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第五节乳化液箱附属装置第三节乳化液泵的结构第四节乳化液箱的技术特征与结构第一节乳化液泵站概述第二节乳化液泵工作过程第七章乳化液泵站基础知识2第七章乳化液泵站基础知识1.了解乳化液泵站的组成、用途和主要参数。2.熟悉乳化液泵站的结构、型号及命名。3.掌握乳化液泵的工作过程，以及乳化液泵流量脉动产生的原因和引起的后果。4.了解乳化液箱的结构特点及其附属装置的工作过程。学习目标第一节4第七章乳化液泵站基础知识一、乳化液泵站用途和组成1.乳化液泵站的用途2.乳化液泵站的组成乳化液泵站(二泵一箱)5第七章乳化液泵站基础知识二、乳化液泵站的技术特征BRW系列乳化液泵与乳化液箱组成乳化液泵站，主要用于煤矿综合机械化采煤工作面作为液压支架动力源，有80系列、125系列和200系列等，如图所示。可以根据表选择相适应的乳化液泵和配套的乳化液箱。BRW系列乳化液泵6第七章乳化液泵站基础知识乳化液泵站主要参数7第七章乳化液泵站基础知识三、乳化液泵站型号编制1.一般乳化液泵8第七章乳化液泵站基础知识2.智能型乳化液泵9第七章乳化液泵站基础知识四、智能型乳化液泵站概述智能型乳化液泵站的作用是实现煤矿高产高效长距离综采工作面集中控制，提高工作效率，降低乳化液泵站系统故障。智能型乳化液泵站分为标准型和潞安型两种，执行标准为《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》。1.标准型如图所示，简称液箱，乳化液泵站构成，如图所示。10第七章乳化液泵站基础知识自动配液箱11第七章乳化液泵站基础知识自动配液箱12第七章乳化液泵站基础知识智能型乳化液泵站(标准型)1—三相有功无功电度表2—矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置3—移动式远程供油泵4—自动配油箱5—自动配液箱6—乳化液泵组13第七章乳化液泵站基础知识乳化液泵组，如图所示。乳化液泵组14第七章乳化液泵站基础知识2.潞安型潞安型智能乳化液泵站分别由配液站和供液站组成。第二节16第七章乳化液泵站基础知识一、乳化液泵的工作原理乳化液泵的工作过程1—曲轴2—连杆3—滑块4—滑槽5—柱塞6—缸体7—排气阀8—排液口9—进液阀10—进液口17第七章乳化液泵站基础知识二、乳化液泵的流量和压力1.乳化液泵的流量乳化液泵的流量是指泵在单位时间内排出的液体容积，常用单位是L/min。由乳化液泵的工作原理可知，柱塞排液一次所排出的乳化液量也就是柱塞一次行程中掠过的体积。柱塞排液1—柱塞2—缸体18第七章乳化液泵站基础知识2.乳化液泵的压力乳化液泵工作时排出的乳化液输送给支架液压系统，在输送过程中要克服外部负载和管道摩擦阻力。在泵流量基本不变的情况下，泵的压力将随着外部负载和管道摩擦阻力的大小而变化。当管道摩擦阻力一定时，外部负载越大，泵所产生的液压力越高。19第七章乳化液泵站基础知识3.流量脉动乳化液泵柱塞的往复运动速度在曲轴每转动一周的过程中不断变化(按正弦规律变化)，且泵的连续流量正是三根柱塞连续往复运动的总和，因此泵的流量也在不断地变化，时大时小，这种变化现象就是流量脉动。第三节21第七章乳化液泵站基础知识BRW200/31.5型乳化液泵结构，如图所示。BRW系列乳化液泵的结构，下图给出了实物分解图。RBW200/31.5型乳化液泵22第七章乳化液泵站基础知识RBW200/31.5型乳化液泵的结构1—后瓦衬2—前瓦衬3、15—油封4—高压钢套组件5—泵头6—O形密封圈7—排液阀芯8—排液阀座9—吸液阀芯10—吸液阀座11—锁紧螺套12、14、16—轴承13—小齿轮17—大齿轮18—曲轴19—连杆20—滑块21—后轴瓦22—放气帽23第七章乳化液泵站基础知识RBW200/31.5型乳化液泵的结构1—后瓦衬2—前瓦衬3、15—油封4—高压钢套组件5—泵头6—O形密封圈7—排液阀芯8—排液阀座9—吸液阀芯10—吸液阀座11—锁紧螺套12、14、16—轴承13—小齿轮17—大齿轮18—曲轴19—连杆20—滑块21—后轴瓦22—放气帽24第七章乳化液泵站基础知识一、BRW系列乳化液泵简介二、BRW200/31.5型乳化液泵结构1.曲轴箱组件RBW200/31.5型的乳化液泵曲轴箱部分轴测图如图所示。25第七章乳化液泵站基础知识BRW200/31.5型乳化液泵曲轴箱分解图1—后盖板2—连杆螺栓3—前后轴瓦4—连杆5—连杆衬套6—滑块销7—滑块销保护塞8—锁紧螺钉9—压紧螺套10—半块卡槽11—承压块12—密封环13—滑块14—大头瓦盖15、28、30—轴承16—曲轴17、47—轴承座18—大齿轮19—压板20—垫片21—大齿轮箱22—密封23—油堵24—起重螺钉25—小齿轮轴承后盖26—油封27、32、37、42、48—密封圈29—小齿轮31—端盖33—箱体34—泵头盖板35—注油过滤器36—上盖板38—进液接头39—芯棒40—筒体41—轴承端盖43—油杯压盖44—透视片45—油杯座46—油杯垫片26第七章乳化液泵站基础知识(1)箱体箱体分为曲轴箱腔、乳化液进液腔和隔离腔三个腔体。(2)一级减速齿轮齿轮选用优质合金钢材料，齿面经磨削加工并进行表面硬化处理，精度高，寿命长。27第七章乳化液泵站基础知识(3)曲轴曲轴28第七章乳化液泵站基础知识(4)连杆连杆用球墨铸铁制成，一端与曲拐相连，称为大头，一端与滑块相连，称为小头。(5)滑块滑块是连接连杆与柱塞的构件，它将连杆的平面运动转化成柱塞的直线往复运动。滑块与柱塞之间采用半圆环连接，以便井下更换柱塞。29第七章乳化液泵站基础知识滑块与柱塞连接1—滑块2—承压块3—半圆环4—锁紧螺钉5—压紧螺母6—柱塞7—活塞环8—间隙压紧螺母锁紧原理1—锁紧螺钉2—滑块3—压紧螺母30第七章乳化液泵站基础知识2.泵头组件泵头组件主要由泵头体、吸液阀、排液阀、高压钢套(缸体)和柱塞等组成，分解图如图所示。31第七章乳化液泵站基础知识泵头组件分解图1—排液阀螺堵2—挡圈3—排液阀弹簧4—排液阀阀套5—排液阀阀芯6、10、15、19—O形密封圈7—排液阀阀座8—螺栓9—柱塞腔挡板11—进液阀阀套12—进液阀弹簧13—进液阀阀芯14—进液阀阀座16—进液阀螺堵17—垫圈18—密封圈20—挡圈21、28—垫片22—柱塞23—螺母24—油封25—导向铜套26—衬垫27—盘根密封29—高压缸套30—泵头体32第七章乳化液泵站基础知识柱塞密封由高压钢套、导向铜套、衬垫、盘根密封圈及锁紧螺母等组成。柱塞密封1—柱塞2—锁紧螺母3—压紧螺套4—导向铜套5—盘根密封圈6、9—垫片7—衬垫8—高压钢套33第七章乳化液泵站基础知识3.泵用安全阀泵用安全阀是泵的压力保护元件。泵用安全阀安装在泵头上，由阀体、阀芯、阀座和弹簧等组成，泵用安全阀1—锁紧螺母2—压紧螺套3—阀座4—阀套5—阀芯6—顶杆7—弹簧8—小弹簧9—阀壳10—弹簧座11—保护塞12、14—O形密封圈13—挡圈第四节35第七章乳化液泵站基础知识一、乳化液箱的技术特征部分国产乳化液箱的技术特征见表。部分国产乳化液箱的技术特征36第七章乳化液泵站基础知识二、乳化液箱的结构1.XRXT型乳化液箱的结构XRXT型乳化液箱的工作室容积为640L，如图所示。XRXT型乳化液箱b)实物图37第七章乳化液泵站基础知识XRXT型乳化液箱a)结构图b)实物图1—箱体2—交替阀3—卸载阀4—回液断路器5—压力表开关6—高压软管7—蓄能器8—吸液断路器9—吸液软管10—视孔盖11—磁性过滤器12—网状过滤器13—总卸载管14—清渣孔盖15—支架回液接头16—液位观察窗17—压力表18—溢流管A—沉淀室B—消泡室C—磁性过滤室D—乳化液室38第七章乳化液泵站基础知识2.RX200/16A型乳化液箱的结构RX200/16A型乳化液箱是与MRB型乳化液泵配套的一种乳化液箱，主要由乳化液箱体吸液过滤器、高压过滤器、卸载阀、交替阀、蓄能器、回液过滤器、磁性过滤器、压力表、配液阀等零件组成，如图所示。39第七章乳化液泵站基础知识RX200/16A型乳化液箱a)结构图b)实物图1—高压过滤器2—压力表3—卸载阀(ϕ13mm球形截止阀)4—供液阀(ϕ60mm球形截止阀)5—交替阀6—蓄能器7—吸液过滤器8—卸载回液阀9—磁性过滤器10—低压安全阀11—回液过滤器40第七章乳化液泵站基础知识RX200/16A型乳化液箱a)结构图b)实物图1—高压过滤器2—压力表3—卸载阀(ϕ13mm球形截止阀)4—供液阀(ϕ60mm球形截止阀)5—交替阀6—蓄能器7—吸液过滤器8—卸载回液阀9—磁性过滤器10—低压安全阀11—回液过滤器41第七章乳化液泵站基础知识3.RX315/25型乳化液箱的结构RX315/25型乳化液箱是GRB315/31.5型五柱塞大流量乳化液泵所配套使用的乳化液箱，主要由乳化液箱体、配液装置、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、截止阀、压力表、液位液温计等零部件组成，如图所示。42第七章乳化液泵站基础知识RX315/25型乳化液箱1—乳化液箱体2—高压过滤器3—交替阀4—压力表5—截止阀(ϕ25mm)6—液位液温计7—吸液截止阀8—回液截止阀9—蓄能器10—配液装置11—清渣盖12—回液过滤器13—放油塞14—磁性过滤器15—平板式滤网A—储油腔B—沉淀室C—过滤室D—工作室43第七章乳化液泵站基础知识(1)液箱液箱由3个室组成，即沉淀室、过滤室、工作室。(2)高压过滤器高压过滤器是泵站的重要过滤元件。(3)吸液截止阀(4)交替阀44第七章乳化液泵站基础知识(5)回液过滤器其性能与特点如下:1)具有永久磁铁，可滤除液中1μm以上的铁磁性颗粒。2)具有旁通阀，由于流量脉动造成过滤器压差过大或滤芯被污物堵塞时，旁通阀会自动开启(开启压力为0.4MPa)，保护滤芯及系统正常工作。3)更换滤芯方便，只需旋开过滤器顶盖即可更换。45第七章乳化液泵站基础知识(6)配液阀配液阀的作用是将乳化油和水按一定比例配成乳化液。一般配液要求的供水压力为0.3~0.8MPa。第五节47第七章乳化液泵站基础知识一、卸载阀卸载阀的作用是当工作面支架不需要压力液而泵仍在运行时，泵排出的压力液通过卸载阀直接流回乳化液箱，使泵在空载状态下工作。48第七章乳化液泵站基础知识卸载阀1—接头2—先导阀座3—顶杆4—先导阀下腔5—先导阀6—孔道7—调压弹簧8—保护帽9—调压螺钉10—主阀11—节流孔12—单向阀13—手动卸载阀R—回液孔49第七章乳化液泵站基础知识二、压力表开关压力表开关装在卸载阀的正面，其上装有压力表，可观察支架主进液管的工作压力，也可观察蓄能器内氮气压力。压力表开关由ϕ6mm钢球1、阀座2、顶杆5、螺杆8、手轮9、螺套7和密封元件等组成。50第七章乳化液泵站基础知识压力表开关1—ϕ6mm钢球2—阀座3—压力表接口4—压套5—顶杆6—泄液孔7—螺套8—螺杆9—手轮10、11、12、13、14—O形密封圈51第七章乳化液泵站基础知识三、吸液过滤器和回液过滤器1.吸液过滤器吸液过滤器52第七章乳化液泵站基础知识2.回液过滤器回液过滤器由滤芯、断路阀等组成，如图所示。回液过滤器的作用是对工作面液压支架的回液进行过滤。为了增大过滤面积及交替清洗滤芯而不影响泵站工作，在液箱中并联安装了两个回液过滤器。53第七章乳化液泵站基础知识回液过滤器54第七章乳化液泵站基础知识四、蓄能器1.结构与工作原理蓄能器，如图所示。NXQ-L系列蓄能器技术特征见表。NXQ-L系列蓄能器技术特征55第七章乳化液泵站基础知识NXQ-L系列蓄能器技术特征56第七章乳化液泵站基础知识NXQ-L25/320-H型气囊式蓄能器a)实物图b)结构图1、13—螺母2—活塞3—压环4—支撑环5—橡胶环6—阀体7—弹簧8—托阀9—壳体10—胶囊11—铭牌12—充气阀57第七章乳化液泵站基础知识2.蓄能器气体压力与压力测量泵站工作压力与蓄能器气体压力值见表。泵站工作压力与蓄能器气体压力值MPa3.蓄能器的检查和维修蓄能器设置后，开始每月检查胶囊气压一次，半年后，每半年检查一次。58第七章乳化液泵站基础知识五、交替阀交替阀的作用是在两台乳化液泵交替工