复工复产前专项安全风险辨识

x县x实业有限公司x煤矿复工复产前专项安全风险辨识评估报告编制：审核：矿长：二0一九年三月十日x县x实业有限公司x煤矿复工复产前专项辨识评估人员签字序号姓名职务签字1矿长2安全副矿长3生产副矿长4机电副矿长5技术负责人6通风技术员7采煤技术员8掘进技术员9机电技术员10地测技术员11生产技术科科长13安全科科长14机电科科长15地质防治水科科长16通风科科长17调度室主任18办公室辨识评估时间：2019年3月10日1x县x实业有限公司x煤矿复工复产前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2019年3月10日。第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：x（矿长）副组长：x（安全副矿长）成员：x（技术负责人）、x（生产副矿长）、x（机电副矿长）、办公室、安全科、生产技术科、机电科、通风科、职业危害防治科、地质防治水科、培训科、采煤队、掘进队、机运队等部门和负责人、部门成员共同组成。第三章安全风险辨识评估项目矿井复工复产前专项安全辨识评估第四章安全风险辨识评估范围x煤矿在2018年12月16日停产至2019年2月23日，准备在2019年3月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：全矿各生产系统及地面配套系统。第五章安全风险辨识评估方法2采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。第六章安全风险辨识评估内容我矿从2018年12月16日起全矿放春节假，到2019年2月23日收假。放假期间矿井未停风，但由于春节放假时间长，导致井下存在一些安发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡≥270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡＜270≥140较大风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡＜140≥70一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤＜70低风险3全隐患。2019年3月10日，在会议室由矿长x组织安全副矿长x、生产副矿长x、机电副矿长x、技术负责人x、安全科、机电科、生产技术科、通风科、地质防治水科等相关业务科室，针对春节停产情况，现准备复工复产，在复工复产前，开展矿井复工复产前专项安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：一、各系统安全风险辨识1.通风系统（1）矿井通风方式分区通风，通风方法为机械抽出式。主平硐进风，东西翼风井回风。在西翼风井安装2台FBCDZ№16-2×75型防爆对旋式轴流通风机，其中1台运行、1台备用，配套电动机功率2×75kW，主要通风机额定风量1482～3480m³/min，负压620～2600Pa；在东翼风井安装2台FBCDZ№16-2×75型防爆对旋式轴流通风机，其中1台运行、1台备用，配套电动机功率2×75kW，主要通风机额定风量1332～3480m³/min，负压1020～2600Pa；矿井总进风量2244m³/min，总回风量1372m³/min，采、掘工作面独立通风，采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用FBD№6（2×11KW）型局部通风机压入式通风。矿井目前中央变电室、避难硐室独立通风。风险辨识情况：停产期间回风巷可能存在片帮漏顶或中部出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成矿井风量严重不足的风险。（2）采区和工作面通风系统12107炮采工作面为负压通风，三采区轨道上山掘进工作面为局扇送风。4安全风险辨识情况：停产期间采区和工作面回风巷可能存在局部片帮漏顶或出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成采区和工作面风量严重不足的风险。2.运输系统主运输大巷采用架线机车运输，机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置、撒砂装置完好，机车前有照明、后有红灯；运输巷道有调（错）车车场。矿井皮带运输巷带式输送机未装设输送带张紧力下降保护装置、防撕裂保护装置，在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，沿胶带输送机人行道侧设置事故紧急停车装置；采煤工作面采用刮板输送机运输，刮板输送机设置稳固压撑。3.供电系统（1）外部电源矿井核定生产能力15万吨/年，采用双回路供电，一路工作，另一路备用。Ⅰ回路电源来自x县荣将110KV变电站；Ⅱ回路电源来自花椒坪110KV变电站；线路采用T接方式,经跌落保险切换向地面5台变压器和井下2台变压器供电。矿方已与供电部门签定了供用电协议，可保证矿井供电的连续性和可靠性。（2）井下用电负荷不大，采用低压660v供电。（3）电气“三大保护”：井下变压器为中性点不接地系统，井下电气设备保护接地。电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等5设有保护接地；在井底水仓设有1组主接地极，配电点等均设置局部接地极，通过镀锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连接构成完整的接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值未超过2Ω；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1Ω。井下高压配电装置设有漏电保护和漏电闭锁功能，变压器馈出线上装设选择性漏电保护功能的真空馈电开关，照明及信号采用装设有漏电保护装置的综合保护装置配电，以防漏电火花引发瓦斯爆炸事故，高、低压供配电设备设过流保护装置。（4）掘进工作面局部通风机主电源为井下配电点、备用电源由井下中央变电所供给；开关具有自动切换闭锁功能，保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。（5）井下照明：井下各运输大巷车场、配电点、机电硐室等均设固定照明，照明电压为127V，选用矿用隔爆照明综合保护装置。安全风险辨识情况：井下电气设备停用时间长，易造成各类保护失效和存在电气故障。4.安全监测监控和人员定位系统（1）监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ90NA煤矿安全监控系统。矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1209-2007的标准安装了相应传感器。在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和6AQ1029-2007的标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。人员定位系统：矿井安装了一套KJ251A型井下人员定位系统，并建立了相应的管理制度，系统中心站配备了备用主机，并配备不小于2h的在线式不间断电源，有可靠的接地装置和防雷装置。人员定位系统设有专人24h值班，维修人员每天检查设备及电缆，发现问题及时处理，并将处理结果报中心站。安全风险辨识情况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易出现设备故障和数据失真。二、采、掘工作面安全风险辨识（一）12107采煤工作面12107工作面平均倾斜长度为50m，工作面走向长度为150m，平均采高为1.2m，煤层倾角为10°。（1）顶底板支护安全风险辨识：工作面属于薄煤层开采，在顶板赋存有一层0—0.3m的泥质岩伪顶，回采易垮落。工作面采用单体液压支柱与交接梁配套支护，走向长壁式采煤方法，自然垮落法管理顶板，最大控顶距为4.2米，最小控顶距为3.2米。（2）相邻关系安全风险辨识：本采区下部为未采区，西边为工作面采空区，东边为采区保安煤柱，上方为本矿采空区，要严格落实好以下管控措施。（3）水患安全风险辨识本开采区域无含水岩层、导水断层、构造、岩溶陷落柱、钻孔等。开采区域内采空区密闭均留有反水池排水，无积水威胁，在该回采工作面对应的上部不存在疑似水体。但要及时观察反水池涌水量，要严格落实好管7控措施。（4）通风、瓦斯、云眼安全风险辨识通风方面：工作面为全风压通风，配风量为280m³/min，通风设施完好。瓦斯方面：属于低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险，瓦斯含量一般在0.02%——0.1%范围内,未发生过瓦斯超限现象。瓦斯监控情况：在工作面、工作面上偶角、回风巷各安装了一个瓦斯探头,并设定了瓦斯断电复电值和范围,实现了实时监控，无瓦斯超限现象。（5）防尘、防灭火安全风险辨识：运煤转载点、进回风巷有防尘喷雾洒水，煤尘具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层，未使用淘汰电器设备和非阻燃电缆，工作面和回风巷配置防尘洒水设施。（6）机电、运输系统安全风险辨识：工作面煤、矸运输时，大巷为电车运输到井口。安全风险辨识情况：①由于停产停工时间长，工作面易出现局部煤壁片帮、顶板漏碴，个别单体液压支柱与交接顶梁松动；②由于停产停工时间长，工作面易出现局部煤壁片帮、顶板漏碴，个别单体液压支柱与交接顶梁松动；③运输巷和回风巷局部存在片帮、顶板漏碴、矿压增大，造成巷道高度达不到规定要求，如果管理不到位，修理时易引发事故。（二）掘进工作面1.顶板支护方面（1）巷道规格：（宽）2.2米×（高）2米，伞檐宽度不得超过0.2m，8厚度不得超过0.3m。巷道永久支护采用锚杆支护，局部破碎点采用锚杆加锚网，锚杆采用2-1-2的打法，锚杆间距1.0米。（2）迎头采用前探梁临时支护；（3）施工区域内已进行了钻探；（4）巷道基本无变形，但可能出现片帮、顶板掉渣等情况；2.“一通三防”情况（1）矿井通风设备完好，通风系统符合《煤矿安全规程》；（2）掘进工作面局扇通风完好，风筒吊挂平直，无死角，并挂牌管理；风机安装使用锚杆加铁链固定，风机开关均上架管理；局部通风机设专人挂牌管理。（3）风机安装了“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁）及风机开停传感器。闭锁装置灵敏、可靠。（4）掘进工作面采用综合防尘措施：湿式凿眼，各转载安装喷雾装置，迎头采用人工洒水降尘，（5）巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装0.3m3黄砂，配置两个灭火器和20m灭火水管；3.防治水情况①工作面在施工前均进行了钻探，且上下和前方均控制了，无水患。安全风险辨识情况：由于停产停工时间长，掘进工作面易出现局部棚顶漏碴、片帮，造成巷道高度不够、运输不畅；三、复产前进行全面隐患排查91、在复工复产前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查。对顶板管理、机电运输、“一通三防”、地测防治水各系统进行全覆盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、闭环管理。2、对采、掘工作面顶板情况进行全面的风险辨识和隐患排查，掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等情况，采煤工作面是否存在顶板来压、端头支护、工作面支护失效、安全出口高度不足、单体卸液、两巷失修等情况。3、对通风系统进行一次风险再辨识，是否存在巷道无风、微风、串联风等情况，对通风密闭、设备设施、通风系统等存在的风险仔细排查和辨识。针对存在的风险，制定管控措施。4、对运输系统进行全面的风险辨识和隐患排查，轨道运输的安全设施要齐全可靠。对所有固定电气设备、采掘设备进行全面的检查、检修、维护。5、防治水方面：排查防治水措施落实情况，探放水设备、排水设备设施等情况。6、工作面由于停产时间较长，停产停工后出现局部煤壁片帮、漏碴，个别单体液压支柱和铰接顶梁松动；运输巷和回风巷局部存在片帮漏碴，造成巷道高度达不到规定要求。如有以上情况，要制定修理安全措施并组织学习落实。四、安全风险评估采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险评估结果如下表所示：10安全风险评估表序号风险地点或项目风险描述风险类型风险评估结果可能性暴露率后果风险值风险等级1总回