搜索
表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页交底内容：材料：墙、梁、板采用多层板，板厚14mm，背楞采用40×80×3000mm木方，主楞采用Φ48×3.5mm厚标准钢管，脚手板、8#铅丝、扣件、U型托、可调托机具：木工圆锯、木工压刨、木工电刨、手枪钻、角磨机、无齿锯、手提电锯、砂轮机模板安装一、墙体模板1.1工艺流程墙体钢筋验收完毕→绑扎模板定位筋→核对预留洞口位置及埋件位置→拼装门口模、刷脱模剂→安装固定门口模→门口模贴海绵条→组拼单面模板→穿入螺栓→组拼另一侧模板→安装龙骨、紧固螺栓→调整固定→验收1.2主要施工方法（1）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板（底板）采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆。签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页（2）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。（3）墙水平向主龙骨采用双48钢管，钢管接长时接头处增加2根48钢管，长度1.5m，与接头处两侧原主龙骨搭接0.75m。（4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为60°，调整、校正后及时清理墙内杂物。（5）预拼大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。（6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。二、柱模板2.1工艺流程弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页2.2主要施工方法（1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。（2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（3）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。（4）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封堵清扫口。签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页三、顶板、梁模板3.1工艺流程弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→贴海绵条→校正标高→预检3.2主要施工方法（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱3L/1000。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模；梁柱接头处的模板与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。四、楼梯模板踏步模板采用覆膜木质多层板加工成型的定型整体式模板。楼梯底模、梁模、踏步挡板采用15mm厚覆膜木质多层板制作,主龙骨采用40×70×2.75mm方管，间距不大于1200mm；次龙骨选用40×40×2.5mm方方管，间距不大于300mm，模板企口拼接采用50×100mm方木，支撑采用钢管脚手架。五、电梯井模板电梯井和管道井内部为中空，在施工时需要搭设操作平台，平台根据电梯井签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页的大小进行制作，平台支架选用12号槽钢，上铺设木跳板，平台上有四个吊点，利用塔吊进行提升。在安装平台前，要预先在墙体内预留洞，穿14号工字钢固定支撑。六、模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面上垫木板。（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置基本一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：L＜4m不考虑起拱，L＜6m起拱10mm（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝要严密，否则用腻子封条；表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。七、模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页2、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。3、、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。4、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；5、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6、每层顶板抄测标高控制点，标高控制点超在暗柱钢筋上，再用红外线将标高投射到架子管上。7、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模支撑钢筋（墙厚每边减少1mm）。8、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；9、严禁模板与外墙脚手架连接。10、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整、更换。11、、窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。12、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用竹胶板背订木方固定，剪力墙留置在墙底部。签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页八、模板拆除1、模板拆除实行通知单制度，在未接到通知时，禁止拆除任何模板。2、顶板模板、梁底模以及楼梯底模模板拆除应根据现场同条件试块试压强度报告，混凝土强度达到要求，且满足连续支顶两层方可拆模。3、拆除方法：（1）支架立柱拆除拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。立柱水平杆超出2层时，应首先拆除2层以上的水平杆。当拆除最后一道水平杆时应和拆除最后一节立杆同时进行。当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端进行拆除。（3）板拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。模板拆除时先降下可调托，拆除主次龙骨，拆掉部分碗扣架支撑。操作人员站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下至楼板，保护下层楼板混凝土表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页中运出，清理板表面，整修坏板，码好堆放。拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（4）墙模的拆除模板的拆除，侧模能保证砼表面及棱角不受损坏（1.2N/mm2）方可拆除。模板拆除的顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。单块组装的墙模，在拆除墙拉片、主次楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆模时要从模板上口向外侧轻击、轻撬模板，使之松动脱落。严禁抛扔模板，防止模板受损变形。U型卡子要做到随拆随收。拆模时操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板要及时清运出施工现场。模板上残留的混凝土渣要用扁铲铲净用拖布擦净模板表面。涂刷水质脱模剂，不能漏刷。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）柱模的拆除：先拆掉柱斜拉杆，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模的板的连接件去掉，然签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。木模拆除要立即运走，防止损坏。九、质量保证措施模板与混凝土接触面清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，并不得污染钢筋。模板内清理干净，不得有杂物、不得积水。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并且必须安装牢固。模板工程质量允许偏差（国家标准）项次项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2线尺顺直2拉线、尺量8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0签字栏技术负责人：交底人：接底人：表C2-4技术交底记录编号：工程名称日期年月日交底部位模板分项页数共页，第页10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0签字栏技术负责人：交底人：接底人：