论中国绿包装的现状及对策

湖南农业大学高等教育自学考试本科生毕业论文论中国绿色包装的现状及对策学生姓名：考籍号：年级专业：2009级视觉传达指导老师及职称：XXX教授学院：XXX院湖南·长沙提交日期：2013年4月湖南农业大学高等教育自学考试本科生毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。毕业论文作者签名：年月日目录摘要1关键词11前言12我国绿色包装的现状22.1在包装材料方面22.1.1纸包装22.1.2塑料包装32.1.3金属包装32.1.4玻璃包装42.1.5辅助材料42.2包装机械52.3包装安全及环境方面52.3.1食品包装材料安全性52.3.2回收利用63绿色包装发展中存在的主要问题73.1缺乏国家层面具有强制性的包装废弃物回收再利用法规73.2缺乏规范性的废资源回收利用网络，急待建立回收再利用产业83.3企业规模小，行业基础工业薄弱83.4工业生产过程碳排放和污染排放严重94推进绿色包装发展的政策建议104.1实行绿色包装发展“两步走”策略104.2迅速制定国家层面的法规和标准，推进绿色114.3扶持发展各类可降解包装材料及环保型包装124.4高度重视包装机械的科技研发，把产品创新放在首位135结论14参考文献:15致谢15论中国绿包装的现状及对策学生：指导老师：XXX(湖南农业大学XXX院,长沙,410128)摘要：绿色包装是世界包装发展的必然趋势，也是中国由包装大国跨向包装强国最重要的发展战略。基于绿色包装的内涵与技术，概述了中国绿色包装15a来在包装材料、包装机械和包装材料安全及环境等方面所取得的成就。中国发展绿色包装取得了可喜的成就。但存在缺乏包装废弃物回收再利用法规、缺乏规范性的废资源回收利用网络、缺乏回收再利用产业等问题。因此，必须实行绿色包装发展“两步走”策略，迅速制定国家层面的法规和标准，扶持发展各类可降解包装材料及环保型包装辅助材料的研发及生产，高度重视包装机械的科技研发，把产品创新放在首位，以推进绿色包装的发展。关键词：绿色包装；现状；问题及对策1前言目前，世界各囯对绿色包装的确切定义尚未取得共识，欧洲各囯普遍认为绿色包装应符合3R1D，即reduce，reuse，recycle，degradable。联合国环境规划署1987年发表“我们共同的未来”宣言，提出“人类生活方式应调整为对环境更为友善与无害，控制污染不应只放在污染产生之后，而应放在生活方式和生产方式调整之中”，这一原则导致了生命周期评价理论（lifecycleassessment，LCA）的产生。我国学者根据LCA理论对绿色包装的定义是：能够重复利用或循环再生或降解腐化，且在产品整个生命周期中不对人体及环境造成危害的适度包装。该定义包括了对绿色包装无毒无害、减量化、再使用、再循环、可降解、生命周期全过程等6点要求，更全面、科学地反映了绿色包装的内涵[1]。发展绿色包装一方面是为了适应世界环保潮流，保护环境，节约资源，推动绿色消费；另一方面主要是为更好应对国际贸易中保护环境的压力。许多工业发达国家为保护本国生态环境都制定了环境标志，进口商品要取得环境标志必须向进口国申请，没有环境标志的产品在进口时将受到极大限制。因此，绿色包装取代传统包装己是世界包装发展的必然趋势。我国包装应积极顺应这一发展趋势，并在发展变革中以绿色理念统筹全局、协调推动，将我国由包装大国推向包装强国。2我国绿色包装的现状我国绿色包装发展从20世纪90年代中叶开始。近15年来，绿色包装在我国取得了长足发展，产品遍及包装产业的各个领域，涉及包装制品、包装材料、包装机械、包装工艺、包装印刷油墨、新材料开发、包装废弃物回收利用和绿色包装标准制定等各个方面。目前对我国绿色包装的年总产值虽还没有确切的统计数据，但按达到A级绿色包装的要求计算，约占中国包装总产值的30%~50%，达到3000~5000亿元人民币，我国绿色包装取得了可喜的成就。2.1在包装材料方面2.1.1纸包装近年，我国在纸包装绿色化方面有3个标志，标志之一是各类重、中、轻型瓦楞纸板箱己成为最主要的运输包装容器，白纸板盒、细瓦楞盒、纸基复合包装盒也同时成为用量最大的销售包装容器之一，从而使纸包装占到我国包装总产值的50%以上，位居包装制品产值第一位。标志之二是纸包装有以下突破：1）从国外引进的承载量更大的蜂窝纸板箱及缓冲制品已有应用和生产，蜂窝纸板由于蜂窝形的网状结构可以分散承担来自各方的外力，因而能承受较大的压力，具有强高度、刚度高、承重大、缓冲性能优异等优点，其强度是同样纸耗瓦楞纸板的几十倍，是代木包装更佳的选择。由蜂窝纸板做成纸衬角，再粘贴一层发泡聚乙烯，能起到很好的缓冲作用，已被格力电器选作空调外机缓冲垫，成为取代发泡塑料的理想材料之一。2）利用废纸浆和植物纤维为原料，在模塑机上用带滤网的模具在一定压力和时间条件下，使纸浆脱水、纤维成型而制成的纸浆模塑制品，被称为立体造纸（成形的纸容器），具有可降解、易回收、易再生等优良的环保性能，且价格低廉。我国的纸浆模塑在技术和设备上均己十分成熟，最具发展前景。3）以干法粉碎的稻杆、麦杆和玉米淀粉为主料，加入适量的改性剂（增塑剂、相容剂、表面活性剂等）、粘合剂、发泡剂、防潮剂、填充剂、脱模剂等，经充分搅拌混合后，在模压机上热压成形，开发成植物纤维发泡缓冲衬垫，该衬垫具有良好的强度和生物降解性能，己被用于茅台酒包装的内衬缓冲垫。标志之三是纸包装轻量化，采用高定量瓦楞原纸制成的低克重、高强度的瓦楞纸板获得越来越多的应用，瓦楞原纸定量每增加1g/m2，箱纸板可以降低1g/m2，从而使瓦楞纸板质量减少70%，还降低了生产成本。此外，为保护生态和自然资源，我国还规定新建造纸厂必须同时建设供应纸原料的速生林，以减少纸包装用纸对森林的砍伐破坏。2.1.2塑料包装在我国，塑料包装的产值仅次于纸包装，其中约50％用于出口包装。塑料包装废弃后给环境带来长期污染，因此我国塑料包装绿色化主要从两方面着手：一方面加强废塑料的回收利用，另一方面是研发可降解塑料。我国近年已研发并生产出淀粉填充型生物降解塑料、光降解塑料、光/生物双降解塑料和环保性能好的完全生物降解塑料，后者能最终分解为CO2和H2O，通过植物的光合作用可进行再循环，不会对环境造成任何污染，是今后的主要发展方向。我国研制的完全生物降塑料包括节约石油资源、淀粉基的聚乳酸（polylacticeacid，简称PLA）和共混型可堆肥的淀粉/聚乙烯醇等生物降塑料，其中淀粉/聚乙烯醇共混型可堆肥完全生物降解塑料垃圾袋已在2008年北京奥运会和2010年上海世博会上应用（2008年应用的是从澳大利亚进口的）。中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会秘书长近日表示，我国的生物降解材料已经进入规模产业化的前夕，未来5年，这一产业的产能将明显增加，达到年产40~50万t，同时成本还将适度下降，“史上最环保的垃圾袋”将进入寻常百姓家庭[3]。我国塑料包装绿色化除上述两方面主要措施外，还采取了其它措施：一是实行多次重复使用。国务院办公厅2008年下发《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》，禁止生产、销售、使用厚度小于0.025mm、供一次性使用的塑料袋，倡导能多次使用的环保纸袋、布袋和厚塑料袋；二是凡能满足使用功能，就应不使用不易回收分离的复合塑料袋；三是开发在食品行业、生产自动线上可多次重复使用的塑料周转箱和在物流上可重复使用的塑料托盘；四是改进原料配方和生产工艺，减少塑料包装薄膜壁厚，使其轻量化，节约宝贵的石油资源。江苏申达集团开发出仅0.7~0.8μm的超薄型塑料薄膜，为软包装减量化开辟了新途径[3]；五是利用大自然的丰富资源，将天然高分子材料如淀粉（玉米等）、纤维素（木材、麦秆等农业废弃物、植物纤维等），经过一定的改性处理和塑化后，制成可食性的食品包装薄膜，不仅减少废弃物污染，也节约了石油资源。2.1.3金属包装金属包装是我国包装工业的重要组成部分，其产值约占包装工业总产值的10%，主要制品为以铝、马口铁、铁制成的罐、盒、桶。我国金属包装绿色化的主要途径：一是薄壁化，北京奥瑞金制罐有限公司通过改进工艺，将三片番茄罐罐身的马口铁薄板从0.2mm减小0.15mm，将番茄罐上下底盖的马口铁薄板从0.18mm减小到0.16mm；1亿个罐共能节约马口铁薄板412t，获得了显著的经济效益[4-5]；二是开发新型绿色包装材料，以真空喷铝纸（鍍铝纸）取代铝箔，用于香烟、酒包装，节约了大量铝金属；三是使用大承载量、可多次周使用的钢铁集装架、集装箱，如汽车集装架、摩托车集装架取代传统的木箱包装等，四是回炉熔炼再生或翻修再利用。2.1.4玻璃包装我国有500余玻璃包装生产厂家，年产值约25亿元。近年来，虽然市场需求量呈下降趋势，但是因其具有良好的阻隔性能，且透明，给人以安全感，可多次反复使用，故仍是我国饮料、食品、药品的主要包装方式。为了与纸容器和塑料瓶竞争，玻璃瓶罐企业努力实现产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉、绿色性能更好的目标，主要途径有二：一是使瓶罐轻量化。轻量瓶在欧美日等发达国家已是酒瓶和医用输液瓶的主导产品，我国山东、广东等地企业也己从国外引进技术，通过对原料成分与熔制全过程的精确控制，小口压吹技术，瓶罐的冷热端喷涂，无线传感碰撞测量仪在线检测等先进技术。使玻璃瓶从平均壁厚3.5mm减薄为平均壁厚2~2.5mm，瓶重减少30%~40%，从而降低流通成本，提高了玻璃在包装材料中的竞争力。二是采用先进的节能技术。使用计算机控制与管理节能窑炉，选用多组、多滴料的成型机，提高玻璃瓶的成型速度，同时加大碎玻璃在回炉熔融时的用量。国外碎玻璃加入量达到60％~70％，最理想的是采用100％的碎玻璃生产，我国深圳等地碎玻璃加入量也己达到85％，实现了“生态”玻璃生产的目标。2.1.5辅助材料包装辅助材料（印刷油墨、粘合剂、涂料）绿色化对包装绿色化有很大影响。由于印刷油墨、粘合剂、涂料多属有机溶剂型，常使用汽油、甲苯、煤油、醇类或芳香族溶剂，这类有机溶剂在使用过程中，或废弃后处置时，均会挥发出有毒的碳氢化合物气体而污染环境，伤害人身，故美欧严禁在食品包装上使用有机溶剂型油墨。目前，总的趋势是以水溶剂型取代有机溶剂型。我国近年也加大对醇溶性油墨、水性油墨、UV油墨、豆油基油墨等环保油墨的研发和应用，醇溶性油墨不含芳香烃和酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，具有气味低、墨色亮度高等特点。水性油墨避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷性能，有利于人体健康，特别适用于食品、饮料、药品卫生度要求高的产品包装。目前，我国己有福建、河南、四川等20余省的油墨企业能生产以食用乙醇(酒精)为主要溶剂的醇溶性油墨和以水为溶剂的水性油墨，产量逐年扩大，传统的甲苯类油墨正在被醇溶性油墨和水性油墨所取代[3-4]。我国应用和开发的绿色黏合剂主要有淀粉黏合剂（糊精）、水溶剂型黏合剂、无溶剂复合工艺（热熔胶）。糊精广泛用于纸板、瓦楞纸板粘接。水溶剂型黏合剂利用水或乙醇作溶质（胶料）的分散剂，具有成本低、不易燃烧、溶剂无毒等优点；醇溶性黏合剂更具有良好的相容性和黏合性能，常用于塑料薄膜、织物、纸张、纸板粘接；无溶剂复合工艺不使用有机溶剂和水，采用乙烯—乙酸乙烯共聚物（ethylene-vinylacetatecopolymer，简称EVA）胶黏剂加热熔融成液态，再经涂布、压合，冷却固化，实现粘接，是一种不产生“三废”的清洁生产工艺，也是我国绿色黏合剂开发、推广的重点。2008年，上海康达化工有限公司成功开发出普通型、鍍铝型、蒸煮型无溶剂复合黏合剂（热熔胶）及无溶剂复合生产线，加快了国产化进程，全面推广无溶剂复合工艺已为期不远[4]。取代油剂溶剂涂料的绿色环保涂料有预涂涂料、水性涂料、粘贴涂料和粉末涂料。我国当前主要开发和推广应用预