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二、投标产品的质量标准、检测标准、测试手段等内容。1、质量标准①用胶粘贴的标牌不需制出紧固孔。②标牌可用铆钉、螺钉或其他可行方法紧固于产品上。③标牌的尺寸公差和形位公差标牌不应有扭曲变形和明显的凹陷、凸起，其平面度公差在全平面内应符合规定。有特殊要求时，由供需双方商定。④标牌上的内容、文字和符号a.标牌上的内容和排列方式以及颜色应按有关规定，没有规定的由标牌的设计者根据有关原则确定。b.标牌上的汉字一般应采用国家正式颁布实施wescn.com的简化字，特殊需要时允许使用繁体字。汉字推荐采用黑体字、长仿宋体和仿宋体，产品名称和制造厂名允许采用清晰美观、易辨认的其他字体。c.汉字、拉丁字母、希腊字母、罗马数字及阿拉伯数字的书写字号应参照规定。⑤标牌上需放置商标厂标和优质产品标志时，其要求应符合有关规定。标牌中采用的量的名称、单位和单位符号应符合规定。⑥材料a.标牌用材料根据主机产品的要求和工作条件选取，推荐选用下列材料。工业纯铝、不锈钢、铸钢、轧制薄钢板等；b.热固性和热塑性塑料；特殊需要时，可选用黄铜及其他材料。粘贴标牌应选用在不采用活化如使用溶剂或加热的条件下能将标牌牢固地粘贴在平整、光洁、无油污的金属或非金属表面上的黏结材料。⑦外观要求标牌的周边应平直，无明显的毛刺和齿形及波形。正面平整光洁。边框线应匀称、平直，不弯曲断缺。⑧文字、符号的大小和线条粗细整齐醒目，排列匀称，不断缺和模糊不清。⑨表面无裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影。⑩涂镀层无有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。粘贴标牌无折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。标牌的颜色清晰醒目、色泽均匀，无泛色。两种及两种以上颜色套印的标牌，色彩间边缘整齐、清晰，两色相接处无间隙。根据产品需要对表面可进行消光处理，制成无光或哑光。2、检测标准2.1标牌的颜色应清晰醒目、色泽均匀，不应有泛色。两种及两种以上颜色套印的标牌，色彩间边缘应整齐、清晰，两色相接处不应有间隙。根据产品需要对表面可进行消光处理，制成无光或哑光。2.2、性能要求涂层附着力不得低于规定。颜色的耐晒牢度应符合的规定：室内用不得低于规定；室外用不得低于规定。铝阳极氧化标牌，深颜色的正面氧化膜厚度不得小于规定；着浅颜色的不得小于规定。耐盐雾性能，应符合规定。耐湿热性能，应符合规定。耐霉菌性能，应符合规定。2、检测手段尺寸通用量具和极限量规进行检验。平面度将标牌置于平板上用直尺或塞尺进行检验，检验时不应施加引起标牌变形的外力。外观质量在照度为23和视距不小于的条件下，用正常视力正视检验。涂层附着力规定颜色耐晒牢度规定。耐盐雾性规定，耐湿热性规定，耐霉菌性规定。3.1、检验规范标牌需经制造单位检验部门检验合格后方能出厂。标牌的尺寸和外观质量按规定的正常检查，二次抽样方案，一般检查水平、合格质量水平,进行检查验收。标牌的性能质量按规定的正常检查二次抽样方案，特殊检查水平，合格质量水平,进行检查验收。标牌的性能质量在以下情况下进行检验。制造工艺定型；制造工艺或材料有改变；用户提出要求；定期的一年考核。3.2、相关标准为了加强质量管理的需要，将标牌测试的相关标准归纳如下。包装储运图示标志耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标淮漆膜附着力测定法漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击测定法漆膜耐水性测定法漆膜耐湿热测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐冲性盐雾性能的测定日用搪瓷制品检验方法3.3、安全色物体色的测量方法，家用和类似用电的安全通用要求，电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求，涂层自然气候曝露试验方法，公路交通标志板技术条件，公差与配合未注公差尺寸的极限偏差，未注公差角度的极限偏差机械制图字体，电工电子产品基本环境试验规程试验：恒定湿热试验方法，电工电子产品，基本环境试验规程试验：长霉试验方法，电工电子产品基本环境试验规程试验：盐雾试验方法，逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查，国际单位制及其应用，非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法，铝及铝合金阳极氧化膜的总规范，纺织品耐光色牢度试验方法氙弧，纺织品耐光色牢度试验方法碳弧，铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性，铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数，热带电工产品通用技术要求，广告标牌设计的基本要求标牌作为一种专业产品，除了与其他工业产品有着一定的共性外，它还有着十分具体的个性同的材料，都会有不同的特征，切不可凭设计者的想象而臆断。色彩的实用性标牌设备的面饰色彩，可以根据不同的需要，设计得绚丽多彩。但是，单纯多彩和美观，并不能代替其实用性。色彩不仅具有装饰性，更具有功能性，二者的统一，人们的视觉对其最为敏感，同时具有较强的穿透与传递能力功能。设计标牌产品时，应科学地选用材质与色彩来满足产品的实用性。三、实施方案1、投标产品质量的保证措施。公司全面贯彻执行ISO9001质量体系，严格实行三检，即原材料检验、工程检验、出场检验，在生产工序中也采用自检、忽见、专检等措施来保证产品质量。保证不合格品不出厂，合格率达100%。严格按用户要求及国家有关标准组织生产、提供产品，保证所提供的产品未经使用过的全新产品，而且采用最适宜的原材料、先进工艺制成，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述或用户要求一致。产品在制造工程中随时欢迎用户来企业监督生产，货物采用最适宜的运输方式，包装及标志符合国家标准及用户要求。1.1质量方针、目标、承诺1.1.1质量方针：超越用户期望，创造世界名牌。质量目标：①不断完善质量管理体系，使其达到最佳运行，质量管理达到先进企业标准；②确保产品的设计、采购、生产、检验、交付整个过程均能实施有效控制，产品出厂合格率100%；③持续开发新品，并使产品质量稳定而持续提高，技术先进，年开发新产品8个以上，管理有特色，顾客满意度达91%以上，满足顾客的需求和期望。1.1.2质量承诺：①保证提供用户满意的优质产品。②所提供的产品由保险企业承担产品质量保证险。③收到顾客反馈信息后，在12小时内完善售后服务。1.2质量控制1.3质量体系：为了对影响产品的技术、管理和人员等因素予以有效控制，以预防和消除不合格，企业有计划、有系统地形成了质量体系文件，并严格贯彻实施，确保质量保证体系持续有效。1.4合同评审：为了更好落实合同内容，满足顾客对产品要求，本企业对所有标书、订单和合同在签订前进行评审，经各部门确认能满足标书、订单和合同要求。1.5设计控制：保证产品设计开发有计划，按设计控制程序执行，确保产品符合国家有关标准和用户要求。1.6文件和资料控制：为了保持本企业的所有形成与质量有关文件和资料的完整、正确、统一和有效，防止使用失效或作废文件，企业对文件和资料进行严格控制。1.7采购：为满足本企业最终产品的质量要求，企业对原辅材料等的采购进行严格的控制。对供应商资格审检、采购程序均有严格规定。1.8产品标识和可追溯性：为了防止原辅材料、半成品和产成品在生产流转中混用，企业规定了标识产品的方式。在规定有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。可追溯性记录保存期一年。1.9过程控制：本企业对生产过程中影响产品质量的每道工序进行有效控制，保证最终产品满足规定要求。1.10检验各试验：为了验证生产过程中的各种产品是否满足规定要求，规定了检验和试验要求，并规定要做好记录。A、进货检验和试验B、过程检验和试验C、最终检验和试验1.11检验、测量和试验设备的控制：为了保证检验测量正确性和量值的可靠性，满足生产的需求，企业规定对检验、测量和试验设备按规定进行控制，校验和维修。1.12不合格的控制：为了防止不合格品的放行、使用和出厂，企业对不合格品的管理、隔离和处理方法进行了严格的规定。1.13纠正和预防措施：为了消除实际或潜在的不合格因素，企业对纠正和预防措施进行了严格的规定。1.14搬运、贮存、包装、防护和交付制订了严格的、系统性的文件，并进行次严格控制。1.15培训：为了提高全员素质和技术水平，确保质量保证体系有效运行和达到质量目标，企业制订了详细的培训目标和计划，并严格执行。1.16统计技术：企业选择适用的统计技术，对产品特性和生产过程影响产品质量因素进行定性、定量分析，实现有效的控制和验证。对产品质量的保证措施1,17产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；1.18产品决不整机转包给第三方生产;1.2加强过程质量控制,提高工艺管理水平工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。1.2.1切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确。1.2.2建立工序质量控制点，提高工序的质量能力工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。1.3加强过程质量审核，提高工艺管理水平质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过