SQE工作计划

17周18周19周20周21周熟悉产品1.熟悉产品的名称，结构，功能2.熟悉产品组装成品后的位置3.熟悉本公司产品的工作原理基本熟悉熟悉零组件的检验标准1.熟悉零组件的检验标准2.熟悉产品加工艺3.了解产品之前经常发生的问题基本熟悉认识相关部门负责人1.认识相关部门负责人基本认识现场原材料异常处理1.现场确认处理原材品质异常2.不良品做好标识，防止混料3.与供应商一同找品质异常原因，给出改善方案，预防再次发生；4.异常料件做好异常履历5.参与厂内相关品质会议制定/更新SIP1.统计现有原材SIP，缺少SIP进行制定；2.根据原材问题点，更新SIP制定供应商管理办法1.制定供应商管理制度文件2.制定供应商审核QSA/QPAchecklist3.制作供应商月度考核标准拜访供应商1.拜访供应商，了解供应商原材料加工工艺，机台设备，品质管控方式是否满足我司品质要求2.针对之前发生品质问题与供应商检讨改善对策3.跟据供应商实际情况，提出合理要求与建议1.跟进指导IQC工作2.来料重大品质异常处理.1.IQC来料重点检验项目，做好进料检验记录2.检验发现品质问题，开出品质异常单，反馈并要求供应商提供改善报告并追踪结案。3.供应商出货外箱标签/包装/出货检验报告的完整性确认4.重大品质异常要求供应商提供改善报告，并追踪确认报告的有效性。供应商品质协议签订1.跟据品质现状，主要零部件与供应商检讨品质提升计划2.与主要供应商签订品质协议制定供应商审核计划1.选择主要零部件供应商，制定稽核计划2.跟据品质状况对主要供应商进行审核SQE工作计划时间表阶段第一階段第二階段第三階段项目项目内容预计时间完成与否新零部件承认1.供应商新零部件要求提供PPAP资料2.新零部件承认，资料审核3.制定新零部件进料SIP合格供应商清单的更新1.合格供应商名单维护和更新2.对协力供应商制定辅导方案相关报表的整理和跟进1.IQC月质量报告整理2.供应商月度考核3.推动供应商提供品质提升计划4.监控供应商品质稳定性核准:制作:第四階段