包装验证方案

xxx有限公司纸塑包装内包装过程确认方案1目的本方案的目的在于对本公司无菌xxx的初包装设备包装封口机进行热合包装过程确认，以确保能提供安全有效的包装工艺。2范围2.1设备：本次验证确认的设备为包装封口机，内部设备编号为SF-900。2.2材料：本次确认使用的材料为PE复合薄膜和55g/m2医用涂胶透析纸。材料的体技术参数见供应商提供的资料。2.3本次OQ过程由两部分组成：2.3.1确认设备的功能操作；2.3.2确认当设备运行于常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程，OQ过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估，OQ的评估应包括产品在灭菌前和灭菌后性能的比较结果。2.4封口过程：预热设备后，将含有敷料片的包装纸袋，放上输送带入口，在相应参数条件下进行热封操作，形成单个产品。本次确认过程将通过调整温度工艺参数的范围设定，进行比较包装效果，寻找最合适的参数范围。根据厂家的指导文件，我们采用热封温度200℃作为温度范围的中间值；为了生产效率，速度选择较快速度12m/min。由于封合压力等的变化对过程的输出性能影响不明显，在这里将不对其做挑战试验。一二三四五六七热封温度(℃)160170180190200210220热封速度(m/min)123依据文件EN868-1999《医用物品灭菌的包装材料和系统通用要求和测试方法》ISO11607-1:2006《最终灭菌医疗器械的包装第1部分:材料、无菌屏障系统、包装系统的要求》1——[e-mail]有限公司ISO11607-2:2006《最终灭菌医疗器械的包装第2部分:成形、密封和组装过程的确认要求》GB/T2828.1-2008包装确认控制程序热封包装操作规程设备维修保养管理程序医用透析纸质量标准产品初始污染菌操作规程封口机使用说明书4确认小组成员姓名职能部门职责批准方案、批准报告；审核方案、审核报告；质量部负责制定确认方案和形成报告；负责依据方案准备确认用包装材料；负责对产品性能进行评价，并提供检测报告；设备部负责制定包装确认的文件；负责设备安装和安装确认形成安装确认报告；负责制定设备操作规程、制定设备维护规程并执行；生产部负责包装过程的运行，并记录数据。5确认内容5.1安装确认(IQ)5.1.1灭菌器设备的相关资料文件的确认通过核查封口机的使用说明书、产品合格证、维护保养计划、常见故障与排除一览表、主要技术图纸（安装图、电气图）、备品配件表等相关资料文件和供应商相应资质证明等。确定其满足合同或供应商的随机文件以及满足其技术要求。封口机操作人员均需经过培训，熟练操作后方可上岗。5.1.2计量器具的校验确认此次确认过程中涉及的主要仪器仪表，如：温度表、压力表、剥离机、直尺等均需在包装确认过程中要保证其相应的准确性。计量器具必须在规定的鉴定周期内使用。计量器具的使用必须具备计量器具生产许可证、计量器具产品合格证及相关的合格证明材料。(由于灭菌过程已做过确认，此系统中部分器具的校验可不需要在包装确认过程中2——[e-mail]有限公司体现)。5.2当以上要求都已满足并有完整的书面文件支持时，则可认为安装确认顺利结束5.2运行确认(OQ)根据包装材料的选择评价内容包括：·包装材料与成型和密封过程的适应性；·包装材料的微生物屏障特性；·包装材料与灭菌过程的相适应性；·包装材料与标签系统的相适应性；·包装材料与贮存运输过程的适合性。5.2.1包装材料与成型和密封过程的适应性·评价目的：确认包装材料与成型和密封过程的适应性。·评价项目：外观、热封强度、包装完整性。·评价方法：a)外观检查用肉眼或放大镜观察，以产品包装无明显污物、脏点、变色和破漏等缺陷为接受标准；纸袋各部分平整，不得有明显的褶皱现象。b)热封强度测试指定样品的热封强度必须达到依据产品包装方式和采用的包装材料所确定的标准，对于本产品性质，热封强度值取不小于1.5N/15mm。具体实验测试方法参考EN868-5，拉伸速度取200mm/min，测试角度为180度；样品宽度为15mm。c)包装完整性检测指定样品必须通过包装完整性实验，实验方法根据产品包装的具体情况可选择EN868－1附五。采用EN868－1，应保证每个热封面都有罗丹明溶液浸润，在放入60℃烘箱内烘15分钟以确保罗丹明溶液干燥，以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。5.2.2包装材料的微生物屏障特性·评价目的：确认包装材料对微生物的屏障特性，以确保维持灭菌后产品的无菌性。·评价项目：对PET/PE薄膜+医用透析纸包装进行微生物屏障特性试验。·评价方法：阻菌性试验：试验方法参照EN868-1，采用琼脂攻击试验法5.2.3包装材料与灭菌过程的相适应性·评价目的：确保所用的包装材料在规定限度内适合于已确定的灭菌过程。3——[e-mail]有限公司·评价项目：a)包装材料对灭菌剂的良好穿透性；b)包装材料在整个灭菌过程中或二次灭菌后，其物理特性应不受到有害影响。·评价方法a)进行灭菌前包装内表面及产品的初始污染菌测定；按以确定的灭菌条件进行灭菌后，进行产品的无菌试验，以评价材料对灭菌过程的适应性。关于初始污染菌的测定方法和无菌试验方法见相应的检验规程。b)包装后产品经灭菌后，评价包装材料的物理化学特性(或通过灭菌确认报告来验证)，并和灭菌前性能特性进行对比。评价方法参照相关检验规程。5.2.4包装材料与标识系统的相适应性·评价目的：包装材料与标签系统在确定的灭菌条件的的适应性。·评价项目：a)标签系统在灭菌前应保持完整和清晰b)标签系统不会因灭菌过程而导致难以辨认；c)标签系统不会引起墨迹向产品迁移。·评价方法：由具有正常视力或矫正视力的检验人员在规定的距离、光照下进行观察。5.2.5包装材料与贮存过程的适合性·评价目的：在规定的贮存、运输条件下，验证包装材料是否能保证其特性。·评价项目：包装灭菌后的产品进行运输模拟试验（ASTMD4169）及模拟贮存条件试验（如加速老化条件试验[ASTMF1980-02]）后，确认包装材料的性能是否符合标准的要求，保持无菌状态。·评价方法a)加速老化试验方法参考ASTM1980。5.3性能确认(PQ)5.3.1PQ的目的：通过产品的大批量生产性流动（实际试生产3批，每批至少运行100周期），并对产品包装利用AQL方案进行抽样评价和试验，确认包装封口过程的稳定性，同时满足生产性的要求和包装质量的要求。5.3.2PQ的实施步骤4——[e-mail]有限公司a．按照OQ确认得到的封口条件进行封口包装，进行3批产品的生产性流动。b．生产部门对生产过程（尤其封口作业过程）进行记录，确认有无异常情况的发生。c．产品在灭菌前和灭菌后按照OQ中的包装性能测试项目和产品标准中有关包装性能测试的项目进行抽样检测，若无问题则通过PQ确认。9.过程确认申请验证项目无菌敷贴热封过程确认设备编号文件编号验证小组成员名单验证组姓名职务/职称单位组长副总经理组员质量部经理组员设备部组员电工组员质量部组员质量部经研究，同意由上述成员组成再验证小组，按照此验证方案对本公司生产的无菌敷料贴的热封包装过程进行确认。批准人：批准日期：5——[e-mail]有限公司纸塑包装内包装过程确认报告1.概述1.1无菌xx产品内包装热封过程安全有效，保证稳定的质量水平，公司依据《包装过程确认管理程序》于2009年9月05号至2009年11月19日组织实施了该过程的确认工作。1.2实施日期与人员：项目实施部门参加人员实施日期安装确认（IQ）生产部、设备部计量器具、仪器仪表质量部运行确认（OQ）质量部、设备部性能确认(PQ)质量部、生产部1.3取样程序将设备预热至目标温度，维持15－20分钟直至温度完全稳定；然后用预先设定好的各组参数进行产品的热封包装后取样。在样品生产过程中应间隔一定时间确认生产状况，有无异常发生，予以记录。考虑到本类产品每批次的数量，结合产品标准的抽样AQL，抽样量定为30包。2.确认内容2.1安装确认(IQ)经确认，封口机安装基本情况均符合要求。见表1；所有仪器量具均经过校验合格且在有效期之内，具体确认信息见表2。附表1：包装封口机安装确认表设备编号.：检查结果项目描述完成未完成1记录设备供应商信息、设备/配件型号、设备工厂编号6——[e-mail]有限公司2确认设备安装处预留有足够的空间用以生产以及设备的维护、调节和清洁等3检查设备的紧固和松动部件安装无误4确认所有的正常生产操作所必须的其它配件都准备妥当并安装准确5确认主电路开关存在、有标识并运行正常6确认设备操作者已接受相关培训并给出附有签名和日期的相关培训记录7确认当电压有一定波动时设备可以运行正常8确认加热控制器存在、有标识并运行正常9确认计数器存在、有标识并运行正常验证结果评定检验人/日期：复核人/日期：表2：仪表校验信息表项目设备编号仪表名称仪表编号校验有效期校验部门校验精度温度表速度计剥离拉力机直尺2.2运行确认(OQ)由ISO116073:2006要求，根据公司产品性质，确认小组选择如下性能作为验证指标：2.2.1包装材料成型和密封过程的适应性7——[e-mail]有限公司此项性能指标检查结果见下表：包装热合后外观确认验证目的：确认包装热合后外观能够达到标准要求验证要求：检查热合不均匀、热封过度、热封线过窄、泄漏通道、皱褶/重叠/裂缝、纤维脱落（开封）验证依据：ISO11607-2:2006验证（操作）人员姓名：验证项目：包装热合后外观验证方法：1目视距离30to45cm。2检查全部热合区的完整性、均一性。实验记录：热封温度结果160℃不合格170℃不合格180℃合格190℃合格200℃合格210℃不合格220℃热合均匀，热封适度，无皱褶/重叠/裂缝、纤维脱落（开封）不合格结论：验证人/日期：审核人/日期：热封强度测试的确认验证目的：确认包装热合后包装的热风强度能够达到标准验证要求：热封强度值取不小于1.5N/15mm8——[e-mail]有限公司验证依据：ISO11607-2:2006EN868-5验证（操作）人员姓名：验证项目：包装热封强度的试验验证方法：1校验合格的剥离机。2准备切割15mm宽试验用样品，样品边缘应与热合区垂直。3夹具夹持塑料复合膜的自由端，另一个夹具夹持纸的自由端，使尾部无支撑地悬放，以（200±10）mm/min的速率将热封界面剥离，记录最大力。4测试角度180度。实验记录：热合温度()℃剥离实际值(N/15mm)结果1601.2不合格1701.4不合格1801.6合格1901.7合格2001.8合格2101.4不合格2201.2不合格结论：在厂家建议的200℃热封后进行剥离力检验均在1.5N/15mm以上。通过包装热拉力检验结果判断涂胶纸+透明复合膜这种材质的极限温度为180℃～200℃，与厂家所给的资料相符验证人/日期：审核人/日期：包装完整性测试确认验证目的：确认包装的完整密封性能够达到标准要求验证要求：无明显贯穿热封面的溶液通道出现验证依据：ISO11607-2:2006EN868-19——[e-mail]有限公司验证（操作）人员姓名：验证项目：包装的完整性验证方法：1包装袋热封；2将包装纸袋浸于染色溶液（罗丹明溶液）中；4完全浸润两分钟，保证各热封面都浸入溶液中；5用镊子夹出纸袋后，放入60度烘箱，确保溶液挥发；实验记录：热封温度结果160℃不合格170℃不合格180℃合格190℃合格200℃合格210℃不合格220℃不合格结论：1.在厂家建议的200℃下热封，渗透性测试后，未发现渗漏和剥离现象，包装完整性能达到要求。验证人/日期：审核人/日期：2.2.2包装材料的微生物