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生产车间主管：主要管什么？车间主管的工作内容：维护现场生产顺畅，及时完成交货，质量达到客户要求。督促各车间做好设备维护、检修，员工岗位培训及安全生产检查整改意见的落实；强化安全、文明生产和现场管理。一、管生产（产量）：1、每周一做好下周生产计划。(生产要有计划，要跟踪生产计划进度)。汇报上个月计划与实际产能。2、拿出车间管理方案、优化方案。3、生产进货不汇报，进度无法实施。4、充分发挥4M资源：人、机、料、法（达到物美价廉）。5、生产部重新调整人员分工，制发工作进度表，进行督查。各车间应合理安排生产，积极完成生产任务。6、进行下一单材料的跟踪落实，（最好有生产计划的分解与细化，要为下一单的生产备货。）7、生产部例会，一定要明确各订单中的交货问题，生产了多少，还有多少，还要几天，以便对客户有所交代。8、生产调度会议主要是各部门汇报情况，提出所要解决的问题和困难，然后由高层领导解答。二、管质量1、树立上道工序为下道工序服务的思想。2、掌握缺陷异常进行处理。3、监控重要制程。4、分析质量信息并处理。5、各工序的生产合格率、及时率、设备完好率达95%以上。6、产品改进存在的质量问题与技术部配合解决。7、所以产品上要标注、项目名称、单号、图号、板件名称、以便于下到工序查找。三、管人员1、以人为本的调度与运用、提高生产灵活性。2、多与员工交流，及时掌握思想情绪，改变工作态度，提高积极性。四、管现场1、车间材料要分开，不要各种规格混在一起。2、现场管理总体上要加强改观，员工的意识还需要提高。3、卫生间不卫生，生产场地混乱都是灰尘，员工没有关于养成良好的习惯。4、按车间指定位置存放产品，不要随意放置，以免混乱。5、要按标准化管理模式。6、每一星期安排一次以上现场清理、整顿；7、有出现多或少发货的问题，原因是车间成品有多做还是少做，相关人员稍不注意，就容易失误，要求各车间在交接前要清点清楚、隔离，标识。五、管安全1、车间做好应急工作。2、文明生产，全厂先进行宣传。要有措施，减少事故发生。3、加大安全考核力度，安全一票否决机制，安全责任连带考核。4、可根据实际情况制定轮流值班制度，确保生产一线随时有人在岗，及时发现存在的安全隐患，有效地保证安全文明生产。六、管成本1、消耗偏高，开成本分析会：成本消耗如何抓。每周不得少于一次的抽检，节能降耗。2、各工序消耗率要列入计件考核。3、生产物资浪费极为严重，很多零配件堆放在死角，容易造成物资损坏而不能使用。希望各车间管理人员引起重视，加强现场管理，确保物尽其用。同时，仓库要加强对车间领料的管理，节约资源，杜绝浪费。4、现场7种浪费：等待、不良品、库存、加工、操作、生产过剩、搬运。5、车间的灯、空压机、要安排抓人开关机，杜绝下班无人关的现象发生。七、管设备1、机修处理事故的工作效率。2、故障设备自己能修的自己修，以减轻成本。3、车间所有工具、量具一律由车间主任来领取，由车间主任在登记后发放给员工使用，车间主任必须负责做好工具量具的使用、保养、更换、回收等管理监督工作，并建立工人工具、量具领用登记卡。