chap5_滚动轴承故障诊断

2015/10/28机电设备故障诊断1第5章滚动轴承故障诊断滚动轴承故障诊断▄滚动轴承的故障形式与故障原因▄滚动轴承故障的检测方法▄滚动轴承故障的振动检测2015/10/28机电设备故障诊断2旋转机械是设备状态监测与故障诊断工作的重点，而旋转机械的故障有相当大比例与轴承有关。滚动轴承是机器的易损件之一，据不完全统计，旋转机械的故障约有30％是因滚动轴承引起的，由此可见滚动轴承故障诊断工作的重要性。5.1 滚动轴承的故障形式与故障原因第5章滚动轴承故障诊断2015/10/28机电设备故障诊断3滚动轴承的典型结构第5章滚动轴承故障诊断5.1 滚动轴承的故障形式与故障原因2015/10/28机电设备故障诊断4第5章滚动轴承故障诊断滚动轴承优点：运转精度高对润滑剂粘度不敏感，不需要提供复杂的供油系统低速下也能承受载荷可承受径向及轴向复杂标准化：大批量生产、成本低廉、互换性好5.1 滚动轴承的故障形式与故障原因滚动轴承缺点：抗冲击能力差滚动体上载荷分布不均匀，导致内圈和外圈各点所受应力及应力循环次数不同，对轴承损坏有很大影响2015/10/28机电设备故障诊断5第5章滚动轴承故障诊断滚动轴承损坏形式：5.1 滚动轴承的故障形式与故障原因轴承转速n1r/min时：疲劳剥落（点蚀）磨损或擦伤锈蚀和电蚀断裂轴承转速n1r/min时：损坏形式：塑性变形损坏特征：滚道上凹痕，运转时产生很大振动及噪声2015/10/28机电设备故障诊断6第5章滚动轴承故障诊断滚动轴承损坏形式：5.1 滚动轴承的故障形式与故障原因轴承转速n1r/min时：疲劳剥落（点蚀）磨损或擦伤锈蚀和点蚀断裂轴承转速n1r/min时：损坏形式：塑形变形损坏特征：滚道上凹痕，运转时产生很大振动及噪声滚动体在滚道上由于反复承受载荷，工作到一定时间后，首先在接触表面一定深度处形成裂纹（该处的剪应力最大），然后逐渐发展到接触表面，使表层金属呈片状剥落，形成剥落凹坑，称为疲劳剥落疲劳剥落是轴承失效的主要原因2015/10/28机电设备故障诊断7第5章滚动轴承故障诊断滚动轴承损坏形式：5.1 滚动轴承的故障形式与故障原因轴承转速n1r/min时：疲劳剥落（点蚀）磨损或擦伤锈蚀和电蚀断裂轴承转速n1r/min时：损坏形式：塑形变形损坏特征：滚道上凹痕，运转时产生很大振动及噪声滚动体与滚道之间的相对运动以及外界污物的侵入，是轴承工作面产生磨损的直接原因润滑不良，装配不正确均会加剧磨损或擦伤磨损量较大时，轴承游隙增大，不仅降低了轴承的运转精度，也会带来机器的振动和噪声，对于精密机械用的轴承，磨损量就成为限定轴承使用寿命的主要因素2015/10/28机电设备故障诊断8第5章滚动轴承故障诊断滚动轴承损坏形式：5.1 滚动轴承的故障形式与故障原因轴承转速n1r/min时：疲劳剥落（点蚀）磨损或擦伤锈蚀和电蚀断裂轴承转速n1r/min时：损坏形式：塑形变形损坏特征：滚道上凹痕，运转时产生很大振动及噪声锈蚀是由于空气中或外界的水分带入轴承中，或者机器在腐蚀性介质中工作，轴承密封不严，从而引起化学腐蚀锈蚀产生的锈斑使轴承工作表面产生早期剥落，而端面生锈则会引起保持架磨损电蚀主要是转子带电，在一定条件下，电流击穿油膜而形成电火花放电，使轴承工作表面形成密集的电流凹坑2015/10/28机电设备故障诊断9第5章滚动轴承故障诊断滚动轴承损坏形式：5.1 滚动轴承的故障形式与故障原因轴承转速n1r/min时：疲劳剥落（点蚀）磨损或擦伤锈蚀和电蚀断裂轴承转速n1r/min时：损坏形式：塑形变形损坏特征：滚道上凹痕，运转时产生很大振动及噪声轴承零件的裂纹和断裂是最危险的一种损坏形式，这主要是由于轴承超负荷运行、金属材料有缺陷和热处理不良所引起的。转速过高，润滑不良，轴承在轴上压配过盈量太大以及过大的热应力会引起裂纹和断裂2015/10/28机电设备故障诊断10第5章滚动轴承故障诊断5.2 滚动轴承的故障检测方法滚动轴承虽然结构简单，但是损伤形态却是多种多样，振动信号的频带非常宽广，故目前广泛采用振动信号分析技术来诊断滚动轴承故障。检测方法损伤现象振动和声音温度磨损颗粒轴承间隙油膜电阻剥落○×○××裂纹○×△××压痕○××××磨损○△○○○腐蚀○△○○○污斑○×○×○烧伤○○××○生锈△×○××可否在转动中测定可以可以不可以不可以可以*检测方法的适用性：○—有效；△—有可能性；×—不适用。2015/10/28机电设备故障诊断11第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断引起滚动轴承振动和噪声的原因外部激励原因：转子不平衡、不对中、结构共振等自身内部原因：有三种类型第一类：由于轴承结构自身引起的振动滚动体通过载荷方向产生的振动套圈的固有振动轴承弹性特性引起的振动第二类：由于轴承形状和精度引起的振动套圈、滚道、滚动体波纹度引起的振动滚动体大小不均和内、外圈偏心引起的振动第三类：由于轴承使用、装配不正确引起的振动滚道接触表面局部性缺陷引起的振动润滑不良，由摩擦引起的振动装配不正确，轴颈倾斜产生的振动2015/10/28机电设备故障诊断12第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——轴承结构本身滚动体通过载荷方向产生的振动轴承在外载荷作用下，最下面的滚动体受力最大，最上面的滚动体受力最小在旋转过程中，最下面的滚动体从载荷中心线下面向非载荷中心线位置滚动，其接触力由大变小，引起轴颈中心微小位移（上下位移+水平位移）每个滚动体通过载荷中心线时，就发生一次力的变化，对轴颈或轴承座产生激励作用，这个激励频率就称为通过频率，可表示为：ecfzfcf为保持架转速频率z为轴承内滚动体个数2015/10/28机电设备故障诊断13第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——轴承结构本身套圈的固有振动套圈的固有振动主要表现在外圈上，外圈与轴承壳体为动配合，外圈可在壳体内自由活动。当轴承受到任何冲击性激励力时，均可激起外圈固有频率，其振动形态主要由如下四种：轴承套圈的固有频率范围：nkHz~nx10kHz2015/10/28机电设备故障诊断14第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——轴承结构本身轴承弹性特性引起的振动（滚动体）滚动体在轴承旋转过程中也会像“弹簧”一样产生弹性变形滚动体振动的固有频率：0242on.Efrr滚动体半径E、分别为弹性模量和密度滚动体频率可达nx100kHz。轴承接触面的缺陷所产生的冲击力，能够激起轴承元件的频率振动，一般在20~60kHz范围内总有其振动响应，故很多振动诊断方法是利用这一频段作为检测频带2015/10/28机电设备故障诊断15第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——齿轮形状及精度问题套圈、滚道和滚动体波纹度轴承内、外圈是经过精加工的，虽然明显的起伏波纹不存在，但一些微小的加工波纹也会引起轴承振动，波纹度是引起轴承振动的主要原因之一轴承滚动面波纹度与振动频率的关系2015/10/28机电设备故障诊断16第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——齿轮形状及精度问题套圈、滚道和滚动体波纹度只有当内、外圈的加工波纹峰数为nz+1或nz-1时，才会产生外圈的径向移动，而当波纹峰数为nz时，外圈不产生径向位移原因：当加工波纹峰数为nz+1或nz-1时，对称位置上的2个滚动体存在内圈波峰不对称情况，从而使外圈（或内圈）在轴旋转一周过程中，受到滚道波纹度产生的冲击频率影响。而当加工波纹峰数为nz时，各个滚动体几乎同时与波峰或波谷相遇，外圈（或内圈）基本不产生位移，故不振动2015/10/28机电设备故障诊断17第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——齿轮形状及精度问题滚动体大小不均匀和内外圈偏心引起的振动滚动体大小不均匀，不仅使大的滚动体受到较大的应力，过早产生疲劳剥落，而且轴承在工作中容易发生颤振，发出噪声研究表明，大小不同的滚动体运转后的磨耗程度是不相同的，小球的磨耗反而大于大球，而且球的大小相差愈大，磨耗愈明显，结构是轴承游隙增大，运转精度降低，振动和噪声增加滚动体大小不均匀时，转轴上的振动频率既有滚动体的公转频率fc，又有转轴的转速频率f，两者的组合效应产生的振动频率为nfc±f2015/10/28机电设备故障诊断18第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——齿轮形状及精度问题滚动体大小不均匀和内外圈偏心引起的振动内、外圈偏心，一般是由轴承游隙过大并伴有转子的不平衡，或者是加工后内、外圈滚道本身存在偏心产生内、外圈偏心，会引起转轴轴心的甩转运动，其振动频率为轴的转速频率及其多倍频成分nf2015/10/28机电设备故障诊断19第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——使用不当或装配不正确滚道接触表面局部性缺陷引起的振动当滚动体通过一个缺陷时，就会产生一个微弱的冲击脉冲信号，轴承内产生的冲击能量可激起轴承和轴承座各零部件的固有振动，振动能量随着机械结构的阻尼而衰减故由局部缺陷产生的冲击脉冲信号，其频率成分不仅有反映轴承故障特征的间隔频率（通过缺陷处的冲击频率），而且还包含有反映轴承元件自振频率的高频成分2015/10/28机电设备故障诊断20第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——使用不当或装配不正确滚道接触表面局部性缺陷引起的振动外圈滚道缺陷冲击波形。由于外圈固定不动，故各滚动体通过缺陷区时具有相等的冲击强度，每个脉冲幅值基本相等，各脉冲波之间的间隔时间：1/fe，fe外圈间隔频率滚动体与缺陷间的冲击波形：每个最高峰之间的间距为故障间隔频率的倒数；冲击后产生的衰减振荡波形中，相邻两峰的间距为元件固有频率的倒数内圈滚道缺陷冲击波形。由于内圈滚动，故各滚动体通过缺陷区时冲击强度周期变化，形成了对内圈间隔频率fi脉冲信号的幅值调制，调制频率为滚动体公转频率fc或轴的转速频率f，fc为保持架转速频率滚动体上有缺陷冲击波形。所产生的波形与内圈上缺陷相类似，因为滚动体缺陷与滚道相接触的位置在变动，在各个位置上的接触力不同，脉冲幅值也将周期性变化，其间隔频率f0的脉冲波幅值将为滚动体的公转频率fc所调制2015/10/28机电设备故障诊断21第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——使用不当或装配不正确润滑不良、摩擦引起的振动滚动轴承发生摩擦主要由：滚动体与滚道之间的滚动与滑动（差动滑动）摩擦滚柱轴承的滚动体端面与套圈挡边之间的滑动摩擦滚动体与保持架之间的滑动摩擦保持架与套圈引导面之间的滑动摩擦润滑剂、空气对轴承运动元件的摩擦密封装置的滑动摩擦滚动轴承由摩擦引起的振动信号频率成分复杂！2015/10/28机电设备故障诊断22第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承发生振动的各类故障原因和特征——使用不当或装配不正确装配不正确、轴颈偏斜引起的振动如果轴承在轴上装歪或者旋转轴发生歪曲，轴在旋转时相当于转子的角度不对中现象，将表现出以转速频率f为特征的振动频率但在滚动轴承中，由于轴的弯曲使轴承单侧面受力，因此又具有滚动体通过频率fe的特征两者合成为fe±f，成为这种故障振动的主要频率成分2015/10/28机电设备故障诊断23第5章滚动轴承故障诊断5.3 滚动轴承故障振动诊断滚动轴承缺陷产生的间隔频率当滚动体和滚道接触处遇到一个局部缺陷时，就有一个冲击信号产生。缺陷在不同元件上，接触点经过缺陷的频率是不相同的，这个频率就称为冲击的间隔频率或特征频率。缺陷位置冲