搅拌站简介与组织机构

1搅拌站简介与组织机构1、建站目的中铁三局集团为了保证武广客运专线XXTJIV标段工程的工期与质量，尤其是混凝土的内在质量与供应能力，特组建专供该工程的混凝土搅拌站。2、概况搅拌站位于衡阳东外环路边。占地面积18亩。周围无居民。3、生产能力根据混凝土需求的总方量，设100立方/小时全自动电脑控制搅拌站一套为主要生产线。4、人员配备配有五年以上有经验的管理人员和专业技术人员5人，技术职称中级以上。搅拌站配操作手2人，中技以上，懂电脑和混凝土技术，有五年以上操作经验。5、质量控制有专业技术人员和工程试验室的硬件管理，还有规范、混凝土生产程序制度、质量控制措施、配合比使用制度等管理制度的约束。6、程序运行方式严格质量标准；确保安全运行；精心操作维护；搞好文明施工；呵护城市环境。27、组织机构8、职责分工站长：负责搅拌站的全面工作主管技术：负责搅拌站技术全面工作。质量负责人：负责站内质量与安全。搅拌班：主操作、电器、维修。运输班：主上料、运输、配合总队路基一队总队试验室搅拌站站长质量负责人搅拌班工地试验室运输班技术主管3混凝土生产技术标准搅拌站即将投入使用，为确保混凝土生产质量的规范化管理，特制订搅拌站混凝土生产的技术标准。与混凝土生产质量相关的部门必须遵照执行。一、配制混凝土用的材料1、水泥1.1选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响1.2选用水泥时，应以能使用所配置的混凝土强度达到要求、收缩水、和易性好和节约水泥为原则。1.3水泥应条例现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥现在的强度，也可用促凝压蒸进行复验。1.4散装水泥的储存，采用水泥罐贮存。1.5水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其结果使用。2、粗、细骨料2.1.粗、细骨料的规格2.1.1粗骨料：CFG桩采用5～25mm连续级配；梁采用5～25mm连续级配（二级级配组成：5～10mm和10～20mm）；其它高性能混凝土采4用5～31.5mm连续级配（二级级配组成：5～16mm和16～31.5mm）。2.1.2细骨料：所有混凝土用细骨料均采用耒河中砂，不得采用湘江砂。2.2粗、细骨料的检验2.2.1型式检验对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应作型式检验。检验内容应包括：⑴粗骨料：颗粒级配、表观密度、堆积（紧密）密度、紧密空隙率、岩石抗压强度、吸水率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、C1-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性；⑵细骨料：细度模数、表观密度、堆积（紧密）密度、空隙率、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、C1-含量、碱活性、石粉含量（机制砂）、压碎指标（机制砂）。2.2.2常规检验对选定的粗、细骨料应按批作常规检验，以连续进场（厂）数量不超过400m3（或600t）为1批。检验内容应为：⑴粗骨料：颗粒级配、表观密度、堆积（紧密）密度、紧密空隙率、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量；⑵细骨料：细度模数、表观密度、堆积（紧密）密度、空隙率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量（每三个月检验一次）、有机物含量、石粉含量（机制砂）、压碎指标（机制砂）。2.3.技术指标52.3.1粗骨料级配要求根据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定高性能混凝土用粗骨料应采用二级或多级级配，所以将我总队用于高性能混凝土所用的粗骨料定为二级级配。梁：5～25mm连续级配碎石定为5～10mm碎石（连续级配）与10～20mm碎石（单粒级配）混合组成；其它高性能混凝土用粗骨料：5～31.5mm连续级配碎石定为5～16mm碎石（连续级配）与16～31.5mm碎石（单粒级配）混合组成。颗粒级配范围筛孔尺寸(mm)累计筛余(%)公称粒径(mm)2.505.0010.016.020.025.031.540.05～10连续粒级95～10080～1000～150////10～20单粒级/95～10085～100/0～150//5～25连续粒级95～10090～100/30～70/0～50/5～16连续粒级95～10090～10030～600～100///16～31.5单粒级/95～100/85～100//0～1005～31.5连续粒级95～10090～10070～90/15～45/0～50注：1.累计筛余按重量计（%）；2.公称粒径的上限为该粒级的最大粒径。2.3.2技术要求两种级配按试验比例（根据两种碎石的颗粒级配范围按一定比例混合在一起）掺和后要求达到5～25mm或5～31.5mm连续级配，掺合后其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水6率应小于1%。粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。粗骨料的有害物质含量（%）强度等级项目＜C30C30～C45≥C50含泥量（%）≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量（%）≤0.25针、片状颗粒总含量（%）≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量（SO3）%≤0.5C1-含量（%）≤0.022.4细骨料2.4.1级配要求：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，细度模数控制在2.3～3.0。细骨料颗粒级配范围（累计筛余百分率%）细度模数筛孔尺寸(mm)细度模数：2.3～3.010.005.0010～02.5025～01.2550～100.6370～410.31592～700.160100～90注：累计筛余按重量计。72.4.2技术要求采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。砂中有害物质限值顶目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量（%）≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量（%）≤0.5云母含量（%）≤0.5轻物质含量（%）≤0.5C1-含量（%）≤0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.952.5粗、细骨料的取样及检验严格按标准要求取样，高性能混凝土用二级粗骨料进行颗粒级配试验，根据筛分结果计算混合比例（达到连续级配）。对混合后的连续级配碎石进行其它项目的检验。3、搅拌用水3．1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类。3．2污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。3．3供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。84、外加剂4．1应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土搅和物中。在外加剂的品种确定后，掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料变化进行调整。4．2所用外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）规定，使用前应复验基效果，使用时应符全产品说明及本规定关于混凝土配合比、拌制、浇注等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，作好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。5、混合材料5．1混合材料包括粉煤灰等。应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别条例《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等标准的规定。5．2混合材料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他状材料混淆。二、混凝土的配合比1、混凝土的配合比混凝土的配合比应以质量比计，并应通过设计而后试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗9冻、抗渗、抗浸蚀）等质量要求。2、普通混凝土的配合比普通混凝土的配合比可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55），通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件差异和变化以及材料质量可能的波动。3、凝土坍落度3．1配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土凝土拌和物的坍落度。3．2当工程需要较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水胶比，不影响混凝土的情况下，适当掺加外加剂。4、水胶比和水泥用量混凝土的最大胶灰比和最小水泥用量应符合下表规定：混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水胶比（C/W）最小水泥用量（kg/m3）最大水胶比（C/W）最小水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0．602500．55275受侵蚀性物质影响0．453000．40325注：1、表中的水泥用量包括外掺混合用料。2、混凝土的最大水泥用量不宜超过500km/m3，大体混凝土不宜超过350km/m35、外加剂在混凝土中掺入外加剂时，应符合下列规定：5．1在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化纳等氯盐。105．2无筋混凝土的氯化钙、氯化纳掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。5．3掺入外加剂的混凝土含气量宜为3.5%---5.5%5．4对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。5．4粉煤灰等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时，其掺量应通过试验确定。6、泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比应符合下列规定：6．1骨料最大料径与输送管内径之比应符合前述规定。通过31.5mm筛孔的砂不应少于15%，砂率易控制夺40%---50%。6．2最小水泥用量300kg/m3(输送管直径100—150mm),(应为300kg/m3)。6．3混凝土拌和物的坍落度宜为80—180mm,并根据泵送高度、温度和坍度损失值调整。6．4宜掺用适量的外加剂或混合材料。7、混凝土配合比的使用通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交监理工程师或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量动态信息，及时调整、报批。三、混凝土的拌制1、配料计量111．1混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差如下表：材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±11．2放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。2、混凝土的搅拌2．1混凝土应使用机械搅拌。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定。2．2对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物均匀性。2．3混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2．4检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合以下规定：2．4．1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2．4．2单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5‰。122．4．3混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌和物的各项性能。2．4．4掺用高效减水剂或速凝剂且运距较运时，可运至浇筑地点再掺入重拌