印染废水处理工艺技术

印染废水处理工艺技术设计目录Contents1234纺织印染生产简介印染废水工艺设计印染废水来源、特点印染废水工程案例PLANTOREPORT纺织印染生产简介根据纺织工业使用的原料分为天然纤维和化学纤维。天然纤维包括棉、麻等植物性纤维和毛、丝等动物性纤维。化学纤维又包括人造纤维和合成纤维（锦纶、涤纶、腈纶、丙纶）两类。根据原料加工生产分为6种产品。棉纺织印染产品毛纺织印染产品丝绸印染产品麻纺织染整产品纯化纤产品混纺产品纺织工业工艺包括纺纱、织造。将杂乱无章的纤维，逐步通过纵向顺序排列纺成纱线，然后通过经纱和纬纱的交叉排列织成织物，使织物具有纹路和花型，形成实用美观的外表坯布。印染（染整）工业工艺包括染色、印花、整理。将坯布经过处理后，再进行染色或印花，最后产品为漂白布、染色布、印花布。制纱梳棉机织布织造针织布织造高温染色机常温染色机印花前准备印花定型机成品一、棉机织产品和混纺产品生产及印染工艺1.纺纱工艺流程精流开清棉粗梳前准备并条原棉粗纱细纱开清棉按配棉成分，使各种不同性能的原棉充分、均匀、细致地混合，制成一定规格的均匀棉卷，供梳棉加。梳棉除去夹杂在原棉中的杂质。精梳去除一定长度以下的短纤维，提高纤维齐度，进一步清除棉条中的棉结、细小杂质等，改善成纱外观质量。并条经并条加工，使棉条均匀，提高伸直度。粗纱将熟条牵伸拉长，使到低强力的纱条（粗纱），把粗纱施加适当的捻合，卷绕于筒管上。细纱是成纱的最后一道工序。将粗纱或条子纺成符合国家标准质量要求的一定支数的细纱，供机织或针织用。一、棉机织产品和混纺产品生产及印染工艺2.织造工艺流程纬纱管纱经纱经纱络筒整经穿结经络筒卷纬给湿织造捻布烘布拆布打色入库上浆浆料上浆是将整经后的经纱经过浆纱机使纱表面形式一层均匀的浆膜。上浆采用的浆料根据纤维品种而异，对于棉纤维通常采用变性淀粉，而对于涤纶纤维则采用聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸酯等。浆料通过后续退浆工艺产生废水排入污水处理厂，因含有较难生物降解物质，是较难处理的印染废水之一。一、棉机织产品和混纺产品生产及印染工艺3.漂练工艺流程煮练烧毛退浆漂白原布准备丝光棉布上的天然杂质有棉籽壳、蜡状物质、含氮物质、果胶物质、色素和矿物质以及浆料等。若不去除，会影响棉布的手感，光泽，必须在漂练过程中去除。涤纶除油剂外含杂质很少，易于去除，很少采用漂练工艺。一、棉机织产品和混纺产品生产及印染工艺4.染整工艺流程印花成品染色整理纯棉和棉混纺产品印花和染色工艺所需主要染料为活性染料、可溶性还原染料、涂料、直接染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、阳离子染料、大红染料等等。染色与印花所需助剂为烧碱、氧化剂、匀染剂、渗透剂。整理所需助剂为柔软剂、增白剂、树脂整理剂。印花成品染色整理由于针织坯布纱线上不含浆料，针织坯布不需要退浆。但是为了去除织物上的天然杂质，需经过煮练工序去除织物上的色素及剩余杂质等，还需经过漂白工序。针织印染废水与机织印染废水相比，pH值、色度与有机污染物浓度均较低。二、棉针织产品和混纺产品生产及印染工艺1.棉针织产品织造针织产品是由一根根纱线变成线圈互相吊套连接而成。针织用纱由于要形成圈，必须柔软，而且黏度要小，故针织用纱不需上浆。针织坯布是由纱线通过经编机和纬编机完成。2.棉针织产品印花和染色工艺流程漂白煮练针织坯布印花成品染色整理由于针织坯布纱线上不含浆料，针织坯布不需要退浆。但是为了去除织物上的天然杂质，需经过煮练工序去除织物上的色素及剩余杂质等，还需经过漂白工序。针织印染废水与机织印染废水相比，pH值、色度与有机污染物浓度均较低。二、棉针织产品和混纺产品生产及印染工艺1.棉针织产品织造针织产品是由一根根纱线变成线圈互相吊套连接而成。针织用纱由于要形成圈，必须柔软，而且黏度要小，故针织用纱不需上浆。针织坯布是由纱线通过经编机和纬编机完成。2.棉针织产品印花和染色工艺流程漂白煮练针织坯布PLANTOREPORT印染废水来源、特点一、印染工艺工序及污染物排放情况煮练烧毛退浆漂白原布准备丝光染色、印花整理输入淀粉酶或硫酸稀浆、纤维燃烧分解物氢氧化钠或清洁剂双氧水，氯，次氯酸氢氧化钠染料、表面活性剂、化学剂软剂，淀粉，化学剂稀浆、浆料分解物表面活性剂，油，蜡废气，颜料，表面活性剂氢氧化钠废染料，化学剂，表面活性剂废化学剂，表面活性剂废水工序印染工艺各工序废水中的主要化学品及其污染特征工序带入废水中污染物的化学成分污染特征退浆淀粉分解酶、烧碱、亚溴酸钠、过氧化氢、PVA或CMC浆料废水量占印染总废水量的15%，pH值较高，有机物含量高，BOD占印染废水总量的45%左右，COD较高煮练碳酸钠、烧碱、碳酸氢钠、多聚磷酸钠pH值高（10~13），废水量大，废水呈深褐色，BOD、COD高达3000mg/L,温度较高，污染严重。漂白次氯酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、保险粉、亚硫酸钠、硫酸等漂白剂易分解，废水量大，BOD约为200mg/L，COD较低，污染程度较小丝光烧碱、硫酸、乙酸等碱性较强，pH值高达12~13，SS和BOD较低染色染料、烧碱、元明粉、保险粉、重铬酸钾、硫化钠、苯酚、表面活性剂水质组成复杂，变化多，色度一般很深，高达400~600倍，碱性强，COD较高，BOD低，可生化性较差印花染料、尿素、保险粉、重铬酸钾、氢氧化钠、表面活性剂废水中含有大量染料、助剂和浆料，BOD和COD较高，废水中BOD约占印染废水BOD总量的15%~20%，色度高，氨氮含量高，污染程度高整理树脂、甲醛、表面活性剂等废水量少，对整个印染废水水质影响较小印染废水的特点：1.印染废水量大；2.水质复杂；3.有机物含量高；4.可生化性较差，废水BOD/COD值低，一般在0.2左右；5.碱性大，特别是煮练废水和丝光废水；6.色度高，印花废水色度可高达4000倍以上；7.废水中含大量助剂及表面活性剂，在生物处理曝气时，产生泡沫，阻碍充氧；8.部分印染废水水温高，不能直接进行生化处理；9.水质、水量变化大。PLANTOREPORT印染废水工艺设计《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB4287-2012）《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）《印染行业废水治理工程技术规范》（DB44/T621-2009）涉及印染废水的标准和规范产品名称机织棉及棉混纺织物（m3/100）针织棉及棉混纺织物（m3/t）毛纺织物（m3/t）丝绸织物（m3/t）废水量2.5~3.5150~200200~350250~300注1：织物标幅91.4cm。不同织物的废水量机织棉及棉混纺织物染整废水水质产品pH值色度（倍）BOD（mg/L）COD（mg/L）SS（mg/L）纯棉染色、印花产品9~10200~500300~5001000~2500200~400纯混棉染色、印花产品8.5~10200~500300~5001250~2500200~400纯棉漂染产品10~11150~250150~300400~1000200~300棉混纺漂染产品9~11125~250200~300700~1000100~300针织棉及棉混纺织物染整废水水质产品pH值色度（倍）BOD（mg/L）COD（mg/L）SS（mg/L）纯棉衣衫9~10.5100~500200~350500~850150~300涤棉衣衫7~10.5100~500200~450500~1000150~300棉为主，少量睛纶9~11100~400150~300400~850150~300弹力袜6~7.5100~200100~200400~700100~300序号污染物排放限值污染物排放监控位置直接排放间接排放1pH6~96~9企业废水总排放口2COD（mg/L）80200企业废水总排放口3BOD（mg/l）2050企业废水总排放口4悬浮物（mg/L）2050企业废水总排放口5色度（倍）5080企业废水总排放口6氨氮（mg/L）1015（1）2030（1）企业废水总排放口7总氮（mg/L）1525（1）3050（1）企业废水总排放口8总磷（mg/L）0.51.5企业废水总排放口9二氧化氯（mg/L）0.50.5企业废水总排放口10可吸附有机卤素（mg/L）1212企业废水总排放口11硫化物（mg/L）0.50.5企业废水总排放口12苯胺类（mg/L）不得检出不得检出企业废水总排放口13六价铬（mg/L）不得检出不得检出企业废水总排放口注（1）蜡染行业执行限值。（2）当产品不同时，可按FZ/T01002-2010进行换算。纺织染整工业水污染物排放标准表2纺织染整工业水污染物排放标准表3序号污染物排放限值污染物排放监控位置直接排放间接排放1pH6~96~9企业废水总排放口2COD（mg/L）6080企业废水总排放口3BOD（mg/l）1520企业废水总排放口4悬浮物（mg/L）2050企业废水总排放口5色度（倍）3050企业废水总排放口6氨氮（mg/L）810企业废水总排放口7总氮（mg/L）1215企业废水总排放口8总磷（mg/L）0.50.5企业废水总排放口9二氧化氯（mg/L）0.50.5企业废水总排放口10可吸附有机卤素（mg/L）88企业废水总排放口11硫化物（mg/L）不得检出不得检出企业废水总排放口12苯胺类（mg/L）不得检出不得检出企业废水总排放口13六价铬（mg/L）不得检出不得检出企业废水总排放口注（1）当产品不同时，可按FZ/T01002-2010进行换算。印染废水处理工艺预处理生化处理物化处理深度处理预处理：对废水进行预处理，去除较大纤维、杂物，调节pH值,降低水温，满足进入生化系统条件要求。生化系统：采用水解酸化池+好氧池主体工艺，去除COD、氨氮、TN。物化系统：投加相关药剂，去除COD、色度、悬浮物。深度系统：对物化系统出水中难生物降解污染物进一步处理，满足更高出水要求。一、格栅功能：用以截阻大块的呈悬浮状态的污物。设计参数：粗格栅栅宽：10mm,细格栅栅宽：3mm。二、调节池功能：调节均匀印染废水水质、水量。设计参数：停留时间不能少于8小时，一般情况采用12小时比较适合。三、冷却塔功能：降低水温。设计参数：印染废水水温为50℃~60℃，经过冷却塔降温后，水温不能高于38℃。四、隔油沉渣池功能：去除废水中浮油，以及废水中固体悬浮物。设计参数：表面负荷取1.0~1.5m3/m2･h。五、pH调整池功能：调整水质的PH值，满足后续生化处理需要。设计参数：控制PH值范围7~10。六、水解酸化池功能：废水中难降解的大分子有机物进行水解酸化反应，分解为易降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，降低后续构筑物的负荷。设计参数：容积负荷取2~2.5kgCOD/m3･d,停留时间取8~12小时，COD去除率取10%~20%。七、预曝气池功能：使废水中大部分S2-氧化，消除其对微生物的影响。设计参数：停留时间取0.5~1小时，气水比1：5。八、好氧池功能：在微生物作用下使废水得到净化。设计参数：活性污泥法污泥负荷取0.1~0.3kgCOD/kg･d,污泥浓度：4000mg/L；接触氧化法容积负荷取0.5~1.5kgCOD/m3･d,氨氮容积负荷取0.06~0.12kgNH3-N/m3･d九、反应沉淀池功能：加入混凝药剂，在搅拌的作用下，使药剂与污染物质反应，去除水体中的悬浮物以及色度，提高出水效果。设计参数：反应时间：0.5小时，沉淀池表面负荷取0.6~1.0m3/m2･h。十、深处理系统（臭氧+BAF）功能：投加臭氧在催化剂作用下对废水进行不完全催化氧化后，利用BAF池微生物在好氧条件下，进一步降低废水中的COD浓度，同时有去除SS的功能。设计参数：投加臭氧量取20~30mg/L，臭氧反应时间取40~60分钟。BAF池容积负荷取0.2~0.5kgCOD/m3･d。PLANTOREPORT印染废水工程案例04.印染废水工程案例佛山市南海某工业园区印染处理厂扩建项目，扩建水量：15000m3/d,按24小时运行。设计污水处理进出水