术交底的内容包括：施工部署、施工工艺、施工程序、检验方法、质量要求等。6）认真对待技术交底工作，参加人员认真听讲，对图纸内容或交底内容不清楚有疑问时提出来，工程师给予解答。7）技术交底结束后，参加人员签字确认，交底记录一式二份，一份专责工程师保留，一份发给班组。8）施工技术交底的目的，让参加人员熟悉施工的内容，使工程达到预期的质量目标。9）准备齐全工程所需的各种质量记录、质量评定等表格。以上工作需经监理单位监督检查，报咨询单位备案，咨询单位对工程资料进行抽查7．质量管理准备1）专职质检员对技术准备工作效果进行监督检查，未经图纸会审、施工方案未经批复、未经技术交底等工作的工程不得开工。2）要求质量管理责任人员熟悉并掌握与工程有关的规程、规范质量检查标准和施工技术方案施工质量检查标准和工程施工工序，以便对工程施工质量进行有效控制。3）要求专责工程师、专职质检员制定质量通病以及相应的治理措施和惩罚制度。4）要求