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6企业生产运用管理咨询6.1生产运营管理概述一、生产运营管理的概念与内容二、生产管理在企业管理中的地位和作用三、现代生产管理的特点四、生产管理的基本指导原则一、生产运营管理的概念与内容生产运营是指企业投入一定的资源，经过一系列或多种形式的转换，由此增加附加值并产生新的效用，最后以某种形式产出并提供给社会的过程。生产运营管理指对生产运营系统的运行实施的管理过程，着眼点主要在生产运作系统内部，即在一个开发设计好的生产系统内，对开发设计好的产品或服务的生产运作过程进行计划、组织、指挥、协调和控制。其研究对象是产品的生产过程。生产运营管理的目的、任务生产运营管理的目的是保证高效、灵活、及时地生产市场所需要的产品，实现企业的经营目标。生产运营管理的根本任务，就是通过最优的资源配置，合理分配生产任务，组织均衡生产，保证生产系统的顺畅运行，从而保证以最低的成本、最短的时间、最少的库存、最快的速度、最适合的质量和最佳的服务，提供能满足市场需求的有形产品和无形产品，为企业创造利润，求得企业的持续发展。生产运营管理的内容1.生产运营系统的设计和调整包括产品或服务的选择和设计、设施的定点选择、设施布置、服务交付系统设计和工作设计。一般在设施建造阶段进行。2.生产运营系统的运行涉及企业全部生产经营活动，按照管理基本职能，有生产决策和计划、生产组织和指挥、生产控制和协调三项。3.生产运营系统的评价和改进包括对设施的维修和可靠性管理、生产系统的改进、各种先进生产方式和管理模式的采用等。生产运营管理咨询的内容1.生产过程组织咨询2.生产能力与生产计划咨询3.现场管理咨询4.设备管理咨询5.库存管理咨询6.供应链管理中的物流管理咨询准时制生产：准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。这就是说所提供的零件必须是不多不少，不是次品而是合格品，不是别的而正是所需要的，而且提供的时间不早也不晚。对于制造系统来说，这肯定是一种苛刻的要求，但这正是准时制生产追求的目标。柔性生产：一是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；二是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。混流生产根据日本经济新闻的报导，日产汽车公司在二○○五年前将在国内外所有工厂采用能以一条生产线生产多种车种的「混流生产方式」。日产的生产新方式「日产统合生产系统」能够以一条生产线应付四种大小不一的车台（体）、及八款车种。由于使用能够配合车种尺寸而改变的设备，故不须重大的投资即可更替生产的车种，一小时的生产量为六十台。日本汽车厂商全面引进混流生产的背景因素是市场结构的变化。汽车过去是以房车为主流，但因消费者需求的多样化，休旅车、小货车等新领域的市场扩大。此外，因为竞争激烈，销售变动激烈，以一条生产线生产一种车种的旧式生产体制已无法因应市场的变化。生产方式应配合汽车的销售，能够弹性的改变车种、生产量，以迅速因应市场的变化。6.2生产运营管理咨询的特点与作用一、生产运营管理咨询的概念二、生产运营管理咨询的作用三、生产运营管理咨询的作用一、生产运营管理咨询的概念二、生产运营管理咨询的特点1.系统性2.科学性3.合作性4.现场直观性三、生产运营管理咨询的作用1.提高质量2.降低成本3.适量生产4.按期交货6.3生产管理咨询的内容与课题一、生产过程及其构成二、生产过程组织的要求三、生产计划的内容与编制步骤四、生产作业计划与生产作业控制的含义五、生产类型和基本生产单位的组织形式六、生产管理咨询的内容七、生产战略咨询八、生产现场管理咨询的主要内容6.3生产管理咨询的内容与课题•工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。•对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。6.3生产管理咨询的内容与课题在制品定额指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量。在制品定额法指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接，这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量大批生产企业。6.3生产管理咨询的内容与课题生产提前期指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期和出产提前期。生产周期法生产周期指从加工对象投产到完工的日历时间。在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确定生产任务的方法。看板管理即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块表示板上，让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理需借助一系列手段来进行，比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法具有不同的含义。如：（1）红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要。（2）看板。为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成的表示板，该板标明什么物品在什么地方、库存数量多少。5S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理。1、整理（Seiri）首先把要与不要的人、事、物分开。其次，对于现场不需要的物品，如诸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋袜，化妆用品）等，要坚决清理出现场。2、整顿（Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位，通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。3、清扫（Seiso）把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等。脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人们不愿久留。因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。4、清洁（Seiketsu）整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养（Shitsuke）养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“5S”管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以在“5S”管理中要始终着眼于提高人员素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S活动的一顶基本内容，是5S活动的深入和发展。6.4生产管理咨询的主要方法一、期望值评价法二、生产活动相关图布置法三、生产总量计划图表分析法四、生产现场管理咨询的程序五、生产战略的趋势分析法六、生产组织形式比较分析法七、生产现场管理咨询法6.4生产管理咨询的主要方法因果图又称特性要因图、鱼刺图、树图等。它是用来分析、整理影响产品质量的各种因素及其之间关系的图式。是寻找产生质量问题原因的简便而有效的方法。6.4生产管理咨询的主要方法6.4生产管理咨询的主要方法由谁做工人的生理和心理特征怎样做绩效和激励方法为何做组织目标对员工的激励目标何时做工作开始和结束时间何处做企业的地理位置工作场所做什么要完成的任务6.4生产管理咨询的主要方法四种技巧（1）取消所有不必要之工作（2）合并必要之工作（3）重组必要之工作程序前后工序的对换；手的动作改为脚的动作；机器位置的调整等。（4）简化所有必要之工作6.4生产管理咨询的主要方法产品工序分析法工艺流程分析法流程路线分析法搬运分析法人—机联合分析法动作分析法