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1北京政平建设有限公司施工质量控制清单北京政平建设有限公司技术质量部2路基土石方施工项次现场施工质量控制清单现场施工技术质量控制标准及要求1测量放样导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程（±5㎝之内）测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏2清表1.清表与掘除清表15cm，将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净；废土远运主线外，旧结构拆完并清理干净；刮出路拱2.临时边沟边沟位置应紧贴便道两侧，线形顺畅，满足排水要求，与地方水系接通上口宽80cm下口宽60cm，等腰梯形断面；坡面夯实2清淤回填1.淤泥是否清理彻底淤泥开挖干净，底部至土壤新鲜表面2.是否设置临时排水设施挖集水坑，集中抽除保证填料不返湿，周围无积水3.回填土方是否开挖台阶台阶宽度不小于一米，内倾2%~4%的坡比，以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面5原材料白灰有效钙镁含量满足施工要求，达到三级灰以上标准，堆放时间不宜过长，否则用土覆盖，石灰要消解透，无灰块子6取土场备土1.开挖集水沟沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟，坡比1：2，安排机械抽水保证积水不超过40cm；取土坑底部平整，严禁留有土埂2.取土坑掺灰根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度，第一次布灰石灰掺量一般在2%——3%铺灰3.焖料翻拌焖料时间据土体含水量及土质确定，粉性土一般3天，弱膨胀土7天左右；为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次7原地面处理1.清表后局部翻挖处理铧犁翻耕25cm，掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3％土粒不大于5cm，平地机粗平，振动压路机静压2.清表后回填压实至原地面（压实补偿）5％灰土处理，实际灰剂量不低于3％，分层填筑层厚不大于20cm，控制含水量不大于最佳含水量2%，平地机整平刮出2％横坡，振动压路机静压2－3遍至压实度满足85%为止3.碎石垫层碎石粒径小于5㎝，含泥量小于5%，增加施工宽度30㎝，摊铺均匀在设计厚度±5cm之内，人工翻挖检查4.土工合成材料搭接长度不小于20cm，包边2米；土工格栅锚固扎丝绑扎38路基填筑1.不能用做路基填料的土不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土；塑限大于50，塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。2.上土是否打灰格子控制层厚每隔10ｍ或20ｍ放样中桩，洒布白灰线，按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数,考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。3.上灰是否打灰格子控制灰剂量先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V*1.72*ｉ计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。4.拌和是否均匀、有无夹层五铧犁犁开，稳定土拌和机（或旋耕机）拌和打碎，粒径小于5㎝，无灰团，灰窝，石灰放炮现象，人工后面试挖检查犁深及拌和深度，使灰土拌和均匀，防止出现夹层。5.灰剂量是否满足设计要求由于石灰衰减较快，碾压前报验检测灰剂量，控制在-2%以上。6.平整碾压小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀；大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。7.灰剂量、含水量检测尽量缩短施工周期，碾压结束后立即检测灰剂量压实度：灰剂量不小于设计-1％，压实度不小于设计的-1％。8.路拱路拱设为2%（90区路拱设置为3-4％）表面无坑洼、凹凸现象，以利排水。9.厚度及宽度压实厚度控制在20±3㎝，人工检查对超厚部位平地机刮除；路基加宽30-50㎝，便于压实到位。10.边坡按1：1.5修整，边坡表面平整、线形顺畅，无杂物；对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽，宽度50cm，厚度3cm与路基同高，等腰梯形断面，从坡顶直达排水沟，路基外缘设置拦水梗。11.路基填筑端头部位处理路基端头每一层次开挖40×100ｃｍ台阶。9挖方1.边坡用机械开挖，边坡先预留10~15cm，然后用人工整修平顺。42.开挖深度、宽度和路拱先开挖到比设计高程高20~40cm，最后再按设计一次细致整平到位；路拱控制在1～2%，两边开挖排水沟。10资料管理1.内业资料不允许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档；同层次、同段落不允许有相同铝盒号；土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。2.各种台帐施工原始记录，与中检计量内业资料吻合，记录细致齐全，材料要有追溯性，文件收存、发放要有签字计量台帐，借款台款，施工生产台帐，材料调拨台帐。11违章操作路基未碾压成型就进行检测压实度除试验段外，路基必须碾压成型后进行检测压实度。灌砂试验洞未打到下承层表面试洞要打到下承层表面。工地现场出现打假洞灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录，不带称、不带砂。压实度检测不满足自检频率试洞个数不够。5桥梁工程项次现场施工控制要点现场施工控制标准及要求1结构物测量放样1.高程满足地方通水及通行要求，与地方水系及地方道路接顺。2.净空人行通道2.2ｍ,机耕通道2.7ｍ,汽车通道3.5ｍ,中小桥满足桥下各等级地方道路要求。2钢筋加工焊接质量1.焊条类型高速公路施工中二级钢筋焊接一律使用以J502以上的焊条，且使用前应在烘箱内烘干。2.焊接长度区分不同焊接类型，按照施工规范，单面焊10D，双面焊5D的搭接长度，并满足图纸设计要求。3.预弯及电流焊接前在钢筋制作台上先按8°-10°弯折，后焊接，保证同轴无偏心，通过试焊确定起弧电流强度，达到焊条易熔，熔融状态，防止电流过大，烧伤钢筋接头。4.外观质量焊接时，及时检查有无咬伤钢筋出现凹槽的现象，焊缝饱满凸起，成鱼鳞状，无坑槽，无孔洞，焊完后及时敲掉焊渣，露出鱼鳞状焊缝。钢筋间距1.外观杜绝钢筋成蛇行状，盘圆筋调直后制作，当钢筋较长时，宜焊接定位筋或木撑定位。2.主筋主筋严格按照施工图纸尺寸施工，利用钢卷尺5-10根量测计算平均值是否满足。3.箍筋箍筋先目测，后按照钢尺5-10根量测计算平均值是否满足。钢筋防护4.存放不同品种必须分类设置按型号分开存放,插标识牌表明检验状态，有防雨防潮措施。5.除尘防锈钢筋上锈迹在浇筑砼之前用钢毛刷刷干净，保证无锈、无油污、无灰尘。6.垫支原材、半成品、成品存放必须垫高20ｃｍ以上，上面彩条布覆盖，禁止堆叠在泥地上。3预埋件1.预埋钢板梁板预制在支座位置处、通道采光井上、桥梁护栏座等位置上均有钢板，注意预埋准确。2.预埋钢筋先简支后桥面连续背墙伸缩缝钢筋、台帽防震锚栓、先简支后结构连续墩台帽上预埋盘（如钩头螺丝）。3.其它预埋件内外侧边梁板护栏预埋筋、墩台帽上其它预埋件。4模板安装1.模板编号验收：钢模或竹胶板大面平整，无翘曲，无坑凹，表面光洁度较好，钢模接缝采用磨光机研磨抛光无锈迹及腐蚀现象，模板无变形及扭曲现象。62.脱模剂利用新机油配液压油或专用脱模剂，涂刷均匀，坚决不允许采用废机油。4模板安装3.保护层垫块尺寸满足要求，设置的密度要保证钢筋不能贴在模板上形成露筋，使保护层厚度均匀。4.钢管木方子支撑区分钢模与竹胶板各方尺寸，横纵向间距分别对待，支撑间距控制在25ｃｍ左右为宜。5.接缝模板之间不能形成错台，板与板之间平面偏差控制在2ｍｍ以内，通过木楔子、拉杆或其它支撑予以调整。5砼浇筑原材料1.黄砂满足中粗砂的要求，衡量指标为细度模数2.3以上，含泥量不大于2%，硬化场地，砌1ｍ高度的墙隔离并标识。2.碎石按砼配合比5-31.5ｍｍ、5-25ｍｍ连续级配碎石分类堆放并插牌标识，含泥量满足要求，否则要进行清洗。3.水泥水泥罐储存，外挂牌标示清除，存放时间不超过3个月。（如堆放应符合仓储条件,并应高出地面30ｃｍ以上,以防受潮结块,存放期不超过三个月）。4.水拌和用水应经过检测,无污染,PH在6-7为宜。砼拌和5.施工配合比标定并经常检验电子计量装置,拌制砼前检测集料含水量,在用水量中扣除,确定施工配合比(与室内配合比不同)。6.坍落度利用塌落度筒分三层用捣实,镘刀刮平,尺子量测,随时注意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持较稳定。7.振捣质量振捣棒、平板振捣器从数量及完好率上予以保证。振捣棒移动间距不超过其作用半径1.5倍，与侧模应保持5-10ｃｍ，插入下层5-10ｃｍ，砼表面至无气泡冒出，表面平坦泛浆。8.砼养生浇筑完砼后立即用塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生，防止因失水而开裂保持砼表面成湿润状态。6试压块1.制作三盘以上砼中抽取，检测坍落度，装模，分厚度大致相等的两层，每层从边缘向中心螺旋方向用力插捣25下，插入下层2ｃｍ，表面砼翻浆镘刀抹平。2.养护静放24小时拆模，送标准养护室（95％湿度、20±2°C温度）内养护，不允许长时间暴晒或弃置不理，对梁板预制同条件试件养护，建立温度、湿度记录台帐。7资料施工原始记录必须与中检计量内业资料吻合，自检项目、频率记录细致齐全，不允许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档。7钻孔灌注桩施工项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样1.放样桩位1.打护桩妥善保管；2.偏差为：群桩10cm,单排桩5cm。2场地整理1.整平、清理地基夯实至压实度大于85％，开挖排水沟确保场地无积水清理地面杂物，确保稳固,能承受工作时的动、静荷载，尤其水中排架。3护筒埋设1.埋设深度水中护筒深入水下土层2－4m筒顶应高出最高水位1.5－2.0m；陆地护筒埋深大于1.5m筒顶高出地面0.2—0.3m。2.护筒材质钢护筒钢板厚度大于3㎜。3.护筒直径正反循环钻宜大于桩径20—30㎝；无钻杆导向及潜水钻、冲击锥宜大于桩径30—40㎝。4泥浆制备1.土质要求塑性指数大于25,小于0.005㎜的粘粒含量大于50%的粘土，对制浆差的亚粘土可掺入Na2Co3,掺量为泥浆的0.1%～0.4%。2.泥浆指标钻孔时比重一般为1.1～1.3为宜,粘度为16～25S，含砂率≤4%。5钻孔1.钻机选择据地质情况选择正循环（粘性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砾石、少于２０％的卵石土）或反循环（粘性土、砂类土、含少量砾石卵石（含量少于20％，粒径小于钻杆内径2/3）的土。2.钻进中工作准确如实填写“基桩钻孔施工原始记录”、绘制地质剖面图；每个工作班交接时检查检查桩架、护筒稳定、垂直。3.依据土质控制钻进速度泥浆稠度对于亚粘土每小时钻进速度2－3m砂层1—2m为宜,亚粘土泥浆比重宜在1.2左右,砂层宜为1.25—1.3左右。4.钻孔中事故处理塌孔不深时及时处理重新回填土夯实重新钻进；较深时可加大泥浆比重提高水位,严重塌孔用粘土投入,待孔壁稳定后,低速钻进；钻锥摆动过大造成扩孔时，定时固定钻锥或钻架（每个工作班）；钻锥磨损造成缩孔及时补焊钻锥。6清孔1.目的是去除孔底的钻渣和泥浆浇筑前孔底500㎜以内的泥浆比重小于1.25,整体控制在1.03-1.10，含砂率小于2%,粘度≤17~20s（同时检查孔径）。2.沉淀层厚度不大于桩径的0.2倍。3.保证孔内水头水中桩孔内水头高于孔外1.0～1.5m；陆地高于0.3m。7钢筋1.钢筋笼检查长度满足设计长度误差在±1㎝；内径误差在±5㎜；焊接时双面焊5d,单面焊10d,焊缝饱满,焊渣清除。8笼就位2.运输、吊放避免碰撞孔壁或使钢筋笼变形运输车辆确保满足钢筋笼长度不变形，分段吊入孔内。3.保护层垫块间距竖向为2m,横向圆周4处；厚度偏差在±5mm，同一截面4处夹角90º，相邻截面夹角45º。4.钢筋笼偏差控制在1㎝以内。5.钢筋笼固定用至少3根钢筋焊在钻机平台上，或用其它方法加以固定防止钢筋笼上浮（钢筋笼定位须加焊加强圈）。8砼浇筑1.导管内径25～40㎝,内壁光滑,内径大小一致,连接牢固，经水密试验确保不露水。2.砼塌落度在180～220㎜之间；砼运输过程中应进行搅拌，离析的砼不允许灌注。3.导管插入孔内居中,离孔底0.3～0.4m。4.1漏斗（第一盘料）利用《桥规》P44页6.5.4公式确定数量，贮备足够的砼,保证砼下落后将导管的水挤出并使导管埋入砼中1～1.5m。4.2灌注连续应在砼初凝前连续灌注，缩短拆除导管时间，控制在10分钟内为宜。4.4检测导管在砼中的埋设深度一般在2～6m内，过短容易引起泥浆进入，过长容易引起导管拔不动而出现断桩，浇注时上