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课程内容第一章节PE和生产系统PE的三种定义分析生产活动与生产工程的关系生产工程管理的概述、内容与原则第二章节PIE日常工作要求通过试产建立生产工艺就地解决生产突发事故临时性问题临时去解决紧急问题第一时间处理生产改进不断持续改善工程变更跟进不能马虎事故材料进行鉴定分析善用修理进行失效分析生产换型如何缩短时间做如防错杜绝生产风险价值工程技术方法正交试验优选方法成组工艺技术管理柔性制造工艺管理移交生产相关报告作业管理概要作业内容与时间分配展开图标准时间的相关讨论NPS(新生产技术)介绍第四章节作业管理与作业测定第三章节PIE相关技术与管理PE的三种定义分析ProductionEngineeringProductionEngineer生产工程生产工程师PE是指一个部门。负责并担当生产技术方面的事务。PE是指一类人员。负责并担当生产技术方面事务的工程师和技术员。PE是指一种状态。即产品设计完成后，如何转化为可大量生产而需要进行的生产技术方面的相关事务过程。与PE相关的其它工程技术名称IE：INDUSTRYENGINEERING----------工业工程ME：MACHINEENGINEERING--------设备工程TE：TESTENGINEERING-----------------测试工程EE：ENVIRONMENTALENGINEERING------环境工程PIE：PRODUCTIONINDUSTRYENGINEERING--------生产工业工程。生产活动与生产工程的关系生产过程投入产出工程技术指令和要求工程技术支援和帮助PETEIEMEPETEEE●流程。●作业基准。●作业方法。●产品规范。●测试指标流程。●标准样板。●装配偏差。●包装状态。●防护要求。●提供制程装备。●分析不良原因。●解决疑难问题。●建立防错措施。●承认样板。●控制过程能力。生产工程管理的概述、内容与原则组成工业技术系统的三要素：主体---作业员的经验、技能和知识；客体---企业中的劳动手段（设备和工具等）；联结---将主体和客体联结起来（生产工程）。●提供适宜的生产设施和设备;●提供权威的制造业技术;●制定产品的技术和质量指标;●创建军优质价廉的制造工程;●提高企业的制造业水准;●为企业可持续发展作出保证。产品设计定型工装验证工装制造复印材料定额编制工艺规程批准审核会签复核发放及存档工艺服务工艺验证制图产品制造车间修订工艺规程工艺总结生产定型（批试）鉴定归档完善工艺规程生产组织资源准备生产工程准备产品设计准备生产工程主流程生产工程管理原则实现同一加工目的，通常存在着多种不同的方法和程序。可供生产技术系统方法和程序已经越来越多。选择加工工艺工艺方案符合设计要求生产成本较低理想结果工程技术管理生产品管物料市场创造近乎完美的制程制定和控制产品规范制定和控制材料规范把顾客要求变成标准通过试产建立生产工艺试产新产品时往往会有一大摞的问题，面对着诸多的问题，精明的PE（或PIE）人员会根据问题的性质如轻、重、缓、急等情况而区别对待，以确保试产能尽可能顺利进行下去。心中有数好对策通过生产计划了解生产状况发现新机种生产并作好准备调查、确认和掌握新产品的制造信息新机种投产的当天亲临现场观摩新机种生产、记录问题点接收生产问题点的通报分析生产问题点、研究对策通报对策措施并跟踪效果是否有新机种的生产排期生产日期、机型、生产数监控计划、技术标准、工艺获取第一手的资料备忘、先知先觉生产、品管等部门的通报实现彻底改善就地解决生产突发事故突发事故指的是突然发生的影响生产秩序正常进行的一类事故。比如在流水线生产中，调试位的输出电压突然调节不到，将造成没有合格产品产生，正常的流水秩序就此中断。当产生突发事故的情况下，当务之急是恢复生产秩序。临时性问题临时去解决临时性问题指的是在一段时间内临时存在，而换一段时间后有可能会自动消失的问题。紧急问题第一时间处理紧急性问题与突发性事故有许多相似之处，但它们是本质不同的两回事。前者虽然紧急，但从根本上讲是属于存在问题的，但还没有造成事故，而后者已经形成需要紧急处理的事故、如果不及时处理的话后果会比较严重。生产改进不断持续改善PE（或PIE）实施的改进是没有具体的目标的，但是，在一个阶段后如果回头再看的话，有无改进的确不一样。工程变更跟进不能马虎工程变更指的是对与制造过程相关的机器、材料、方法和环境等有目的地实施改变，以使其更好地适合于生产需要或改善制造工艺。工程变更一般包括如下的一些内容：●生产材料变更，如改换材料的供方、规格、品种等；●辅助材料变更；●技术参数变更，如调整产品的技术指标等；●作业方法变更，如改手焊锡为机器焊锡等；●制造机器变更，如改换或修理生产机器等；●生产仪器变更，如改换或修理生产仪器等；●工具、JIG变更，如改换或修理生产用的工具、JIG等；●生产场所变更，如调换或新开生产场所等；●现场环境变更，如改变生产现场的温湿度、太阳光照、污染等：实施工程变更时应发布ECN(工程更改指示书)，并在条件许可的情况下修改与变更关联的所有技术性文件。事故材料进行鉴定分析事故材料指的是在产品制造过程中直接导致发生生产事故的材料，这些材料主要包括以下的类别：●因末满足纳期而导致生产中断的材料；●IQC因检验和判定失误而放行的材料；●因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料；●因过程变异导致材料变性，形成典型性缺陷的材料。PE鉴定事故材料主要指的是鉴定上述材料类别中的后三种材料，其具体操作方法如下：1)定性IQC判定的材料。确定事故材料是否属于IQC判定失误的责任的决定者是PE。2)鉴定材料的加工方法。假设原材料在生产时需要加工使用，而因生产部的加工方法不对导致加工后的材料不好用或不能用时，PE就要做出裁决，以确定到底是材料的来料品质有问题还是生产部加工坏了。3)鉴定过程的变异对材料的影响。有时候制造过程会产生变异，如冲压的压力变大，烘烤的温度偏高、时间偏长等，这些因素都有可能导致材料的性能下降。善用修理进行失效分析修理员就是指那些纠正产品缺陷使其符合要求的人员，他们属于生产部管理。修理员在工作中所面对的全部是不良品，他在实施修理的过程中通过发现、寻找不良处所，采取纠正、修复措施等，对不良形成的全部过程比较熟悉。生产换型如何缩短时间●结束阶段清理不彻底，导致材料、工具、JIG等在混乱状态下使用；●作业指导书不到位，致使作业缺乏依据；●人员排布方式更新滞后；●作业员对作业要求不太明确；●仪器、设施的设置状态更新滞后；●首件确认未及时进行。随着生产计划的改变，生产中的产品MODEL(机型)也会改变，而在这个环节上正是生产问题点多发的时候，所以PE应多插手过问才是。更换ODEL时一般可能产生的问题点有以下几方面：做好防错杜绝生产风险防错的目的是减少风险，因为某项作业出差错的机会减少了，其风险程度也就自然降低了。●止动条，它是横跨于流水线上的一块木条，像桥一样，用于停止产品自动流动，目的是防止生产中的遗忘作业。●方位标识，流水线作业中对已作业的产品按一定的体位方向放置，用以识别产品的作业状态，防止重作业。●画印标识，生产中对已作业的产品用彩笔或印章标识，以区别产品的作业状态，防止漏作业。●设置保护治具，防止此作业时损害彼部件。●设置方便作业的治具，降低因作业难度而产生的错误。●用放大的标识纸标识不易看清的产品规格型号，以防止使用错误。比如标识IC(集成电路块)上的规格号等。●自动防错，发生操作错误时机器将被设置为不会动作。●自动报警，对关键的过程参数设置自动报警器，一旦出现不符合时将自动报警，防止在制程错误状态下作业。●规定每天清洗溶液盘，防止残留物被持续使用。●规划防错体系，防止因整体管理失误造成的差错。价值工程技术方法价值工程是以功能分析、功能评价为手段，以是低总成本，可靠地实现产品的必要功能为目的，进行有组织的一种综合活动（经济分析方法）。正交试验优选方法实验设计是指为了使实验过程达到经济、高效和快速的目的，用科学的方法合理安排实验。也就是说用较少的实验次数、较低的人力物力消耗，去实现实验的科学性和精确性。单因素实验设计经验筛选法、黄金分割法(0.618法)、进展运筹法、分数法、对分法和比例分割法等。双因素实验设计正交设计法、星状布点法、中心加任意点法和复合正交设计法等正交设计法是借助已有的正交表，科学地安排实验和进行设计数据处理分析的方法。(一)基本步骤①确定步骤目标、因素、水平；②选择确定适当的正交表(由专用表查得)；③排好表头，将各因素和水平填入正交表；④测取实验数据，进行处理分析。因素:一种可归因原因，它可能影响实验结果，它的多种不同水平被包含在实验中。换言之，就是实验中对所要考察的事物性质可能发生影响的作用因素，简称为因素。例如：温度、压力或组分。水平:一个规定值，过程的一个规范，或某个因素的一种特定设置。换言之，就是因素的不同状态或数值，称为因素的水平。例如：有或无、某个加热温度的4种水平可能是100，130，150，180℃，某种组分用量的3种水平可能是0，5，10g。成组工艺技术管理成组技术又称群组技术（GT），是以一种零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法。柔性制造工艺管理柔性制造系统是由多台单机组成，在加工某工件一定批量之后，能在不停机调整的条件下，自动向另一种工件转换的制造系统。柔性制造程序图移交生产相关报告二、技术资料验收(1)图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。(2)成套图册编号要有序，图与实物相符，工装图、产品图等编号应有连贯性。(3)产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。(4)验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。(5)技术资料的验收汇总归口管理由PIE部门负责。一、总则(1)新产品由设计部门进行技术设计、工作图设计，经批淮、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批试图标记为“A”，批生产图标记为“B”。(2)每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。(3)产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。(4)每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。(5)新产品移交生产线由PIE组织，工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、品质、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计的合理性、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。(6)批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。(7)移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，经各方签字作业管理概要计划设定作业方法程序标准工时作业管理的基础生产计划的基础标准时间（最合理的省时、省力）生产计划的实施日程统筹(调度)调查比较调整过程与计划标准现状与计划、标准的实绩偏差提高管理的可靠性不断循环使计划如期完成根据生产计划进行生产计划执行出现困难阻障与破坏各种因质量、设备等系统可靠性原因作业内容与时间分配展开图作业顺序周期时间三要素以及其他信息总的加工时间整个产品的生产过程加深作业员对SOP的理解图与表合二为一主管和PIE用于培训员工的文件标准时间的相关讨论标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定标准时间的构成标准时间标准准备时间标准主体作业时间净准备时间宽放时间一般宽放特殊宽放净准备时间宽放时间一般宽放特殊宽放标准时间＝正常作业时间+宽放时间＝正常作业时间×(1+宽放率)主管部门审批备案(PIE部)。步骤8由公式计算标准时间。步骤7确定宽放项目及宽放率。步骤6对观测时间进行评比。步骤5正