SMT工程师岗位职责

SMT工程师岗位职责故障诊断和维修1负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.2对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理3协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施4故障备件的维修和再利用5根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好设备调试1BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位2有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡；识别率不低于80%，防止偏位3有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误4及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达5监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制6设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施现场日常工作1检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来2要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范3指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核4检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理5巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理6巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作7巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理8及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法9经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。10根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析11根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作12组织操作员、技术员完成好设备的保养工作13参加设备的周保养和月保养14化各类文档，提升SMT设备使用水平15根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。16SMT技术员日常工作的安排与协调17实施SMT技术员的绩效考核18支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作19系统的、有共性的问题处理。如：批量性质量问题等：组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果20相关部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果21工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果22日常工作处理，如：SMT交接日报记录中的问题闭环：规范交接内容和方法，落实纠正措施，反馈闭环结果23项目工作：针对部门目标，根据SMART原则，制定和落实项目计划24规范现场的工作方法：建立求助机制等，能够及时调动各种必要的资源，有效处理现场问题25对产品线的工作支持：参加产品小组会议，实施品质改进对策，确认最后结果员工培训和考评1根据技术员岗位技能要求,组织相关的工艺和设备培训.2根据相关的培训，组织技术员进行考试，提高技术员的学习积极性，保证培训效果3按教材的内容，于工作间隙经常培训操作员4发现操作员应会而实际不会的作业，亲自教会一次5培养技术员，并进行技能考核和业务考评：定期培训和考核，收集各种生产指标和关键案例，根据工作技能、工作态度、工作绩效考评技术员6担任培训教师7完成培训教材工作能力提升1总结设备维修经验及推广2总结设备调试经验及推广3现场经验总结和推广：结合设备资料和现场工作经验，完善经验库4提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要，通过功能组合、发掘等手段，开发设备功能，实施并确认效果。如：特殊器件、新器件实现SMT贴装5设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果负责6FEEDER维护方法研究7提升设备应用能力其它1参加产品线召集的沟通协调会2对质量投诉进行分析、对策和落实3制定部门整体培训计划4设备相关流程建设5协调周边部门的工作SMT技术员岗位职责1，生产机种的编程及存档。2，程序的调试。程式维护3，SMT品质监控，品质异常分析及处理4，回流炉温度的测量。5，SMT机台故障处理，设备定时保养、维护，并做好记录。6，生产过程中设备调整，确保生产正常进行。7，对操作员的作业进行指导。8，按时完成工程师及上级领导交办的其他工作。9，按公司的规定控制抛料率在0.3%以下11，数据的备份12，每日提前15分钟到岗13，主动与上一班交接，了解现场的情况14，检查所负责生产线工艺规程、程序、回流炉温度曲线等，对生产出来的第一块板首检，检查板名、方向、漏贴、多贴和偏位，保证前5块板正常：产品质量正常、机器状态正常（印锡良好、抛料率0.3%、两台机平衡率90%)15，巡查所负责生产线当前生产状况，各项KPI指标达成情况16，巡查所负责的生产线，确保没有工作项目遗漏17，主动与下一班交接现场情况18，填写工作交接日志，记录当天的生产问题19，填写异常情况报告---异常停机时间表20，及时去炉后查看生产品质良率，对不良及时分析处理