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PMC部工作计划部门整体工作目标:利用最少材料成本、物流成本及加工成本，完成客户订单.实现部门整体工作目标的思路A.物料控制及管理：①物料请购：严格按照订单需求物料清单明细，结合当前库存核算物料需求，仔细确认请沟数量、规格。确保请购物料既能满足订单需求，又不至于造成库存积压。《物料请购单》必须详细订单毛需求量、当前库存量、净需求量及请购数量。并详细备注需求订单号、需求产品等。②物料交期：根据SAP系统BOM表确认状况、销售期望交期、当前生产负荷结合采购回复交期。编制物料需求计划，对回复交期严重靠前或严重靠后予以协调，确保物料成套到货。对供应商异常，不能按时到货者，需提前通知，确保有调整变更时间。④收货：为提高物料周转，库存利用率，降低库存严格按照物料到货计划收货。供应商到货后，确认物料包装是否符合规范、完整，对不符合规范、物料破损者拒绝收货并及时与采购沟通处理。确认到货明细是否为需求计划明细内物料，对提前三天以上到货者拒绝收货（主管特批除外）。仔细核对到货明细、数量，确认无误后签字接收，并搬运到相应库位及时送检。品管检验合格后，及时入库并填写库位签字，然后转交送检单给账务员进行SAP入账。附收货流程：合格责任人：仓管员责任人：账务员⑤发料：根据生产工单或手工补料单，严格依照先进先出原则备料。备料完成后及时通知生产清点领料。确认物料正确无误后双方签字交接，及时将单据转给账务员进行SAP系统出账。附生产工单发料流程：责任人：仓管员责任人：账务员⑥生产入库：收到生产送检单后，仔细核对入库数量明细，确认无误后签字接收，同时将成品入到相应仓位并填写库位。然后及时将单据交给账务员进行SAP系统入账。附:生产入库流程：责任人：仓管员责任人：账务员⑦生产退料：收到生产退料单后，仔细核对退料数量明细，确认无误后签字接收，同时查询库位，将物料入到相应仓位并填写库位。然后及时将单据交给账务员进行SAP系统入账。附生产退料流程：责任人：仓管员责任人：账务员供应商送货送检入库位入账单据分发清点工单补料单备料清点交接出账单据分发送检单填写库位清点交接入账单据分发退料单清点交接入库填写库位入账单据分发⑧销售发货：仓管收到财务发货通知单后，按明细要求备货。同时账务员按发货通知单开出成品出库单。仓管备货完成拿到成品出库单后，与提货人清点交接，确认无误后签字交接，同时记录提货车牌号，开具物品出门证。然后将成品出库单转交给账务员，进行SAP系统出账。附：销售发货流程：账务员责任人：账务员责任人：仓管员⑨呆滞料管理：为提高仓库空间利用率，降低库存，降低管理成本。每周提报生产所退制程不良及来料不良物料报表进行处理。每月提报一次仓库三个月未移动的物料明细。根据不同物料提出相应意见请相关部门确认处理。⑦日常管理及问题改善解决：严禁在仓库作业区域内抽烟、吃东西，。工作时间内，必须坚守在自己的工作岗位上，凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管罚款20元。杜绝上班做与本职工作无关的事情，违者根据情节严重状况给予适当的处罚。严格遵守公司材料验收入库的规定，廉洁奉公，拒绝供应商礼物引诱，坚决维护公司利益。仓库所有进、销、存单据签字清晰工整，妥善保管，以备查询，坚持谁签字谁负责原则。注意通风防潮，防火，保持仓库整洁，上下班5S。下班前确认门窗是否关锁好。⑧员工培训：整理物流仓储方面资料供员工学习，针对单据流程方面问题讨论理顺。B.生产计划及生产进度控制：①生产计划制定：以客户需求为导向，详细收集订单的物料信息、人力负荷、设备状况，本着人力、物料最节约的原则制定生产计划。力求既能满足客户需求又能产生最大效益。②生产计划执行：生产任务下达前详细确认物料是否到齐，对物料异常、延期的及时与相关部门进行沟通，并对计划做相应的调整。④生产进度的跟进：详细及时了解车间生产进度，对生产异常及时进行沟通协调，确保车间生产平稳进行，确保订单按时交货。⑤单据记录：订单生产完成后敦促车间及时入库，对未满单者查明原因，确认是否补单二次上线，对剩余物料及时退库1人成品出库单发货通知单转交发货单备货单货汇合出货交接出账单据分发PMC部计划仓储包装计划制造计划包材仓原料仓半成品仓在制品仓成品仓收料勇文员包材退料半成品退料工时定额