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带材表面缺陷诊断前言严把产品质量关，保证和改进产品实物质量，是不断提高企业经济效益及社会效益的主要手段．在钢板生产过程中认真检查，准确判定，预防和消除钢板缺陷，是进一步提高工艺技术水平，提高产品实物质量的关键环节．为此，根据多年的研究和生产实践，结合生产的实际情况，参考了有关文献资料，编写了《带钢表面缺陷诊断》，其中包括热轧带钢缺陷和冷轧带钢缺陷两个个部分。对每种缺陷的特征、产生原因、预防及消除方法作了具体的阐述。由于时间仓促，实践经验和理论水平有限，若有不当之处，请批评指正。带材表面诊断的意义1.提高成材率和一级品率2.找出产生缺陷的原因并加以根治带材表面缺陷诊断是一个系统工程1.缺陷的原生性和遗传性2.轧制工具和轧件的相互作用，内在因素和外在因素缺陷诊断的注意事项1.上下工序应眼睛向内查找自身原因，切记互相推委。2.领导应尊重客观事实，切忌各打五十大板。3.分析者要做细微、系统研究，尊重事实。切忌主观、片面。带材表面缺陷的诊断方法1.分类和规律性1）周期性的缺陷：往往与轧辊有关，如辊印、凸包。2）有规律的缺陷：如波浪（中浪、边浪）、划伤，边缘碳、边裂、席文。3）无规律的缺陷：如夹杂、氧化铁皮压入。2.缺陷的位置1）头、尾、中部、边部、肋部3.缺陷的形态1）色泽（折光率、颜色）2）大小和延伸倍率（圆、椭圆、长条）3）成分分析（夹杂、铁皮、脱碳）4.缺陷出现的时段和频率1）换辊前后，换品种前后。2）夏天，冬天，偶然出现和大批出现。5.从坯到材的工艺过程和设备特点6.钢种特性7.轧辊的材质和工况8.冷热轧润滑液条件热轧带钢表面缺陷种类表面缺陷的种类：结疤、气泡、表面夹杂、折迭、辊印、波浪、氧化铁皮压入、麻点、边裂、划痕、碾皮。结疤缺陷特征：钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或“条状”翘起金属薄片。（如下图）产生原因：由坯料带来的缺陷，浇铸过程中的飞溅和重皮。结疤图气泡缺陷特征：点状或局域性的凸包。（如下图）产生原因：钢中气体含量多或有皮下气泡。气泡图表面夹杂缺陷特征：钢板表面有不规则的点状、片状或条状的非金属夹杂物。一般呈灰白色，黄褐色或棕红色。（如下图）产生原因：1）原料表面夹杂2）非金属物质压入钢板折迭缺陷特征：钢板局部互相折合在一起折迭处呈双层或多层，有明显的痕迹。纵向折迭呈直线状重合，也叫顺折；横向折迭呈弧线状重合，也叫横折。（如下图）产生原因：1）钢板变形不均，变形量大的地方形成金属堆积、起浪、再轧制压成折迭。2）辊型和板型配合不一致，压下量分配不当。3）连轧带钢时张力控制不当，造成双层进钢。折迭图辊印缺陷特征：钢板表面有点状，片状或条状的周期性凸包或凹坑。（如下图）产生原因：1）轧辊材质不良、硬度不够、辊面碰撞成坑，在轧制时板面形成周期性凸包或沙石道。2）轧制中板坯还有严重结疤、两组板叠搭头进钢、严重折迭、其它物件带入轧辊等损伤辊面。辊印图波浪缺陷特征：钢板不平直，沿轧制方向呈高低起伏波浪形状弯曲。因分布的部位不同，有中间波浪，单侧波浪及双侧波浪。（如下图）产生原因：1）主要是不均匀变形所造成，延伸大的部位出现浪形。2）轧辊的辊型与板型配合不好，压下量分配不当。3）轧辊润滑不均。压入氧化铁皮缺陷特征：钢板表面附着一层氧化铁皮。一般呈鱼鳞状、条状、块状分布于板面全部或局部。有的疏松而易脱落，有的压入板面，酸洗后则出现程度不同的麻坑。（如下图）产生原因：1）加热温度过高，时间过长，炉内氧化气氛过浓，生成严重的氧化铁皮，轧制时易压入板面。2）除磷高压水水压不足，冲洗不净。麻点缺陷特征：钢板表面有局部的或连续的粗糙面。严重者呈橘子皮状、凸麻点呈点状、凹麻点呈片状分布。（如下图）产生原因：1）轧辊温度比较高时，氧化铁皮黏附在轧辊上，轧制时板面出现凹麻点。2）轧辊材质差或温度高磨损严重，轧制时板面出现凸麻点。3）压入钢板的氧化铁皮脱落呈凹麻点。麻点图边裂缺陷特征：钢板边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂。有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。（如下图）产生原因：1）轧辊调整不好或辊型不合适，不能保持正常进钢，使边部延伸不均匀，互相牵制而破裂。2）边部温度低，轧制时因延伸不好而破裂。3）板坯边部过热或过烧。4）连铸坯角部横裂。边裂图划痕缺陷特征：钢板表面有低于轧制面的沟状或线状缺陷称划痕。在高温时划伤后，伤口迅速氧化，呈黑灰色，在常温时划伤的伤口呈灰白色。（如下图）产生原因：1）钢板在加工过程中被导卫装置划成沟痕。2）钢板在运送过程中被输送链条或不转动的辊道划伤。划痕图碾皮缺陷特征：板面两肋有连续的鱼鳞状小折叠。产生原因：热带钢轧机板面调宽时，立辊挤压造成的“狗骨形”磨损不均，在以后的平轧过程中翻平到轧件表面上。