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一、填空题（将正确答案填在横线上）1．焊接接头是由、、组成的。2．焊接接头的两个基本属性是：和。3．影响焊接接头性能的主要因素可归纳为：和两个方面。4．焊接接头的坡口形式可根据、、等因素进行选择。5．焊接接头的基本形式有四种：、、、。6．焊缝可分为、两种基本形式。7．焊缝代号由、组成。8．对接焊缝的坡口形式有、、、、、等多种。9．焊缝代号可以表示出：、、以及焊缝某些特征或其他要求。10．焊缝中的工艺缺陷有、、等。11．对重要的动载结构，可采用或的措施来降低应力集中，提高接头的疲劳强度。12．由于T形接头焊缝向母材过渡较急剧，接头中应力分布极不均匀，在和处，易产生很大的应力集中。13．应力腐蚀是在与共同作用下引起破裂。14．产生应力腐蚀的三个条件、和。15．引起应力腐蚀的拉应力主要来自构件的。16．对钢材表面进行净化工作，才能进行后续工序的加工，这对保证产品质量、缩短生产周期是相当重要的，常用的净化方法有和。17．钢材经常采用的矫正方法有、、及四种。18．制造冷作产品的划线可为和两种。19．放样方法是指将零件的形状最终划到平面钢板上的方法，主要有、和光学放样等。20．根据零件表面的展开性质，分为和两种。可展曲面的展开方法有、和三种。21．下料分为和。手工下料的方法主要有、、等。机械下料的方法有、等。22．机械切割通常是利用剪切的方法进行加工的。剪切一般在、和等专用机床上进行。23．热切割包括、、等。24.弯型时根据坯料温度可分为和；根据弯形的方法分和。25．钢材弯曲变形特点对弯曲加工的影响主要有、和。26．压弯成型时，材料的弯曲变形可以有、和三种方式。27．装配的基本条件是、和。28．将定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变的过程叫。29．测量的项目通常有、、、和30．铅垂度常用或测量。31．装配夹具按其动力来源可分为、、、夹具等。32．装配夹具对零件的紧固方式有、、、四种。33．磁力夹具主要靠磁力吸紧工件，可分为和两种类型。34．装配工艺过程制定的内容包括：、、等。35．装配-焊接顺序基本上有三种类型，分别是、、。36．按所使用的装配工具（或定位方式）分类，装配方法可分为、、和等四种。37球罐按球壳板组合的不同，有三种结构形式，分别是：、和。38.球罐现场组装方法通常有：、、和。一、填空题（将正确答案填在横线上）39．焊接结构的工艺性是指。40．焊接结构技术要求主要包括和。41.工艺规程是指。42工艺规程有各种文件形式，常有的有：、、和。43.焊接工艺评定是指。44焊接热参数主要有：、和。45生产纲领是指。46.焊接结构的技术要求，一般可归纳为和。47筒形压力容器的基本构成包括、、、、、等六个部分。48最高工作压力是指在正常操作情况下，容器可能产生的最高压力，不包括其值应小于等于。49在《压力容器安全技术监察规程》中受监督的压力容器应满足、、等三个条件。50.对压力容器的基本要求是、、、。51压力容器的焊接特点是、、、、、。52压力容器操作条件主要包括、、。53.筒体的焊接顺序是先焊，焊完后从容器外面用，再焊。这样不但保证了焊缝，也减少了产生的可能性。54容器焊后热处理的目的是、、。55桥式起重机由、、等组成。56桥式起重机主梁内的长短筋板可以提高梁的和承受载荷的能力。57梁焊后的变形主要是，当焊接方向不正确时也会产生。58等断面梁结构简单，易于实现自动化焊接，但较大。为了合理使用金属，可按受力情况设计成不同形式的。59．将加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程，称为。60．焊接生产中常用热处理法来消除焊接残余应力，常用的热处理方法有和局部热处理。61．板厚小于6mm的薄板焊接时，易发生变形。62．焊接应力按产生的原因分为热应力、相变应力和。63．焊接结构装配的三个基本条件是、夹紧和测量。64．焊接接头的基本形式有四种：、、T形接头和角接接头等。65．焊接变形有五种基本形式有、、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。66．焊接接头的两个基本属性是和。67．焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称）使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接残余应力的作用，此法称为。68．焊接结构生产中常见的测量项目有、平行度测量、垂直度测量、同轴度测量和角度测量。69．钢材除锈有时用化学除锈法，化学除锈法一般分为和碱洗法。70．矫正焊接变形的方法有手工矫正法、机械矫正法和。71．焊接结构的疲劳强度，在很大程度上决定于构件中的情况。72．刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的变形和变形。73.调节焊接应力的主要措施有措施、措施、焊后措施。74．对接接头静载强度计算时，不考虑焊缝。75．根据应力作用方向，焊接应力可分为向应力和向应力。76．影响弯曲变形的主要因素是压缩塑性变形区的、焊缝、焊件。77.角变形与焊接，接头，坡口等因素有关。78.火焰加热矫正法常用的加热方式有加热、加热、和加热三种形式。79．反变形法主要用来消除焊件的变形和变形。80．焊接接头截面中应力值与应力之比，叫应力系数。81．应力集中是结构产生断裂和断裂的主要原因之一。82．选择预热温度主要应根据钢材的倾向大小、、条件、结构等因素决定。83．正面角焊缝的应力集中点是在和处。84．焊接接头是一个、和都不一样的不均匀体。85．疲劳断裂的过程一般可分为：、和三个阶段。三、名词解释86.焊接工艺评定：87.疲劳强度：88.组织应力：89工作焊缝：90.应力集中：答案：一、填空题1．焊缝金属、熔合区、热影响区；2．不均匀性、应力集中；3．力学、材质；4．焊件的厚度、工艺过程、焊接方法；5．对接接头、搭接接头、T形接头、角接接头。6、对接焊缝、角焊缝；7、基本符号、指引线；8、卷边、平对接或V形、U形、X形、K形等坡口；9、焊缝的位置、焊缝横截面形状（坡口形状）及坡口尺寸、焊缝表面形状特征等。10未熔合、未焊透、裂纹气孔、夹渣等；11采用合理的结构形式、正确的焊缝形状和良好的焊缝内外质量；12焊趾和焊根处。13、拉应力与腐蚀介质；14、特定成分及组织的金属、特定的环境和足够大的拉应力；15、残余应力。16．机械清理、化学清理；17．手工矫正、机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正；18．平面划线、立体划线；19．实尺放样、展开放样；20．可展表面、不可展表面、平行线法、放射线法、三角形法21．手工下料、机械下料、克切、锯切、气割、剪切、冲裁；22．斜口剪床、龙门剪床、圆盘剪床；23数控气割、等离子弧切割、光电跟踪气割。24冷弯、热弯、手工弯型、机械弯型；25．弯力、回弹现象、最小弯曲半径；26．自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。27定位、夹紧、测量；28．夹紧；29线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度；30.吊线锤、经纬仪31手动、气动、液压、磁力；32夹紧、压紧、拉紧、顶紧（或撑开）；33.永磁式和电磁式。34．零件、组件、部件的装配次序；在各装配工艺工序上采用的装配方法；选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎夹具和工具；35.整装—整焊，分部件装配焊接法，随装随焊；36.划线定位装配法，定位器定位装配法，胎夹具定位装配法，利用安装孔定位装配法。37.足球瓣式，橘瓣式，混合式；38.大片组装法，分带组装法，半球组装法，整球组装法。39在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性，亦即结构在满足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工经济性。40使用要求、工艺要求。41规定产品或零、部件制造工艺过程和操作方法等的重要工艺文件。42工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、工艺守则。43对事前拟定的焊接工艺能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。44预热、后热、焊后热处理45.包括备品、废品在内的该产品的年产量，也可以说是企业从业主手里拿到的待制产品清单汇总。46.获得优质的焊接接头和获得准确的外形尺寸两个方面。47筒体、封头、法兰与密封、接管与补强、支座、内件；48.顶部、液体静压力、设计压力；49.最高工作压力A、容器的内直径≥0.15m、且容积≥0.025m3、介质为气体、液化气体或标准沸点小于等于最高工作温度的液体；50强度、刚度、耐久性、密封性；51.对焊接质量要求高，局部结构受力复杂，钢材品种多、焊接性差，新工艺、新技术应用广，对操作工人技术素质要求高，有关焊接规程、管理制度完备、要求严格；52.压力、温度、介质；53.容器里面的焊缝、碳弧气刨清理焊根、外面的焊缝、全部焊透、焊接缺陷；54.消除焊接残余应力、防止冷裂纹、改善焊接接头性能55.桥架、移动机构、载重机构；56.刚度、上盖板；57弯曲变形、扭曲变形；58.金属材料浪费、变断面梁结构。59．装配60．整体热处理61．波浪变形62．塑变应力63．定位64．对接接头；搭接接头65．收缩变形；角变形66．不均匀性；应力集中67．加热减应区法68．线性尺寸的测量69．酸洗法70．火焰加热矫正71．应力集中72．弯曲；角73设计、工艺、热处理74．余高75．纵；横76．宽度；位置；刚性77.参数；形式；角度78.点状；线状；三角形79．角；弯曲80．最大；平均；集中81．脆性；疲劳82．淬火；板厚；冷却；刚性83．跟部；焊趾84成分；组织；性能85初始疲劳裂纹；裂纹稳定扩展；断裂86.焊接工艺评定：用拟定的焊接工艺按标准的规定来焊接试件，检验试样，测定焊接接头性能是否满足设计要求，从而对所拟定的工艺进行评定。87疲劳强度：金属材料经过N次交变应力的作用后发生破坏时所能承受的最大应力。88组织应力：由于温度变化引起组织变化而产生的应力。89工作焊缝：与被连接件串联，传递全部载荷，一旦断裂结构就立即失效的焊缝。90.应力集中：当物体受外力作用时，内部各处所受的应力不一定和外压力相等，通常在缺口或孔缝处应力可能比外压力大许多倍。应力在局部增大的现象称为应力集中。